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2025-04-02
模具企業業務生產管理系統（模具加工系統）
本篇文章給大家談談模具企業業務生產管理系統，以及模具加工系統對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享模具企業業務生產管理系統的知識，其中也會對模具加工系統進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
模具制造執行管理系統MES-M2標準版
模具企業之間的市場競爭模具企業業務生產管理系統，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量模具企業業務生產管理系統，而這三個要素競爭力的背后模具企業業務生產管理系統，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。
微締公司設計開發的模具制造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理模具企業業務生產管理系統；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具制造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網絡化環境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，以提升模具制造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓模具企業業務生產管理系統：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標準化模塊加客戶個性化定制開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面采取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業制造信息管理系統EMES-M2標準版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統權限與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失后對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助于幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價數據庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速準確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對
不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價數據庫中的
相關產品真實模具報價信息。以便形成準確真實的報價。
3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。
4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5. 模具的銷售各項統計與分析。
6. 訂單權限設置。通過權限的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。
設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批注等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝數據庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批注，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省打印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由于設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數據庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標準化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與權限設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝數據庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單制作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計后，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當于減少了采購周期，也就相當于縮短了模具的制造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價后，通過網絡審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記后，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2)．聯系人資料：供應商聯系人資料
3)．采購任務：由于生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6). 申請采購：來自于其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11).到貨管理：采購訂單到貨后業務管理
12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、打印、發給供應商對賬
13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。
庫存管理：
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。
模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩余物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對于注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核
6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用于零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點后的盤盈盤虧經批準后的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由于各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自制件等
16）外協入庫：外協加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業務
18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單
24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存盤點表以及賬本等信息查詢與盤點打印表報等
生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由于模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處于無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因后，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由于通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處于良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論后）最終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃
2） 工作指令：模具生產項目工作指令
3） 制造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5） 任務下發：打印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。
6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務
安排；
7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理
12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由于自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，并對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）聯系人資料：外協商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
5）外協單：對委外外協加工單進行管理
6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協付款記錄
8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對
質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由于大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最后通過組裝后，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統中關于模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在制造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄
2).試模管理：試模申請、試模記錄管理
3).試模申請：試模申請及審批
4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6).異常問題記錄：異常問題登記記錄
7).異常問題處理：異常問題處理及記錄
設備管理：
主要功能除對每臺設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每臺設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
項目管理與成本管理：
模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特征特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業可以組建不同模具制造的監控模板。對模具制造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，并通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，并與計劃進度對比后系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，并可以制定每個自制件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝采集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具制造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由于系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統后可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：
模具制造環節多樣復雜，要準確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具制造完成過后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過程中發生的。要做到對模具制造成本的有效管理，必須是對模具制造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控制成本，并分解到模具制造的各個環節進行監控。通過系統及時采集模具在相應制造環節的實際成本，并與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1).項目計劃：項目計劃制定與管理
2).項目管理：先于訂單的項目制定與管理
3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理
4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理
5).節點設置：項目節點模版設置
6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤
7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：
8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤
9).模具制作檔案：模具從設計到制作及后期試模等資料
10).項目成本：項目成本歸集與核算
11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本
13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本
14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本
E38各功能模塊詳細說明如下：
(一) 銷售管理模塊：
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
特點說明如下：
1) 具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2) 系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的權限管理（只有錄入人員和負責人才可看到權限內的客戶聯系信息）。
