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2025-03-31
制造業的生產管理論文公司（生產與管理論文）
本篇文章給大家談談制造業的生產管理論文公司，以及生產與管理論文對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業的生產管理論文公司的知識，其中也會對生產與管理論文進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
國有企業輔助機加工工廠管理淺談
摘要：文章分析了國內國有企業輔助機加工工廠普遍現狀、主要問題，討論了如何提高生產效率，由對內變對外，應對復雜的市場經濟，要想站穩腳跟，必須精細化管理，使工廠成為企業經濟增長點。
關鍵詞：國有企業;輔助機加工工廠;現狀;市場;精細化管理
? ? abstract: the article analyzed the domestic state-owned enterprise auxiliary machining factory general situation, main problems, and discusses how to improve the production efficiency, the internal variable foreign, coping with the complicated market economy, to gain a firm foothold, must be fine management, make the factory to become the enterprise economic growth point.
Keywords: state-owned enterprises; Auxiliary machining factory; Present situation; Market; Fine management
中圖分類號：DF412.1文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)
一、前言
國有企業輔助機加工工廠，一般都是為主業服務，以完成生產線交給的備品備件訂單為目標，很少為社會服務，致使工廠管理粗放，效能低下，面對市場難以應對。當前，由于企業產業轉型，傳統生產線關停，新行業需求備件少，致使機加工工廠人員富余，設備閑置，加上目前世界經濟低迷，企業經營狀況普遍不好，輔助機加工工廠成為企業的負擔之一，要想生存，不堪于現狀，必須充分利用現有人員、設備優勢，解放思想，努力開拓市場，強化為社會服務的功能，在市場經濟的大潮中與同行一樣，不斷探索工廠發展的新課題。這就是以精細化管理為目標，深化改革，全面提升工廠的綜合實力，為公司創造經濟效益。
二、工廠普遍現狀及主要問題
1.“大鍋飯”的問題，沒有市場競爭力。國企工人的終身制，使人員懶散，由于是公家的，賺賠都與自己無關，反正就是廠子倒閉，國家也得管這些人!所以懶散的作風嚴重，經營管理能力差，市場競爭力弱;2.機制僵化，信息傳遞過程緩慢，決策和溝通效率低。國有資產缺乏靈活性，一個破凳子，一般情況下搬出去扔掉，但是國企不行，還得寫處理報告，一級一級的批準，購買東西同樣，部門之間交流少，生產中出現互相推諉扯皮多，信息傳遞緩慢，決策和溝通效率低;
3.機構臃腫，干活人少，人浮于事，技能單一。國有企業機構設置全面，管理規范，這是優勢，但機構重疊、管理人員多，責任區分不清，協調能力差，上班混事，技能低還不愿意學習，干車床的只能干車床，不會干別的工種，也不了解上下工序的工藝技術要求，工序之間銜接能力弱;設計人員不了解機床加工性能、加工范圍，閉門造車;不了解市場需求，下達的工藝、設計的圖紙不適用，增加了不必要加工工序及工藝要求，造成加工成本增加或無法正常加工;4.缺乏核心技術產品，設備利用率差，浪費嚴重。由于長期為單一產業服務，設備單一性也強，面對公司新產業，需求備件又少，加工完成這些備件僅使用一部分設備即可，又缺乏自主高附加值產品，數控、加工中心等有時只能加工一些“粗活”。其它獨特加工如電鍍每年還要進行環保維護，利用率僅30%，不能發揮批量加工優勢，造成很大的閑置和浪費，產生不出應有的價值。
三、淺談工廠管理，精細化勢在必行
國有企業的機加工工廠，必須實現向市場經濟轉型，而機加工是傳統產業，利潤率薄，如何在經濟市場中站穩腳跟?國有企業機加工工廠的發展不缺乏人才，缺乏的是精細化的現代管理，要充分挖掘、利用好工廠制造業的優勢，進一步定位營銷、人機物、生產、質量等環節加強精細化管理，走高精尖制造之路，向現代化的工廠邁出關鍵的一步。
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發達國家的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
(一)實行工廠定位精細化、營銷管理精細化，拓展市場
工廠準確定位，就需要精細化，充分發揮和利用工廠優勢，揚長避短，常規機加工件利潤率低，可以做為工作間隙、鍛煉隊伍的生產任務;但長遠看，還是要形成工廠自身的拳頭產品，做一般企業不能完成、不具備生產條件的，強力培養科研技術隊伍，研制高利潤率產品。工廠的發展也離不開營銷管理，要增加訂單，促進營銷與生產和諧，就必須細化營銷管理。確立戰略客戶、大客戶、中小客戶等，對營銷人員，加強培訓，使之更專業化，使工作更規范，市場更廣闊，服務更準確。
(二)實行人、機、料精細化管理，做好生產的基礎工作
1.實行人員管理精細化，打造過硬團隊，提升員工素質
