制造生產(chǎn)流程（制造企業(yè)生產(chǎn)流程）

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本文目錄一覽：

• 1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
• 2、工廠生產(chǎn)流程是什么？
• 3、車間生產(chǎn)工作流程
• 4、機(jī)械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的，產(chǎn)品生產(chǎn)的管理制度是怎樣。以下是我為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

一、 目地

使新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

二、 適用范圍

適用于本企業(yè)自行開發(fā)研制及引進(jìn)的新產(chǎn)品小批量試生產(chǎn)。

三、 職責(zé)

3.1技術(shù)部商品設(shè)計(jì)科是新產(chǎn)品試生產(chǎn)的管理部門，負(fù)責(zé)完成新產(chǎn)品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，并做好產(chǎn)品產(chǎn)前說明會(huì)等培訓(xùn)工作，同時(shí)協(xié)調(diào)各部門在新品生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工作。

3.2技術(shù)部工程科負(fù)責(zé)新品生產(chǎn)中所需工裝、模具、夾具、專用測(cè)量器具的制作，以及編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和工模驗(yàn)證單。

3.3采購部負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品所用的外購件的采購。

3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制小批量生產(chǎn)計(jì)劃單，跟催物料，確保外購件及時(shí)到位，并提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需設(shè)備、場地及人員。

3.5品保部負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書，并做好新產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中的驗(yàn)證工作，同時(shí)驗(yàn)證工裝模具、夾具等。

四、工作程序

4.1試生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1工藝評(píng)審

⑴新產(chǎn)品外協(xié)件的生產(chǎn)工藝評(píng)審，由分承制方組織實(shí)施;

⑵工程科組織對(duì)產(chǎn)品組裝，調(diào)試及自制件的新工藝進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括新產(chǎn)品要求的加工能力，所需設(shè)備、工裝夾具，產(chǎn)品要求精度，新技術(shù)可靠性及實(shí)現(xiàn)方式，檢測(cè)能力等，確保新產(chǎn)品工藝得到滿足，且符合有關(guān)規(guī)定; ⑶工程科負(fù)責(zé)對(duì)工藝文件如作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品加工路線圖等文件進(jìn)行現(xiàn)場審核，對(duì)文件夾的符合性進(jìn)行驗(yàn)證。

4.1.2設(shè)計(jì)科負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品整套試生產(chǎn)圖樣包括：

⑴總裝圖，零部件圖;

⑵產(chǎn)品BOM;

⑶包裝式樣書，組裝說明書;

⑷檢驗(yàn)規(guī)范。

4.1.3技術(shù)部對(duì)新產(chǎn)品試生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4.1.4生產(chǎn)部應(yīng)保證提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需的設(shè)備都在有效使用期內(nèi)，且符合規(guī)定的使用要求。

4.1.5采購部應(yīng)保證提供的采購產(chǎn)品都滿足技術(shù)文件中的要求。

4.1.6環(huán)境條件必須符合新產(chǎn)品工藝規(guī)定的要求，達(dá)不到要求時(shí)，品保部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及相關(guān)部門組織解決。

4.2試生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)的檢查

新產(chǎn)品試生產(chǎn)開工前，項(xiàng)目組應(yīng)組織相關(guān)部門和工藝技術(shù)人員對(duì)以上準(zhǔn)備狀態(tài)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備狀態(tài)完全符合規(guī)定要求后才能開工。

4.3試生產(chǎn)的控制

4.3.1試生產(chǎn)過程的控制應(yīng)按《過程控制程序》進(jìn)行。

4.3.2試生產(chǎn)過程中，技術(shù)工程科人員應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，

及時(shí)提出糾正措施，保證試生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.4試生產(chǎn)過程的首件鑒定

品保部組織有關(guān)人員對(duì)試生產(chǎn)中的首件進(jìn)行首件鑒定，以驗(yàn)證鑒定工藝文件和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求后才能投入批量生產(chǎn)，保證試生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)會(huì)同生產(chǎn)部完成對(duì)工裝模具、夾具的驗(yàn)證，出具工裝模具驗(yàn)證單。

4.5經(jīng)過小批量生產(chǎn)，由項(xiàng)目組有關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審

評(píng)審內(nèi)容：⑴產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求;

⑵產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、一致性、可生產(chǎn)性和環(huán)境適應(yīng)性; ⑶試生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷、故障分析和處理情況;

⑷新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的采用效果。

通過評(píng)審，工藝技術(shù)人員應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)、工藝缺陷進(jìn)行歸納總結(jié)，制定改進(jìn)措施，同時(shí)修改相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、BOM及工藝文件等，并將以上形成的技術(shù)文件和資料按《文件和資料控制程序》及《文件和資料歸檔管理程序》完成管理、歸檔工作。

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程操作管理

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部長簽字方可生效。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，并追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。

7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程分類

可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個(gè)過程：

1、技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準(zhǔn)備等。

2、基本生產(chǎn)過程：與構(gòu)成產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)。毛坯制造、零部件制造、整機(jī)裝配。

3、輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)而進(jìn)行的。動(dòng)力工具的生產(chǎn)，設(shè)備維修以及維修用備件的生產(chǎn)等。

工廠生產(chǎn)流程是什么？

從購進(jìn)原材料到成品出廠中間制造生產(chǎn)流程的一系列環(huán)節(jié)制造生產(chǎn)流程，就是生產(chǎn)流程。

又稱制造廠制造生產(chǎn)流程，是一類用以生產(chǎn)貨物的大型工業(yè)建筑物。大部分工廠都擁有以大型機(jī)器或設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線。在世界近代史中泛指資本主義機(jī)器大生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程，即使用機(jī)械化勞動(dòng)代替手工勞動(dòng)的資本主義工業(yè)場所。