3) 實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和權限管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的權限控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4) 模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5) 在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具制造流程中的關鍵任務提醒流程，并給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6) 系統自動生成標準格式的【模具生產通知單】，可打印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模塊：
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。
特點說明如下：
A.模具設計方面：
1) 實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2) 具有設計變更審批及提醒功能。
3) 設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4) BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5) BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持并行工程。
6) 可事先把零件類型和加工屬性（自制或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。
B. 加工工藝方面：
1) BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。
2) 可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3) 可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。
5) 提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6) 可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模塊：
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
特點說明如下：
1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。
6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10) 如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11) 可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12) 可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13) 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進行統計。
16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。
18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 采購管理模塊：
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。
特點說明如下：
1) 提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能（即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3) 可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4) 可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5) 可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6) 可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7) 可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8) 可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模塊：
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產后的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。
特點說明如下：
1) 系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2) 有權限確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3) 可對待外協的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4) 可對待外協的任務建立外協訂單，并可打印出標準格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5) 對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6) 可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7) 外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8) 可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9) 可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10) 可對外協商某段時間內的準時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模塊：
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
業務流程如下：
特點說明如下：
1) 點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2) 如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3) 檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4) 可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5) 異常質量問題錄入后，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6) 還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模塊：
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗余自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。
特點說明如下：
1) 實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2) 完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可打印標準格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3) 系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4) 實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5) 可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6) 可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8) 實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9) 系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數物料僅某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模塊：
由于大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。
特點說明如下：
1) 進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用后，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度后的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2) 項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】后，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3) 模具檔案匯總：系統自動對某副模具制造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4) 模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，并實現了各種權限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5) 經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6) 過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題后，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7) 附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。上傳附件后，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。
(九) 綜合統計模塊：
銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累數據庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的準確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協成本和質量損失成本等模具制造過程中的直接成本。
(十) 財務管理模塊
E38提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
(十一) 售后服務模塊：
售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務派工管理、售后費用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統計等等管理功能。企業選用售后模塊，可以提高售后服務質量，提高客戶滿意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。
(十二) 辦公管理模塊：
E38免費為客戶提供了OA軟件的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部短信和公文發布等功能。由于有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十三) 系統設置模塊：
系統設置模塊是E38的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶權限的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟件程序修改則可實現修改。E38采用B/S架構，企業僅服務器裝軟件一套，客戶端不需安裝軟件，只要有權限則可使用。 關于模具企業業務生產管理系統和模具加工系統的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 模具企業業務生產管理系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于模具加工系統、模具企業業務生產管理系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、模具管理系統的模具生產管理系統范例介紹
- 2、用友ERP模具管理軟件簡介
- 3、模具管理系統的模具生產管理系統
- 4、我是做注塑模具的想給公司上一套專業的模具管理軟件，不知道用什么樣的好？
- 5、模具企業制造執行管理系統（簡稱E38），有什么模塊，內容是什么？
模具管理系統的模具生產管理系統范例介紹
系統從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程模具企業業務生產管理系統的管理系統模具企業業務生產管理系統，是在模具制造信息化管理上模具企業業務生產管理系統的一次創造性貢獻模具企業業務生產管理系統，是中國首家模具制造管理系統。
-1.快速對模具設計、加工、鉗工、試模、型檢進行排程，可具體到時、分秒。
-2.快速對加工零件磨床、銑床、放電、線割、CNC、拋光、鉗工組立進行排程、可具體到時、分、秒，并于排程單上自動生成條形碼。
-3.使用條形碼掃描儀自動讀取加工零件磨床、銑床、放電、線割、CNC、拋光、鉗工組立等工序開工日、完工日、加工時間等信息，無勿人工統計。
-4.以PROJECT可視化圖表顯示模具實際生產進度，并可進行計劃時間與實際時間模具企業業務生產管理系統的比較。
-5.以PROJECT可視化圖表顯示加工零件的生產進度,并可進行計劃時間與實際時間的比較。
-6.依據機臺稼加率進行有限產能的排產,提供交貨質量,有助于承接更多的訂單。-7.依據模具估價作業,快速準確定價。
-8.業務部門可快速查詢并向客戶交代生產進度,約定看模時間。
-9.通過試模申請,編制試模計劃。
-10.結算模具材料項目、加工項目、管銷費用等。 模具排配生產管理系統是一套模具設計生產的綜合管理系統，涵蓋營業訂單管理、CAD設計管理、機加工生產管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業。
此系統采用一種智能生產排配原則，采用獨特的倒推式計算方法，分析計算各生產單位及加工設備的工作負荷，生成工作負荷表存儲于工作排配管理數據庫，排配模具加工生產工序，并對排配結果進行模擬判斷，生成排配計劃表存儲于工作排配管理數據庫，并將上述排配計劃表傳送給相關單位進行生產加工，并最終輸出管理數據。
目前國內較大的模具企業如海爾的家電廠、汽車廠等六個廠，富士康的PCEG DTII塑模廠、北京富士康模具廠、煙臺DT6等都采用該模具管理系統進行生產管理。