面對一方面人員過剩，另一方面急需的技術高超人才嚴重不足矛盾，必須進行改革。建議實行全員崗位競聘，使人才脫穎而出，形成人才競爭的局面。實行分配制度改革，使工資向技術業務骨干傾斜，打破工資分配上的大鍋飯。推行崗位技能工資，細化崗位職責，根據不同職務、技能、責任和貢獻，設定不同的工資標準，實行靈活的獎勵機制，多勞多得，少勞少得，充分調動技術骨干的積極性、創造性。在生產過程中，加強人員培訓，使工廠每個崗位都儲備多個能手，滿足工廠發展對人才的需求，而不是等靠要。加強員工的團隊意識，進一步凝聚工廠的團隊精神。工廠和員工都從團隊的合作中得到回報，特別當生產任務多時，員工能自愿加班加點工作，工廠效益增加，員工收入也就增長，工作環境也會得到進一步改善，要使員工從“要我干”轉變到“我要干”。使大多數員工實現了一專多能，促進人力資源的開發。
2.實行設備保養維修精細化，為生產穩定奠定基礎
設備管理精細化，時刻要以提高設備完好率、保證設備穩定運行、確保設備精度為工作目標;同時要減少備品備件購買支出、縮減設備保養維護費用、改善設備技術精度狀態、延長設備使用壽命，降低費用，責任到人，落實管理監督制度。這樣，才能把設備管理工作越做越好，為生產穩定進行保駕護航。
3.實行物料管理精細化，充分節約挖潛生產成本
加工環節物料消耗占成本的很大部分，控制好物料就能降低成本。物料要進行精細化管理，每種物料均要建立檔案，對性能、產地、規格、價格等都有明確記錄和對該物料負責的人員，設置物料的最低儲備線。所有物料都根據需求進行申購，根據生產任務進行領用，物料的運行狀態變為動態，定時提供給需求者。物料的清理和盤點變成日常工作，所有問題都能一目了然，更加透明公開，提高物料利用的及時性和準確性。全廠上下牢固樹立“節約光榮，浪費可恥”的理念，精心設計、精心加工、精心回收邊角余料。對浪費物料的員工進行處罰，節約挖潛工作才會收到成效。縮減采購程序，降低資金占用。
(三)實行生產管理精細化，提高生產效能
粗放型管理條件下，也能加工出產品，任務也可以完成，但往往質量和效率低下，問題成堆。要把生產流程管理進一步細化，層層明確和落實責任，人機料的選配都以生產加工出優質產品為標準，加工的過程不僅要憑人員的經驗，更重視加工的程序和標準，員工加工前要對數據進行核對，加工后要將加工信息進行確認，生產進度能否保證工期，使用的物料是否有節余，產品質量是否合格等都要及時上報，管理要全過程進行跟蹤，從而形成高效、暢通的生產流程管理機制。生產過程中全面實行勞動定額管理，超產予以獎勵，短產減發工資，提高生產效能。
(四)實行產品質量管理、售后服務質量精細化，贏得良好信譽、市場
產品的質量保證來自于生產過程的正確管理和加工，要重過程輕結果，杜絕或減少返工。從加工任務信息的接收，質量管理控制也就開始了，各工序的自檢和互檢，質檢的抽檢和專檢，均要實行雙人檢查雙人簽字的“雙檢雙簽”制度，直至成品的入庫、出庫跟蹤，都通過數字化來進行管理分析、檢測、控制，生成每批次產品的質量情況報告。工廠根據影響產品質量的因素，重新修改工藝流程和參數，為改進工作和提升質量做準備。還要根據現場的執行情況，落實到影響質量的具體崗位和人員，讓其明確給產品質量帶來的損失，依據損失程度確定責任的大小進行處罰，讓操作者心服口服地承擔責任，改進工作，有這樣的監管手段，特別是一些低級錯誤就不再發生了。對于客戶反饋的產品質量問題，我們要高度重視，妥善處理，達到客戶滿意。提高服務意識，建立良好的市場口碑，才能得到市場認可。
面對競爭日趨激烈的機加工市場，特別是在應對當前的經濟危機中，我們堅信，功夫在其內，把活做得精細了，才能以不變應萬變。只有精細化管理才會讓我們工廠有長足的發展，全面提升我們工廠的實力，成為企業經濟增長點。
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[摘要]現代社會機械產品的質量顯得尤為重要，這里就針對產品質量的管理措施以及改進方案進行了探討。
[關鍵詞]產品質量 質量管理 改進
一、概述
健全和完善質量體系并保持其有效運行的根本目的，是提高質量管理水平和產品質量水平，提高企業經濟效益，減少浪費，最大限度地滿足用戶需要。要達到這一目標，主要途徑和方法之一則是進行持續不斷的質量改進，它包括對質量體系的改進和產品質量的改進。本文主要談談產品質量控制措施及其改進。
二、產品質量控制措施
（一）顧客要求
按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。
（二）法規要求
產品的開發和制造，首先應注意到《安全規程》的要求。它是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要法規。另外，還要注意國家環保法規對產品的要求。
（三）標準要求
產品的開發和制造必須遵循國標、行標的規定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。
（四）具體產品標準的控制
遵照中華人民共和國標準化法，具體產品在沒有國家標準或行業標準的情況下，應制定企業標準。該企業標準須報當地標準化行政主管部門備案。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環境的保護。
（五）產品設計控制
