制造生產步驟（制造業的生產流程）

本篇文章給大家談談制造生產步驟，以及制造業的生產流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造生產步驟的知識，其中也會對制造業的生產流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造型企業制造出一個產品,需要經過哪些步驟？
• 2、機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？
• 3、紙張的制造過程（8個步驟）
• 4、產品生產工藝流程
• 5、什么是機械制造工藝過程、工藝過程、生產過程
• 6、工廠生產流程是什么？

制造型企業制造出一個產品,需要經過哪些步驟？

1、策劃階段

首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研后，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那么，產品策劃部門就會編制《產品開發意向書》文件給研發部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。

研發部門接到這個通知后，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析后，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發項目則反饋給業務部）。

產品策劃部門收到這個信息后，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那么就會出具一份《產品開發任務書》給研發部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規格、參數、目標成本、上市時間等等信息。

2、設計階段

研發部接到《產品開發任務書》并確認后，就可以進行外觀設計了，通常委托外面專業的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。

外觀設計完成并確定具體外觀方案后，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。

接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發現問題、提問題，然后給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，并不是你一個人在戰斗。

評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改后就可以進入下一階段。注：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D打印等快速成型技術）驗證結構或功能。

3、模具制造階段

接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發工程師操心，有專業的模具設計工程師去完成，而研發工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？采用什么進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具制造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發工程師可以利用這段時間并行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。

模具完成并試模后，首先會有產品試裝，試裝后確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業指導文件。

4、試制/試產階段

接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便于后續進行整改。

試制后就要進行產品測試，委托品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制后可進行包裝設計、認證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改后，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什么問題。

試產并整改好試產中出現的問題點后，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產階段

鑒定通過后，就可以進入新產品開發的最后一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。

這就是一個自有品牌制造業公司的新產品開發全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。

供參考。

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機械制造過程中制造生產步驟，那些與有原材料轉變為工件直接相關制造生產步驟的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要制造生產步驟的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械制造的工藝流程制造生產步驟：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然后再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由于過程的連續性中斷，雖然是在同一臺機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械制造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
采用轉位夾具、回轉操作臺或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾后要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉操作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

紙張的制造過程（8個步驟）

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質量好。將用來造紙的木料放進滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進削切機。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節子、石塊及沙子等除去； ? ? ? ?

5、再根據紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設備進行打漿。紙漿送入造紙機。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分擠壓。 紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機器里面裁剪到標準的大小。

擴展資料：

造紙原理：

造紙生產分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。

在中國，紙的發明得歸功于漢朝的太監蔡倫（約公元105年；中文版編者按：近年的歷史考證顯示，這個時間還要往前推）。當時的紙是以竹子根、碎布、大麻等為原料制造的，制造過程是把這些東西搗碎、煮熬、過濾、將殘渣鋪開曬干而成。紙的制造和使用漸漸隨著絲綢之路的商貿活動向西北傳播開去。公元793年在波斯的巴格達建成了一座造紙廠。造紙術從這里傳到了阿拉伯諸國，首先傳到了大馬士革，然后是埃及和摩洛哥，最后到了西班牙的愛克塞洛維亞。公元1150年摩爾人建起了歐洲第一座造紙廠。后來于1189年在法國的何朗特，1260年在意大利的伐布雷阿諾，1389年在德國先后建立了造紙廠。此后，英格蘭有一個名叫約翰·臺特（John Tent）的倫敦商人于1498年在國王亨利二世在位時開始造紙。19世紀，以碎布和植物為原料的紙基本上被以植物漿為原料的紙所替代。

從出土的實物中可以知道，早期的紙都是以大麻為原料制成的。其制造工藝大致為：漚麻，即把麻浸泡水中，使它脫膠；接著把麻加工成麻縷；然后把麻縷搗爛，又稱打漿，使麻纖維分散開；最后進行撈紙，也就是使麻纖維均勻地散布在浸入水中的篾席上，再撈出干燥，就成紙張。

這個工藝過程與漂絮法極其相似，表明造紙工藝正是脫胎于漂絮法。當然，早期的紙還是很粗糙的，麻纖維搗得不夠爛，纖維在成紙時也分布得很不均勻，因此還不便于書寫，大都只是用來包裝物品。

但是世界上最早的紙張，正是由于它的出現，才引起了書寫材料的革命。在這場書寫材料的革命中，蔡倫以其重大的貢獻而留名青史。

產品生產工藝流程

產品生產制造生產步驟的工藝流程是怎樣的制造生產步驟，產品生產的管理制度是怎樣。以下是我為大家整理的關于產品生產工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

產品生產工藝流程

一、 目地

使新產品生產過程的各環節處于受控狀態，滿足產品設計要求。

二、 適用范圍

適用于本企業自行開發研制及引進的新產品小批量試生產。

三、 職責

3.1技術部商品設計科是新產品試生產的管理部門，負責完成新產品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，并做好產品產前說明會等培訓工作，同時協調各部門在新品生產過程中的各項工作。