用友ERP模具管理軟件簡介
用友ERP模具管理軟件簡介
模具企業生產管理系統,采用工時管理,提升每一個員工,每一種設備的生產效率, 從而有效的解決模具生產效率,有效降低和管理好返修率,以獨特的生產管理加工排序方法,使每臺設備,每一位員工生產效率得到很大的優化與提升。下面是我為大家帶來的用友ERP模具管理軟件簡介，歡迎閱讀。
一、產品介紹：
模具企業生產管理系統,采用工時管理,提升每一個員工,每一種設備的生產效率, 從而有效的解決模具生產效率,有效降低和管理好返修率,以獨特的生產管理加工排序方法,使每臺設備,每一位員工生產效率得到很大的優化與提升。
二、 軟件特點及流程：
快速下訂單訂制貨物;
能隨時了解生產的過程與情況;
生產與庫存完美調撥;
能有效的控制和評價模具的生產質量;
報表功能強大;
功能:
1、基本資料記錄與管理
2、下訂單，明確零件清單，制作明細等
3、可結合圖檔文件直接打印圖形出貨單
4、可搭配條形碼作業，降低資料輸入錯誤的機率，提升效率
5、根據加工公式，自動計算加工工時，結合加工工時，計算人員績效
6、隨時了解模具和零件的加工進度及現場機臺任務
7、使用高效率數據庫，資料自動備份，無后顧之憂
針對模具行業，我們的產品還具有以下特色：
完整的`采購、銷售、庫存管理 、生產管理功能
專業的沖壓件 配件物料編號以方便管理
可即時查詢原料及成品庫存情況
可根據商品編碼自動帶出商品尺寸
模具設計圖紙管理
模具費用的管理，修模費，加工費等
對商品銷售價格，客戶資料等可以自由設置查看權限
輸入商品名稱、規格、尺寸、型號等內容自動打印銷售報價單
支持兩種或以上的計量單位
庫存報警功能 缺貨提醒
可實現零庫存管理
批次管理
強大靈活的各種業務報表讓您隨時掌握公司的運營情況
模具管理系統的模具生產管理系統
模具管理系統相當于為模具行業專門定制的模具ERP系統；富士康科技集團郭臺銘說過：企業應該建立自己的四大管制系統，它們是“工管系統、品管系統、生管系統、經管系統”，模具做為生產為主導的行業，各企業統帥也希望了解企業的生產狀況；生產管理也被提升至一個更高的平臺，生產管理即是對生產活動有關之計劃與控制所采取的各種手段,確立生產計劃并控制其生產活動依據計劃順利進行，以達成生產之目的。
通過信息化的實施，利用科技手段，引進生產管理系統進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。并實現部門內各指標的統計調查，提升工作效率。實現成本管控、排程管控、時程管控、經驗累積。達到流程標準化建立，窗體標準化建立，設計標準化建立，料件標準化建立，工程標準化建立， 成本標準化建立。
我是做注塑模具的想給公司上一套專業的模具管理軟件，不知道用什么樣的好？
蘇州微締軟件有限公司是一家專業的模具管理軟件開發公司。模具制造執行管理系統MES-M2標準版
模具企業之間的市場競爭模具企業業務生產管理系統，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量模具企業業務生產管理系統，而這三個要素競爭力的背后模具企業業務生產管理系統，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。
微締公司設計開發的模具制造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理模具企業業務生產管理系統；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具制造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網絡化環境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，以提升模具制造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓模具企業業務生產管理系統：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標準化模塊加客戶個性化定制開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面采取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業制造信息管理系統EMES-M2標準版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統權限與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失后對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助于幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價數據庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速準確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對
不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價數據庫中的
相關產品真實模具報價信息。以便形成準確真實的報價。
3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。
4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5. 模具的銷售各項統計與分析。
6. 訂單權限設置。通過權限的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。
設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批注等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝數據庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批注，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省打印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由于設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數據庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標準化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與權限設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝數據庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單制作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計后，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當于減少了采購周期，也就相當于縮短了模具的制造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價后，通過網絡審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記后，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2)．聯系人資料：供應商聯系人資料
3)．采購任務：由于生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6). 申請采購：來自于其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11).到貨管理：采購訂單到貨后業務管理
12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、打印、發給供應商對賬
13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。
庫存管理：
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。
模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩余物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對于注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核
6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用于零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點后的盤盈盤虧經批準后的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由于各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自制件等
16）外協入庫：外協加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業務
18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單
24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存盤點表以及賬本等信息查詢與盤點打印表報等
生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由于模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處于無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因后，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由于通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處于良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論后）最終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃
2） 工作指令：模具生產項目工作指令
3） 制造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5） 任務下發：打印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。
6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務
安排；
7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理
12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由于自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，并對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）聯系人資料：外協商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
5）外協單：對委外外協加工單進行管理
6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協付款記錄
8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對
質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由于大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最后通過組裝后，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統中關于模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在制造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄
2).試模管理：試模申請、試模記錄管理
3).試模申請：試模申請及審批
4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6).異常問題記錄：異常問題登記記錄
7).異常問題處理：異常問題處理及記錄
設備管理：
主要功能除對每臺設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每臺設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
項目管理與成本管理：
模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特征特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業可以組建不同模具制造的監控模板。對模具制造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，并通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，并與計劃進度對比后系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，并可以制定每個自制件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝采集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具制造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由于系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統后可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：
模具制造環節多樣復雜，要準確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具制造完成過后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過程中發生的。要做到對模具制造成本的有效管理，必須是對模具制造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控制成本，并分解到模具制造的各個環節進行監控。通過系統及時采集模具在相應制造環節的實際成本，并與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1).項目計劃：項目計劃制定與管理