產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。①設計輸入控制，它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、法律、法規要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。②設計輸出及設計評審控制，設計輸出就是產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發布。③設計驗證控制，在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。④設計確認控制，以驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期的要求。⑤送國家授權檢驗機構作審查。⑥設計更改控制，不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，方可實施更改。
（六）原材料質量控制
①供應廠商的選定由技術部、工程部、采購部、質檢部四家負責對供應廠商的考查、評估、確認、定點。②供應廠商必須具備有質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力，才能列入被評估供應廠商。③通過評估資格的供應廠商采用送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用全部合格，并具備以上條件的供應廠商才能列入采購定點單位。④原材料進廠必須由質檢部嚴格按采購清單及原材料檢驗技術標準進行驗收并記錄方可入庫，杜絕不合格的原材料入庫，流入生產線。⑤原材料做到合理、正確擺放，標示明確。遵守先進先出的原則，防止庫存時間過長而變質。⑥保證倉庫通風良好，并隨時監測倉庫的溫度、濕度等控制在允許范圍內。
（七）生產加工過程的質量控制
①加工工藝文件控制，凡工藝的正確與否影響產品質量的，都應制定相應的作業指導書。作業人員應能方便地獲得這些文件。②人員控制，凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。③設備工裝控制，企業在生產制造過程中，設備發揮著巨大的作用，是關系到產品質量控制和管理的關鍵所在。設備管理控制的好與壞直接關系到產品質量的好壞和改進。對生產中使用的所有設備必須進行嚴格的控制，設備控制的要點是合理使用，精心保養，定期檢查，即時維修，必要時還須調整和測定機械能力，使機械能力能夠符合工序質量的要求。④工作質量的控制，工作質量的好壞，是保證產品質量的關鍵所在。⑤工藝過程控制，工藝過程控制包括：配備符合要求的加工設備；配備必要的檢驗人員和檢驗設備；嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。
（八）質量檢驗控制
①工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯。②成品檢驗控制，開發的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。③出廠檢驗控制（C8），出廠檢驗必須在過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。
（九）成品倉庫質量控制
成品倉庫保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內。產品堆放整齊。倉庫產品嚴格按先進先出的原則，杜絕存放時間過長，影響產品質量。產品包裝必須符合運輸要求。
三、質量改進的管理
（一）明確目標和要求
要使有關部門和人員都有參與質量改進的準備，首先要確定質量改進的項目和目標，弄清質量改進活動有關的背景情況，并分析現狀和實現的可能性，從而明確其需要、范圍和重要性，然后才能實施質量改進。因此，需對被改進產品存在的質量問題進行分析。
例如某產品自設計定型后已生產二批，在生產過程中質量問題較多，產品可靠性水平不高，且生產周期長。交付用戶使用后，用戶反應比較大，主要表現在產品連續穩定工作時間較短，即可靠性水平不高(MTBF僅幾十小時)。在不到一年的時間里，連續三次派出數十名技術人員，為用戶進行現場技術服務和設備維修，經濟損失比較大。為此，在單位領導的支持下，質量部門會同技術、生產等有關部門，就該產品用戶反應的質量問題及生產中存在和出現的質量問題進行認真分析，找出存在的主要問題和原因，明確改進的項目、部位及目標和要求。
（二）制定改進計劃和措施
根據需改進的項目、部位及目標和要求，制定改進計劃和措施，并落實到人，限期完成。如(1)由產品負責人重新編制《產品質量保證大綱》，進一步明確生產過程各項質量控制措施和要求。強調加強上機使用元器件的老練篩選;電裝要嚴格執行電裝質量控制程序;調試要嚴格執行調試質量控制程序，并必須做好調試過程記錄;單機調試完提交整機聯試前進行環境應力篩選等。(2)對改進的項目制定改進實施方案，并組織同行專家對實施方案進行評審，評審通過后方可組織實施。(3)嚴格生產制造過程工藝紀律，進一步加強工序管理和控制。在制造部門開展電裝質量競賽、電裝焊接萬點無差錯競賽活動，保證產品的電裝質量。(4)由于有些質量問題的出現是因為用戶使用不當造成的，因此，在對產品進行改進的同時，還應根據用戶的情況，加強對用戶的操作使用技術培訓。在產品交付用戶前，對用戶進行操作使用技術培訓，重點介紹產品的功能、原理、操作使用方法，以減少操作使用不當造成的質量問題。
（三）對改進計劃和措施的監督檢查
為使改進計劃和措施有效實施，質量部門應加強生產過程的質量監控和檢驗把關，根據改進計劃，有針對性地做好質量改進過程和措施落實情況的監督檢查。
（四）對檢查結果的處理
質量部門將檢查情況及時反饋給生產部門，對改進工作過程中措施不力或調試、檢驗過程中出現的問題，由質量部門會同生產等部門組織技術人員進行分析，確定其是否屬于“共性”的故障，若是，則重新制定改進計劃和方案，繼續進行改進。 關于制造業的生產管理論文公司和生產與管理論文的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業的生產管理論文公司的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產與管理論文、制造業的生產管理論文公司的信息別忘了在本站進行查找喔。
