制造生產的風險（制造行業風險）

本篇文章給大家談談制造生產的風險，以及制造行業風險對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造生產的風險的知識，其中也會對制造行業風險進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業存在哪些安全風險點?
• 2、制造業存在哪些安全風險點？
• 3、機械制造安全風險點有哪些，如何防范
• 4、整車制造部有哪些危險點
• 5、機械制造安全隱患有哪些
• 6、生產車間存在的危險因素和有害因素有哪些

制造業存在哪些安全風險點?

不知道你是制造業的那個行業.
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一,火災.制造業無論是電、易燃物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患.
預防措施：1.加強巡查,專人負責并填寫檢查記錄表.2.加強員工火災安全意識教育.3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離,隔離區禁止放其他物品,并給隔離區留出易于拿取的安全通道）.
第二,人身安全事故（工傷事故）.機器設備的安全隱患,叉車的安全隱患,高空懸掛物的安全隱患等.
預防措施：1.日常安全意識的培養教育.2.叉車安全使用標準（重量限制、高度限制、速度限制,駕駛時的禁止事項等.）3.大型設備的安全操作標準（比如,沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等.）4.勞保用品的防護.眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等.
希望對你有幫助.

制造業存在哪些安全風險點？

不知道你是制造業的那個行業。
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一，火災。制造業無論是電、易燃物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患。
預防措施：1.加強巡查，專人負責并填寫檢查記錄表。2.加強員工火災安全意識教育。3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離，隔離區禁止放其他物品，并給隔離區留出易于拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工傷事故）。機器設備的安全隱患，叉車的安全隱患，高空懸掛物的安全隱患等。
預防措施：1.日常安全意識的培養教育。2.叉車安全使用標準（重量限制、高度限制、速度限制，駕駛時的禁止事項等。）3.大型設備的安全操作標準（比如，沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等。）4.勞保用品的防護。眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等。
希望對你有幫助。

機械制造安全風險點有哪些，如何防范

機械制造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是制造生產的風險：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。
一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。
二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。
三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和制造生產的風險他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。
四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。
“安全生產風險點”，就是指在生產經營活動中，為制造生產的風險了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指采取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

整車制造部有哪些危險點

汽車制造業生產環境對人體健康有害的因素制造生產的風險，主要體現在 5 個不同的生產場所制造生產的風險，每個場所都存在著一種或幾種危害因素，具體見下 制造生產的風險：

一、沖壓車間
主要職業危害因素為噪聲。噪聲主要在開卷、落料、沖壓和取料等生產工序產生，其噪聲強度往可超過 90 dB，甚至高達 100 dB。作業人員長期接觸噪聲會使其聽力逐漸下降，嚴重時可導致職業性噪聲聾。
二、焊裝車間

主要職業危害因素為焊接程序的副產品。焊接過程會產生焊接煙塵、錳化合物，接觸此類危害因素的工種為焊工，長期接觸，如果防護不當，極易患焊工塵肺病和職業性金屬錳中毒。
三、涂裝車間

主要職業危害為噴漆中的苯類化合物。車間的噴漆工在調漆、噴漆過程中可能會接觸到苯、二甲苯等有機溶劑，長期接觸，如果防護不當，可導致職業性苯中毒，嚴重者還會因職業性苯中毒而導致白血病。
四、總裝車間
主要職業危害為噪聲、有毒有害氣體。發動機試車過程中會產生噪聲，以及大量一氧化碳、二氧化氮等有毒有害氣體。噪聲會導致作業人員聽力下降及可能出現職業性噪聲聾，有毒有害氣體容易引起作業人員相應的化學中毒。

五、發動機鑄造車間
主要職業危害為矽塵。在發動機鑄造過程中，制芯、澆鑄這兩道程序會產生矽塵。長期接觸矽塵環境，如防護不當，作業人員很容易患上矽肺病。

在灰塵大的地方操作是一定要注意帶好防護裝置，不要長時間將尾氣直接排到維修車間，搬運重物時注意用力技巧，散落的潤滑油一定要及時擦干凈等等。對于財產安全，主要是注意不要損傷用戶的車輛，如不要穿戴有尖銳裝飾物的衣服、不要帶戒指等等。

機械制造安全隱患有哪些

機械制造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但職業危害因素大致相同。
(1)生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊藥、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
(2)高溫、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、干燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境.嚴重時發生中暑。
(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨;黃銅熔煉時產生氧化鋅煙，引起“鑄造熱”;熱處理時可產生有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、甲醇等;電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產生苯、甲苯二甲苯蒸氣。
(4)噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的噪聲;電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由于鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致;機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。
工藝特點：
1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。
2、在室溫下操作，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。
3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低于電鍍和熱浸鍍。4、機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作，占地面積小，耗能少，適應性強，同時又可實現批量生產。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優勢。
5、操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經簡單處理即可達到排放標準，易實現
清潔生產。
6、在同等產量時，所需人員比傳統鍍鋅行業少，且操作有序，過程簡單。
應用范圍：
機械鍍鋅應用范圍比較廣泛，不但適用于五金產品，標準件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應用于機械、儀器儀表、市政建設、建筑建材、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件、造船與橋梁緊固件。
機械鍍鋅工業應用與優勢
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。

生產車間存在的危險因素和有害因素有哪些

生產工藝過程中產生的有害因素：化學因素：生產性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；噪聲及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

勞動過程中的有害因素：勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；精神（心理）性職業緊張；勞動強度過大或生產定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應的作業；別器官或系統過度緊張，如視力緊張等；長時間處于不良體位或姿勢，或使用不合理的工具勞動。

生產環境中的有害因素：自然環境因素的作用，如炎熱季節高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合理生產過程所致環境污染。

【佩戴紗布口罩】：主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵或氣體吸入人體拼；防塵口罩在規定的期限內使用，如口罩上污物較多并有異味或者發現破裂漏氣要及時更換；口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊

【防護眼鏡】：主要用于機械操作時飛濺物質傷眼，使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換；防護眼鏡使用后要放置于指定的地方防止鏡片擦花

【防護手套】：主要用于搬運、機械加工等作業時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手，使用后要妥善保管如被水浸濕應及時曬干或更換。

【車間管理】：“5S”活動即：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）。

【注意事項】：熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能；車間內嚴禁奔跑以防滑跌傷人 ；在操作旋轉機器設備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領)嚴禁戴領帶、圍毛巾；對機械設備的性能不了解或未經培訓合格不得使用該設備；工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情；在車間不得穿拖鞋或赤腳；不得挪動、拆除防護裝置和安全設施；要保持充足的休息時間上班前4小時不得飲酒；從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品；車間物品擺放必須嚴格落實“5S”要求；同一工作點不得多項交差作業(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行)；下班時要關閉門、窗、水、電、氣、蓋好危險化學品勞動防護用品。

關于制造生產的風險和制造行業風險的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造生產的風險的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造行業風險、制造生產的風險的信息別忘了在本站進行查找喔。

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