2).項目管理：先于訂單的項目制定與管理
3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理
4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理
5).節點設置：項目節點模版設置
6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤
7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：
8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤
9).模具制作檔案：模具從設計到制作及后期試模等資料
10).項目成本：項目成本歸集與核算
11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本
13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本
14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本
模具企業制造執行管理系統（簡稱E38），有什么模塊，內容是什么？
無錫海寶軟件為您提供以下答案：E38各功能模塊詳細說明如下：
(一) 銷售管理模塊：
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
特點說明如下：
1) 具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2) 系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的權限管理（只有錄入人員和負責人才可看到權限內的客戶聯系信息）。
3) 實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和權限管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的權限控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4) 模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5) 在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具制造流程中的關鍵任務提醒流程，并給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6) 系統自動生成標準格式的【模具生產通知單】，可打印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模塊：
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。
特點說明如下：
A.模具設計方面：
1) 實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2) 具有設計變更審批及提醒功能。
3) 設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4) BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5) BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持并行工程。
6) 可事先把零件類型和加工屬性（自制或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。
B. 加工工藝方面：
1) BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。
2) 可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3) 可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。
5) 提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6) 可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模塊：
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
特點說明如下：
1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。
6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10) 如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11) 可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12) 可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13) 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進行統計。
16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。
18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 采購管理模塊：
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。
特點說明如下：
1) 提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能（即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3) 可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4) 可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5) 可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6) 可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7) 可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8) 可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模塊：
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產后的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。
特點說明如下：
1) 系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2) 有權限確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3) 可對待外協的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4) 可對待外協的任務建立外協訂單，并可打印出標準格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5) 對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6) 可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7) 外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8) 可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9) 可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10) 可對外協商某段時間內的準時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模塊：
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
業務流程如下：
特點說明如下：
1) 點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2) 如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3) 檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4) 可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5) 異常質量問題錄入后，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6) 還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模塊：
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗余自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。
特點說明如下：
1) 實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2) 完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可打印標準格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3) 系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4) 實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5) 可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6) 可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8) 實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9) 系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數物料僅某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模塊：
由于大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。
特點說明如下：
1) 進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用后，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度后的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2) 項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】后，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3) 模具檔案匯總：系統自動對某副模具制造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4) 模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，并實現了各種權限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5) 經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6) 過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題后，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7) 附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。上傳附件后，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。
(九) 綜合統計模塊：
銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累數據庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的準確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協成本和質量損失成本等模具制造過程中的直接成本。
(十) 財務管理模塊
E38提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
(十一) 售后服務模塊：
售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務派工管理、售后費用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統計等等管理功能。企業選用售后模塊，可以提高售后服務質量，提高客戶滿意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。
(十二) 辦公管理模塊：
E38免費為客戶提供了OA軟件的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部短信和公文發布等功能。由于有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十三) 系統設置模塊：
系統設置模塊是E38的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶權限的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟件程序修改則可實現修改。E38采用B/S架構，企業僅服務器裝軟件一套，客戶端不需安裝軟件，只要有權限則可使用。 關于模具企業業務生產管理系統和模具加工系統的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 模具企業業務生產管理系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于模具加工系統、模具企業業務生產管理系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
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