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企業生產管理論文摘要
我們有必要在企業生產中推行生產標準化建設，從而切實提高企業生產管理水平。下面是我整理了企業生產管理論文摘要，有興趣的親可以來閱讀一下!
企業生產管理論文摘要篇一
淺析機械生產制造企業的生產管理
摘 要: 企業管理 面臨諸多問題,機械生產制造企業的生產管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理,管理企業生產和發展規模,甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產制造企業生產模式管理的弊端,在此基礎上提出了一些改進 措施 ,并對我國準備進行生產模式更新的機械生產制造企業提出了若干建議。
關鍵詞:機械生產制造企業 生產管理 弊端 措施
機械生產制造企業的生產管理模式是不斷變化的。由于企業的生產背景不同、企業規模不同、人員素質的比不同和企業領導的 思維方式 不同,機械生產制造企業的生產管理模式也存在千差萬別。我國生產管理模式與發達國家相比。在生產觀念、生產方式、管理方式等方面顯得落后。
一、在我國機械生產制造企業生產管理模式中尋在問題及弊端
我國機械生產制造企業的生產管理模式,是在20世紀50年代學習蘇聯的基礎上發展起來的,生產管理模式是"以產品為中心"組織生產,"以生產調度為中心"控制整個生產,與單一品種(少品種)大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產制造企業的生產管理模式存在著以下弊端:
1、企業的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。
“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產階段,各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成"串聯",平行下推形成“并聯”,直到推到最后的總裝配,構成了多級驅動推進方式。由于生產是"以多動力源"的多級驅動,加各生產階段的產量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。當“長線”越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協調生產,造成在制品積壓,流動資金周轉慢,生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。
2、生產單一(少品種)產品的“大而全”、“小而全”生產結構。
隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善,消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化,從而引起產品的壽命周期相應縮短,為適應市場需求環境的變化,必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產制造企業生產方式的主流。在傳統生產體制下的“大而全”、“小而全”生產結構方式,不但是一種效率低下的生產方式,而且也排斥多樣化經營,靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利于企業分散風險,提高效益。
3、企業生產計劃與作業計劃相脫節,計劃控制力弱。
機械生產制造企業在生產計劃的編制過程中,作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位,按臺份下達到各生產階段,而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃,以零件為單位自行編制本車間的生產作業計劃。由于各生產車間的工藝、對象和生產作業計劃的特殊性和獨立性,致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的,對各車間以零件為單位的生產作業計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。
二、如何更新機械生產制造企業生產管理模式
面對新形勢,我國機械生產制造企業應更新生產管理觀念。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式,我國的制造業必然會產生根本性的變化,帶動整個國民經濟的騰飛。
1、生產組織方面,“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心組織生產”。
“以產品為中心”組織生產,是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致,“"物流”和“信息流”的單位是統一的,它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脫節,使生產計劃和生產作業計劃之問的信息傳遞無障礙,從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心。
2、品種結構方面,由少品種、大批量生產,轉變為多品種、小批量、個性化生產。