18～19世紀(jì)，經(jīng)過工業(yè)革命，機(jī)器在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，為資本主義生產(chǎn)方式奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。資本主義經(jīng)濟(jì)憑借機(jī)器化大生產(chǎn)，最終戰(zhàn)勝封建經(jīng)濟(jì)和小商品經(jīng)濟(jì)，確立了自己的統(tǒng)治地位。現(xiàn)代對(duì)工廠也稱為“制造廠”、“生產(chǎn)企業(yè)”。

安防

工廠已經(jīng)不再是傳統(tǒng)概念中的生產(chǎn)和加工等簡單的部門疊加，而是包含了行政、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流、接待處、辦公室、餐廳、后勤處、停車場等多個(gè)場所的綜合區(qū)域。

從工程的角度考慮，企業(yè)工廠的安防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)該具備以下三個(gè)特點(diǎn)：企業(yè)工廠一般規(guī)模比較大，安防的子系統(tǒng)比較多，所以需要一個(gè)大的兼容性強(qiáng)的集成平臺(tái)來管理所有子系統(tǒng);企業(yè)工廠監(jiān)控范圍廣，保護(hù)對(duì)象較多，安防系統(tǒng)規(guī)模較大，并且企業(yè)工廠的安防系統(tǒng)比一般的項(xiàng)目更加復(fù)雜。

車間生產(chǎn)工作流程

車間的生產(chǎn)流程有哪些相關(guān)的步驟，車間生產(chǎn)有哪些具體的操作流程。我給大家整理了關(guān)于車間生產(chǎn)流程，希望你們喜歡!

車間生產(chǎn)工作流程

一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

1、原材料進(jìn)廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時(shí)書面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。

6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時(shí)刻樹立效率意識(shí)、 質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí)。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報(bào)。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉庫，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、

通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)向班組長，再由班組長逐級(jí)反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效

三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測(cè)流程

不銹鋼管廠家對(duì)過程檢驗(yàn)也叫工序檢驗(yàn)，是在產(chǎn)品形成過程中對(duì)各加工工序進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)(或流動(dòng)檢驗(yàn))和完工檢驗(yàn)三種形式。

(1)首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。在首件檢驗(yàn)中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗(yàn)和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

(2)巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是：

①巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：不銹鋼管過程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。

2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測(cè)繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、

可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過程有計(jì)劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，

培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，

方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計(jì)劃檢修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計(jì)劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

第二條 職責(zé)

(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。

(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報(bào)采購計(jì)劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(三)計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計(jì)劃要求如期購回。

(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。

(五)設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。

(六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

(七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

(八)在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

車間生產(chǎn)線如何管理

一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長

一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實(shí)實(shí)踐者。

一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實(shí)是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時(shí)都會(huì)發(fā)生;“獨(dú)立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項(xiàng)問題，關(guān)閉一類問題，對(duì)生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。

生產(chǎn)線線長的三個(gè)重要職責(zé)是：1、質(zhì)量保證;2、確保交貨;3、降低成本;

四個(gè)管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動(dòng)。

現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。

二、實(shí)施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

實(shí)施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費(fèi)，提高效能。

生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)生產(chǎn)線線長實(shí)施的時(shí)間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。

作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前10-20分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點(diǎn)檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會(huì)5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點(diǎn)檢;

作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動(dòng)、按標(biāo)放置;對(duì)生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時(shí)一件產(chǎn)品)進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)異常(質(zhì)量問題)時(shí)，按異常處理流程及時(shí)告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn);

作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計(jì)當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰;組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作;認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項(xiàng)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通;對(duì)生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動(dòng)和實(shí)施消除缺陷改善。

一名生產(chǎn)線線長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。

三、推行生產(chǎn)線看板管理

看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實(shí)施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動(dòng)態(tài)管理;目標(biāo)與成果共享;營造向上氛圍。

生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實(shí)績表、開工點(diǎn)檢表、5S點(diǎn)檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機(jī)、料、法)變化表、安全點(diǎn)檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。

看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時(shí)解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。

生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長工作的依據(jù)。

四、開展好生產(chǎn)線小組活動(dòng)

小組活性化圍繞SQCD(安全、質(zhì)量、成本、交期)開展活動(dòng)，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。

SQCD小組活動(dòng)，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊(duì)精神。

開展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí);3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。

小組活動(dòng)最好是圍繞課題來開展，使活動(dòng)目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺(tái)成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個(gè)月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。

五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作

5S是基礎(chǔ)工作，確實(shí)好懂難做。很多企業(yè)推進(jìn)5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時(shí)拿得到，做好檢查與建立標(biāo)準(zhǔn)，讓人人遵守標(biāo)準(zhǔn)。

做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費(fèi)比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。

機(jī)械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機(jī)械制造過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機(jī)械制造的工藝流程：
一、工序劃分
在機(jī)床上對(duì)工件連續(xù)完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據(jù)是地點(diǎn)是否變化和過程是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗工和精工；也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精工。在第一種情形下只包括一個(gè)工序，而在第二種情形下由于過程的連續(xù)性中斷，雖然是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的但卻成為兩個(gè)工序。
二、夾具安裝
在機(jī)械制造工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時(shí)工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的內(nèi)容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調(diào)頭再切削另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
采用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)操作臺(tái)或在多軸機(jī)床上時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)操作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成，每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。復(fù)合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時(shí)完成幾個(gè)表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。
五、走刀設(shè)計(jì)
刀具在工件表面上移動(dòng)一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。 關(guān)于制造生產(chǎn)流程和制造企業(yè)生產(chǎn)流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造生產(chǎn)流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造企業(yè)生產(chǎn)流程、制造生產(chǎn)流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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