3.2技術部工程科負責新品生產中所需工裝、模具、夾具、專用測量器具的制作，以及編制產品作業指導書和工模驗證單。

3.3采購部負責提供新產品所用的外購件的采購。

3.4生產部負責編制小批量生產計劃單，跟催物料，確保外購件及時到位，并提供新產品試生產所需設備、場地及人員。

3.5品保部負責編制新產品的質量標準書，并做好新產品試生產過程中的驗證工作，同時驗證工裝模具、夾具等。

四、工作程序

4.1試生產準備

4.1.1工藝評審

⑴新產品外協件的生產工藝評審，由分承制方組織實施;

⑵工程科組織對產品組裝，調試及自制件的新工藝進行評審，評審內容包括新產品要求的加工能力，所需設備、工裝夾具，產品要求精度，新技術可靠性及實現方式，檢測能力等，確保新產品工藝得到滿足，且符合有關規定; ⑶工程科負責對工藝文件如作業指導書、產品加工路線圖等文件進行現場審核，對文件夾的符合性進行驗證。

4.1.2設計科負責提供新產品整套試生產圖樣包括制造生產步驟：

⑴總裝圖，零部件圖;

⑵產品BOM;

⑶包裝式樣書，組裝說明書;

⑷檢驗規范。

4.1.3技術部對新產品試生產人員進行培訓。

4.1.4生產部應保證提供新產品試生產所需的設備都在有效使用期內，且符合規定的使用要求。

4.1.5采購部應保證提供的采購產品都滿足技術文件中的要求。

4.1.6環境條件必須符合新產品工藝規定的要求，達不到要求時，品保部、生產部、技術部及相關部門組織解決。

4.2試生產準備狀態的檢查

新產品試生產開工前，項目組應組織相關部門和工藝技術人員對以上準備狀態進行檢查，準備狀態完全符合規定要求后才能開工。

4.3試生產的控制

4.3.1試生產過程的控制應按《過程控制程序》進行。

4.3.2試生產過程中，技術工程科人員應對試生產過程中出現的問題認真分析，

及時提出糾正措施，保證試生產的順利進行。

4.4試生產過程的首件鑒定

品保部組織有關人員對試生產中的首件進行首件鑒定，以驗證鑒定工藝文件和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求后才能投入批量生產，保證試生產的順利進行，同時會同生產部完成對工裝模具、夾具的驗證，出具工裝模具驗證單。

4.5經過小批量生產，由項目組有關人員進行產品質量評審

評審內容：⑴產品的各項性能指標是否達到了設計要求;

⑵產品性能的穩定性、一致性、可生產性和環境適應性; ⑶試生產中出現的缺陷、故障分析和處理情況;

⑷新技術、新工藝、新設備的采用效果。

通過評審，工藝技術人員應對試生產過程中發現的設計、工藝缺陷進行歸納總結，制定改進措施，同時修改相關的產品圖樣、BOM及工藝文件等，并將以上形成的技術文件和資料按《文件和資料控制程序》及《文件和資料歸檔管理程序》完成管理、歸檔工作。

產品生產工藝流程操作管理

一、總則：

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由技術部長簽字方可生效。

5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術部負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，并追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行情況。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術部負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

產品生產過程分類

可將生產過程劃分為以下四個過程：

1、技術準備過程：產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和設備的平面布置、原材料與協作件的準備等。

2、基本生產過程：與構成產品直接有關的生產活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。

3、輔助生產過程：為保證基本生產而進行的。動力工具的生產，設備維修以及維修用備件的生產等。

什么是機械制造工藝過程、工藝過程、生產過程

1、生產過程制造生產步驟，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。

2、工藝過程亦稱“工藝技術過程”。工業企業勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預期產品的過程。

3、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

4、工藝規程是用文字、圖表和其制造生產步驟他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。

擴展資料

機械加工計算單價

首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本制造生產步驟你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格制造生產步驟了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

參考資料來源：百度百科－機械加工工藝

工廠生產流程是什么？

從購進原材料到成品出廠中間的一系列環節制造生產步驟，就是生產流程。

又稱制造廠制造生產步驟，是一類用以生產貨物的大型工業建筑物。大部分工廠都擁有以大型機器或設備構成的生產線。在世界近代史中泛指資本主義機器大生產，即使用機械化勞動代替手工勞動的資本主義工業場所。

18～19世紀，經過工業革命，機器在生產中廣泛應用，為資本主義生產方式奠定了堅實的物質技術基礎。資本主義經濟憑借機器化大生產，最終戰勝封建經濟和小商品經濟，確立了自己的統治地位。現代對工廠也稱為“制造廠”、“生產企業”。

安防

工廠已經不再是傳統概念中的生產和加工等簡單的部門疊加，而是包含了行政、研發、生產、倉儲、物流、接待處、辦公室、餐廳、后勤處、停車場等多個場所的綜合區域。

從工程的角度考慮，企業工廠的安防系統設計應該具備以下三個特點制造生產步驟：企業工廠一般規模比較大，安防的子系統比較多，所以需要一個大的兼容性強的集成平臺來管理所有子系統;企業工廠監控范圍廣，保護對象較多，安防系統規模較大，并且企業工廠的安防系統比一般的項目更加復雜。

關于制造生產步驟和制造業的生產流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造生產步驟的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的生產流程、制造生產步驟的信息別忘了在本站進行查找喔。

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