“以產品為中心”組織生產,“以調度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今,一方面,在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面,飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等,從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶,適應市場,并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構,最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此,大量生產方式正逐漸喪失其優勢,而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。
3、生產管理制度方面,做到制度化、程序化和標準化。
我國機械生產制造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節,生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理 方法 、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎,現代生產管理要求的是科學化的管理,在管理工作中。要完全按照各種 規章制度 、作業標準、條例等執行,一切都做到有據可依,有章可循,按制度辦事,按作業標準操作,按程序管理。
三、在管理模式更新時應注意的問題
雖然我國企業生產管理技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產管理技術和方法,但當前我國機械生產制造企業的生產管理總體水平還不夠高,企業之間的生產管理水平差別比較大。因此,在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題:
1、明確生產管理各個組成系統的關系。
生產管理系統主要包括三部分:一是生產準備系統;二是生產 操作系統 ;三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關系,使各個系統相互服從,相互協調,及時有效地運行,提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統的強大,從而有利于加速企業生產管理模式的更新。
2.正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系。
我國現階段處于市場經濟體制完善時期,過于重視企業制度創新,忽視技術創新和管理創新,必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系,堅持三者緊密相結合,在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下,通過技術創新開發新產品來適應市場的需求,或者通過技術創新來創造出新的生產方法。
3、企業在引進中注意消化吸收和創新。
引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業的實際情況進行消化吸收和創新。實行單件生產方式的企業以及資金雄厚,管理水平高,有一定計算機管理基礎的企業,引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對于我國目前大多數加工裝配型機械生產制造企業而言,首先引進準時生產(JIT)思想一般更有適應性。待企業有了一定發展后再進行“二次引進開發創新”,推行ERP模式。無論精益生產(LP)模式還ERP模式,對我國大多數企業都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費,但在目前我國生產環境下是難以實現的;ERP雖可以使企業庫存大幅度降低,生產效率顯著提高,卻要有先進的計算機系統支持,需要較大的投資。我國的企業應積極地吸取兩種先進模式的思想精華,探索二者結合,根據企業實際情況。逐步推行創新,構建具有中國特色的企業生產管理新模式。
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工廠管理論文范文參考(2)
工廠管理論文范文參考篇二國有企業輔助機加工工廠管理淺談
摘要：文章分析了國內國有企業輔助機加工工廠普遍現狀、主要問題，討論了如何提高生產效率，由對內變對外，應對復雜的市場經濟，要想站穩腳跟，必須精細化管理，使工廠成為企業經濟增長點。
關鍵詞：國有企業;輔助機加工工廠;現狀;市場;精細化管理
? ? abstract: the article analyzed the domestic state-owned enterprise auxiliary machining factory general situation, main problems, and discusses how to improve the production efficiency, the internal variable foreign, coping with the complicated market economy, to gain a firm foothold, must be fine management, make the factory to become the enterprise economic growth point.
