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2025-04-02
制造業的生產管理情況（制造業的生產管理情況有哪些）
本篇文章給大家談談制造業的生產管理情況，以及制造業的生產管理情況有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業的生產管理情況的知識，其中也會對制造業的生產管理情況有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
中小企業是一個龐大的群體制造業的生產管理情況，是中國經濟的重要組成部分。然而制造業的生產管理情況，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果制造業的生產管理情況你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
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1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素制造業的生產管理情況，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
生產現場管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作制造業的生產管理情況他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
現場管理的核心要素：4M1E·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
·材料（Material):納期，品質，成本
·方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
·環境（Environment)
生產現場管理三大工具
標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定制造業的生產管理情況了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
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制造型企業生產管理有哪些
摘要： 隨著經濟的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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制造業生產管理方法有什么？
一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
制造業生產管理的4大痛點
制造業老板說：我年入幾千萬制造業的生產管理情況，活得不如廣場舞大媽。中小企業是一個龐大的群體制造業的生產管理情況，是中國經濟的重要組成部分。然而制造業的生產管理情況，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果制造業的生產管理情況你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
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生產管理存在不足及改進措施
一、現代企業生產管理存在的不足1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
制造業現場管理如何進行
轉載以下資料供參考現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素制造業的生產管理情況，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
生產現場管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作制造業的生產管理情況他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
現場管理的核心要素：4M1E·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
·材料（Material):納期，品質，成本
·方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
·環境（Environment)
生產現場管理三大工具
標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定制造業的生產管理情況了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
MES與制造業的生產管理問題關系
MES與制造業的生產管理問題關系
引導語：中國現今已從以前人們所說的農業大國慢慢發展成農業制造業并駕齊驅的局勢。其中制造業方面尤以的珠三角領域。下面是我為你帶來的MES與制造業的生產管理問題關系，希望對你有所幫助。
目前國內的制造業會面臨以下生產管理問題：
??????? 生產管理問題一
目前上一定規模的企業都使用了ERP系統。但ERP有個很大缺點：就是只能解決事后問題，不能解決當前問題。因此企業往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統顯然不能解決生產執行的問題。同時ERP系統往往需要通過人工的手段把信息錄入系統，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。
生產管理問題二
一般制造企業管理部門辦公位置和生產現場的是有一定距離，而當管理人員需要了解生產設備的運行狀況或了解生產進度的`時候，往往需要跑到生產現場，當需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個配件中仔細辨認，除非是很熟練的工人，要不很容易導致用料錯誤，這個一方面對工人的身體健康造成一定損害，另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人，造成人力成本上升等生產管理問題。
生產管理問題三
在制造企業，往往會出現：銷售部無法準確預知交貨時間，導致了日后無法的承若的時間交貨，而責怪生產部門的進度，而采購部門由于沒有詳細數據無法科學計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產部門就會責怪采購部門;而生產部門由于對每條生產線的管控不清晰，往往出現這個配件多，那個配件少，最后無法完成產品的最終組裝(如制鞋企業出現過多的左腳鞋的情況)。總之由于無法實時掌握生產現場狀況，阻礙企業生產業務流程的高效運轉，出現企業內部扯皮、造成客戶流失、設備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產過量倉庫積壓等一系列問題。
生產管理問題四
隨著中國的消費者越來越關注產品質量，對于國家來說不可能忽視消費者的這份權益，因此政策會越來越要求企業及時處理其產品的質量問題，在一些比較貴重或者影響人民健康的產品，國家針對出臺了一些產品質量管理和召回等法律法規。如我們常見的汽車、手機、電腦、電視等。相信隨著時代的發展，將會有更多的行業會面臨這些法律法規的管控。
生產管理問題五
制造企業一般都需要投入加工昂貴的生產設備和大量的工人，因此如何提高設備利用率和工人的工作效率，對于制造企業的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產線有效運轉、減少人員的浪費?
生產管理問題六
在制造企業，一條生產線由多個工序組成，每個工序又有多個工位，每個工位又有多個人負責，一個產品要經過多條生產線、多個工序、多個工位和多個工人負責。往往出現產品質量等問題的時候，管理者無法準確地查處原因，常常無法及時、準確地處理問題，所以往往導致質量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環節、責任無法追溯等生產管理問題。如某相機廠在大掃除的時候才發現天花板上藏了大量有質量問題的產品。
生產管理問題七
在我國很多制造企業都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike等產品，隨著制造行業的分工細化，這種代工或者提供零配件的廠商會更加多。但品牌企業往往面臨著消費者對于質量問題的投訴和國家法規的管控，因此這些客戶就會要求企業提供詳細的產品質量單據。如果用最快的時間找到問題產品，并迅速告知原因和召回只存在問題的相關批次產品，是企業面臨的重要問題。
生產管理問題八
???????? 一個產品從原材料入庫到成品出庫，需要經過很多工序工位，當原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發現，又得把單個產品送到相應工位，造成浪費，同時也造成的質量隱患。
如果工廠沒有對進行透明化管理，還會有其它的生產管理問題，這些問題是導致管理成本上升、人力資源浪費、設備浪費、產品質量隱患、工藝工程改進緩慢等現象。工廠只有對生產現場實現實時化、透明化管理，才能有效地決絕上述問題。
MES就是通過自動識別技術，對工廠生產實現透明化管理的信息化系統。可以幫助解決生產管理問題：
1、提升產品工程工藝。
2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數據等苦海中解放出來。
3、提高設備利用率，科學合理安排生產。
4、按時交貨。
5、通過信息化，快速、高效地應對國家法律法規，快速處理產品召回問題。
6、提升對工人的人力資源管理，更加科學準確計算績效和追責。
7、以前有些工位需要很熟練的工人，現在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動成本。
8、可以實時了解當前生產了多少，有多少正在生產、未來在某個時間內可以生產多少，通過電子看板，一目了然。
9、降低員工勞動強度。
10、提升了產品質量。
11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。
12、更好地應對客戶的訴求，只需要通過系統查詢該產品，就可以詳細了解該產品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產數據。使企業與客戶保持更好、更高的互動與關系。
因此，有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本行之后，各種各樣的生產管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的，其中充分利用MES系統的應用和管理也是非常有效的。
; 關于制造業的生產管理情況和制造業的生產管理情況有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業的生產管理情況的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的生產管理情況有哪些、制造業的生產管理情況的信息別忘了在本站進行查找喔。版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
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