Keywords: state-owned enterprises; Auxiliary machining factory; Present situation; Market; Fine management
中圖分類號：DF412.1文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)
一、前言
國有企業輔助機加工工廠，一般都是為主業服務，以完成生產線交給的備品備件訂單為目標，很少為社會服務，致使工廠管理粗放，效能低下，面對市場難以應對。當前，由于企業產業轉型，傳統生產線關停，新行業需求備件少，致使機加工工廠人員富余，設備閑置，加上目前世界經濟低迷，企業經營狀況普遍不好，輔助機加工工廠成為企業的負擔之一，要想生存，不堪于現狀，必須充分利用現有人員、設備優勢，解放思想，努力開拓市場，強化為社會服務的功能，在市場經濟的大潮中與同行一樣，不斷探索工廠發展的新課題。這就是以精細化管理為目標，深化改革，全面提升工廠的綜合實力，為公司創造經濟效益。
二、工廠普遍現狀及主要問題
1.“大鍋飯”的問題，沒有市場競爭力。國企工人的終身制，使人員懶散，由于是公家的，賺賠都與自己無關，反正就是廠子倒閉，國家也得管這些人!所以懶散的作風嚴重，經營管理能力差，市場競爭力弱;2.機制僵化，信息傳遞過程緩慢，決策和溝通效率低。國有資產缺乏靈活性，一個破凳子，一般情況下搬出去扔掉，但是國企不行，還得寫處理報告，一級一級的批準，購買東西同樣，部門之間交流少，生產中出現互相推諉扯皮多，信息傳遞緩慢，決策和溝通效率低;
3.機構臃腫，干活人少，人浮于事，技能單一。國有企業機構設置全面，管理規范，這是優勢，但機構重疊、管理人員多，責任區分不清，協調能力差，上班混事，技能低還不愿意學習，干車床的只能干車床，不會干別的工種，也不了解上下工序的工藝技術要求，工序之間銜接能力弱;設計人員不了解機床加工性能、加工范圍，閉門造車;不了解市場需求，下達的工藝、設計的圖紙不適用，增加了不必要加工工序及工藝要求，造成加工成本增加或無法正常加工;4.缺乏核心技術產品，設備利用率差，浪費嚴重。由于長期為單一產業服務，設備單一性也強，面對公司新產業，需求備件又少，加工完成這些備件僅使用一部分設備即可，又缺乏自主高附加值產品，數控、加工中心等有時只能加工一些“粗活”。其它獨特加工如電鍍每年還要進行環保維護，利用率僅30%，不能發揮批量加工優勢，造成很大的閑置和浪費，產生不出應有的價值。
三、淺談工廠管理，精細化勢在必行
國有企業的機加工工廠，必須實現向市場經濟轉型，而機加工是傳統產業，利潤率薄，如何在經濟市場中站穩腳跟?國有企業機加工工廠的發展不缺乏人才，缺乏的是精細化的現代管理，要充分挖掘、利用好工廠制造業的優勢，進一步定位營銷、人機物、生產、質量等環節加強精細化管理，走高精尖制造之路，向現代化的工廠邁出關鍵的一步。
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發達國家的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
(一)實行工廠定位精細化、營銷管理精細化，拓展市場
工廠準確定位，就需要精細化，充分發揮和利用工廠優勢，揚長避短，常規機加工件利潤率低，可以做為工作間隙、鍛煉隊伍的生產任務;但長遠看，還是要形成工廠自身的拳頭產品，做一般企業不能完成、不具備生產條件的，強力培養科研技術隊伍，研制高利潤率產品。工廠的發展也離不開營銷管理，要增加訂單，促進營銷與生產和諧，就必須細化營銷管理。確立戰略客戶、大客戶、中小客戶等，對營銷人員，加強培訓，使之更專業化，使工作更規范，市場更廣闊，服務更準確。
(二)實行人、機、料精細化管理，做好生產的基礎工作
1.實行人員管理精細化，打造過硬團隊，提升員工素質
面對一方面人員過剩，另一方面急需的技術高超人才嚴重不足矛盾，必須進行改革。建議實行全員崗位競聘，使人才脫穎而出，形成人才競爭的局面。實行分配制度改革，使工資向技術業務骨干傾斜，打破工資分配上的大鍋飯。推行崗位技能工資，細化崗位職責，根據不同職務、技能、責任和貢獻，設定不同的工資標準，實行靈活的獎勵機制，多勞多得，少勞少得，充分調動技術骨干的積極性、創造性。在生產過程中，加強人員培訓，使工廠每個崗位都儲備多個能手，滿足工廠發展對人才的需求，而不是等靠要。加強員工的團隊意識，進一步凝聚工廠的團隊精神。工廠和員工都從團隊的合作中得到回報，特別當生產任務多時，員工能自愿加班加點工作，工廠效益增加，員工收入也就增長，工作環境也會得到進一步改善，要使員工從“要我干”轉變到“我要干”。使大多數員工實現了一專多能，促進人力資源的開發。
2.實行設備保養維修精細化，為生產穩定奠定基礎
設備管理精細化，時刻要以提高設備完好率、保證設備穩定運行、確保設備精度為工作目標;同時要減少備品備件購買支出、縮減設備保養維護費用、改善設備技術精度狀態、延長設備使用壽命，降低費用，責任到人，落實管理監督制度。這樣，才能把設備管理工作越做越好，為生產穩定進行保駕護航。
3.實行物料管理精細化，充分節約挖潛生產成本
加工環節物料消耗占成本的很大部分，控制好物料就能降低成本。物料要進行精細化管理，每種物料均要建立檔案，對性能、產地、規格、價格等都有明確記錄和對該物料負責的人員，設置物料的最低儲備線。所有物料都根據需求進行申購，根據生產任務進行領用，物料的運行狀態變為動態，定時提供給需求者。物料的清理和盤點變成日常工作，所有問題都能一目了然，更加透明公開，提高物料利用的及時性和準確性。全廠上下牢固樹立“節約光榮，浪費可恥”的理念，精心設計、精心加工、精心回收邊角余料。對浪費物料的員工進行處罰，節約挖潛工作才會收到成效。縮減采購程序，降低資金占用。
(三)實行生產管理精細化，提高生產效能
粗放型管理條件下，也能加工出產品，任務也可以完成，但往往質量和效率低下，問題成堆。要把生產流程管理進一步細化，層層明確和落實責任，人機料的選配都以生產加工出優質產品為標準，加工的過程不僅要憑人員的經驗，更重視加工的程序和標準，員工加工前要對數據進行核對，加工后要將加工信息進行確認，生產進度能否保證工期，使用的物料是否有節余，產品質量是否合格等都要及時上報，管理要全過程進行跟蹤，從而形成高效、暢通的生產流程管理機制。生產過程中全面實行勞動定額管理，超產予以獎勵，短產減發工資，提高生產效能。
(四)實行產品質量管理、售后服務質量精細化，贏得良好信譽、市場
產品的質量保證來自于生產過程的正確管理和加工，要重過程輕結果，杜絕或減少返工。從加工任務信息的接收，質量管理控制也就開始了，各工序的自檢和互檢，質檢的抽檢和專檢，均要實行雙人檢查雙人簽字的“雙檢雙簽”制度，直至成品的入庫、出庫跟蹤，都通過數字化來進行管理分析、檢測、控制，生成每批次產品的質量情況報告。工廠根據影響產品質量的因素，重新修改工藝流程和參數，為改進工作和提升質量做準備。還要根據現場的執行情況，落實到影響質量的具體崗位和人員，讓其明確給產品質量帶來的損失，依據損失程度確定責任的大小進行處罰，讓操作者心服口服地承擔責任，改進工作，有這樣的監管手段，特別是一些低級錯誤就不再發生了。對于客戶反饋的產品質量問題，我們要高度重視，妥善處理，達到客戶滿意。提高服務意識，建立良好的市場口碑，才能得到市場認可。
面對競爭日趨激烈的機加工市場，特別是在應對當前的經濟危機中，我們堅信，功夫在其內，把活做得精細了，才能以不變應萬變。只有精細化管理才會讓我們工廠有長足的發展，全面提升我們工廠的實力，成為企業經濟增長點。
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談產品質量管理措施及其改進[摘要]現代社會機械產品的質量顯得尤為重要，這里就針對產品質量的管理措施以及改進方案進行了探討。
[關鍵詞]產品質量 質量管理 改進
一、概述
健全和完善質量體系并保持其有效運行的根本目的，是提高質量管理水平和產品質量水平，提高企業經濟效益，減少浪費，最大限度地滿足用戶需要。要達到這一目標，主要途徑和方法之一則是進行持續不斷的質量改進，它包括對質量體系的改進和產品質量的改進。本文主要談談產品質量控制措施及其改進。
二、產品質量控制措施
（一）顧客要求
按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。
（二）法規要求
產品的開發和制造，首先應注意到《安全規程》的要求。它是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要法規。另外，還要注意國家環保法規對產品的要求。
（三）標準要求
產品的開發和制造必須遵循國標、行標的規定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。
（四）具體產品標準的控制
遵照中華人民共和國標準化法，具體產品在沒有國家標準或行業標準的情況下，應制定企業標準。該企業標準須報當地標準化行政主管部門備案。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環境的保護。
（五）產品設計控制
產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。①設計輸入控制，它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、法律、法規要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。②設計輸出及設計評審控制，設計輸出就是產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發布。③設計驗證控制，在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。④設計確認控制，以驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期的要求。⑤送國家授權檢驗機構作審查。⑥設計更改控制，不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，方可實施更改。
（六）原材料質量控制
①供應廠商的選定由技術部、工程部、采購部、質檢部四家負責對供應廠商的考查、評估、確認、定點。②供應廠商必須具備有質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力，才能列入被評估供應廠商。③通過評估資格的供應廠商采用送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用全部合格，并具備以上條件的供應廠商才能列入采購定點單位。④原材料進廠必須由質檢部嚴格按采購清單及原材料檢驗技術標準進行驗收并記錄方可入庫，杜絕不合格的原材料入庫，流入生產線。⑤原材料做到合理、正確擺放，標示明確。遵守先進先出的原則，防止庫存時間過長而變質。⑥保證倉庫通風良好，并隨時監測倉庫的溫度、濕度等控制在允許范圍內。
（七）生產加工過程的質量控制
①加工工藝文件控制，凡工藝的正確與否影響產品質量的，都應制定相應的作業指導書。作業人員應能方便地獲得這些文件。②人員控制，凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。③設備工裝控制，企業在生產制造過程中，設備發揮著巨大的作用，是關系到產品質量控制和管理的關鍵所在。設備管理控制的好與壞直接關系到產品質量的好壞和改進。對生產中使用的所有設備必須進行嚴格的控制，設備控制的要點是合理使用，精心保養，定期檢查，即時維修，必要時還須調整和測定機械能力，使機械能力能夠符合工序質量的要求。④工作質量的控制，工作質量的好壞，是保證產品質量的關鍵所在。⑤工藝過程控制，工藝過程控制包括：配備符合要求的加工設備；配備必要的檢驗人員和檢驗設備；嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。
（八）質量檢驗控制
①工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯。②成品檢驗控制，開發的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。③出廠檢驗控制（C8），出廠檢驗必須在過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。
（九）成品倉庫質量控制
成品倉庫保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內。產品堆放整齊。倉庫產品嚴格按先進先出的原則，杜絕存放時間過長，影響產品質量。產品包裝必須符合運輸要求。
三、質量改進的管理
（一）明確目標和要求
要使有關部門和人員都有參與質量改進的準備，首先要確定質量改進的項目和目標，弄清質量改進活動有關的背景情況，并分析現狀和實現的可能性，從而明確其需要、范圍和重要性，然后才能實施質量改進。因此，需對被改進產品存在的質量問題進行分析。
例如某產品自設計定型后已生產二批，在生產過程中質量問題較多，產品可靠性水平不高，且生產周期長。交付用戶使用后，用戶反應比較大，主要表現在產品連續穩定工作時間較短，即可靠性水平不高(MTBF僅幾十小時)。在不到一年的時間里，連續三次派出數十名技術人員，為用戶進行現場技術服務和設備維修，經濟損失比較大。為此，在單位領導的支持下，質量部門會同技術、生產等有關部門，就該產品用戶反應的質量問題及生產中存在和出現的質量問題進行認真分析，找出存在的主要問題和原因，明確改進的項目、部位及目標和要求。
（二）制定改進計劃和措施
根據需改進的項目、部位及目標和要求，制定改進計劃和措施，并落實到人，限期完成。如(1)由產品負責人重新編制《產品質量保證大綱》，進一步明確生產過程各項質量控制措施和要求。強調加強上機使用元器件的老練篩選;電裝要嚴格執行電裝質量控制程序;調試要嚴格執行調試質量控制程序，并必須做好調試過程記錄;單機調試完提交整機聯試前進行環境應力篩選等。(2)對改進的項目制定改進實施方案，并組織同行專家對實施方案進行評審，評審通過后方可組織實施。(3)嚴格生產制造過程工藝紀律，進一步加強工序管理和控制。在制造部門開展電裝質量競賽、電裝焊接萬點無差錯競賽活動，保證產品的電裝質量。(4)由于有些質量問題的出現是因為用戶使用不當造成的，因此，在對產品進行改進的同時，還應根據用戶的情況，加強對用戶的操作使用技術培訓。在產品交付用戶前，對用戶進行操作使用技術培訓，重點介紹產品的功能、原理、操作使用方法，以減少操作使用不當造成的質量問題。
（三）對改進計劃和措施的監督檢查
為使改進計劃和措施有效實施，質量部門應加強生產過程的質量監控和檢驗把關，根據改進計劃，有針對性地做好質量改進過程和措施落實情況的監督檢查。
（四）對檢查結果的處理
質量部門將檢查情況及時反饋給生產部門，對改進工作過程中措施不力或調試、檢驗過程中出現的問題，由質量部門會同生產等部門組織技術人員進行分析，確定其是否屬于“共性”的故障，若是，則重新制定改進計劃和方案，繼續進行改進。 關于制造業的生產管理論文公司和生產與管理論文的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業的生產管理論文公司的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產與管理論文、制造業的生產管理論文公司的信息別忘了在本站進行查找喔。
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