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2025-03-31
制造業流水線生產管理方案（車間流水線管理方案）
本篇文章給大家談談制造業流水線生產管理方案，以及車間流水線管理方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業流水線生產管理方案的知識，其中也會對車間流水線管理方案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
第一章：總則
為保證各項生產正常運作制造業流水線生產管理方案，確保生產秩序制造業流水線生產管理方案，持續營造良好制造業流水線生產管理方案的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第一條：
第二條：本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其制造業流水線生產管理方案他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起.否則，按《行政管理制度》予以處罰.
第二十六條：下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核.
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理;
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。
第三十二條：本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條：本制度自2008年5月1日起實施。
生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。
制造業流水線生產管理方案我們公司新區車間的優勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要采取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋狀況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、采取各種有效措施，激發員工的工作用心性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標;針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作用心性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前簡單了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改善，盡量為員工創造一個簡單舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的用心配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就到達了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳到達車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，透過深入生產現場、持續與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。此刻，新區車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。透過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間構成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和用心性。
此刻，新區車間生產潛力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2003年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎
食品生產企業衛生管理制度
1、認真學習貫徹《食品衛生法》，及時辦理衛生許可證，并將食品衛生許可證懸掛于醒目處。
2、生產企業周圍環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區采取“四定”辦法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，職責到人，確保內外環境整潔。
3、嚴把食品及原料采購關，采購員采購食品務必按規定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛生許可證復印件，禁止采購不貼合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，及時清理;食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規范進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁往返，防止交叉污染。
6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位于生產車間的下風向;廢棄食用油脂專人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定及時清理。
7、食品加工人員每年務必進行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參加工作;工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，持續良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質量控制體系，按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格后出廠。
本文為頭條號作者發布，不代表今日頭條立場。
生產車間管理制度(二)
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開.
7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;
6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
生產車間管理制度(三)
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。3.各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限：(同廠規一致)(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天務必由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公臺的整齊干凈。
2.每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中，務必持續50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。
(一)、2020年生產車間安全生產月活動實施整改方案
(二)、車間分配實施方案
4.每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工務必按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經采用根據實用價值予發獎勵。 關于制造業流水線生產管理方案和車間流水線管理方案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業流水線生產管理方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于車間流水線管理方案、制造業流水線生產管理方案的信息別忘了在本站進行查找喔。
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生產線管理方法有哪些？
生產現場管理的基本內容1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。 生產現場管理的方法■現場OJT 現場OJT（On-the-JobTraining）指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責，科學運用[2]OJT的四個階段與七個步驟。 可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。 ■現場5S管理 5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5S里面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級干部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。 廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。 如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結束后員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的標準。 ■現場目視管理 現場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統，系統的作用究竟如何，最好的做法就是在現場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。 廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在經理的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。 ■現場改善 現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。 國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其制造過程的增值比高達30％，遠遠大于同業競爭對手。 ■現場問題解決方法 現場問題解決方法按照PD－CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。制造業生產管理方法有什么？
一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
工廠生產車間管理方案范本（三篇）
生產車間管理制度(一)第一章：總則
為保證各項生產正常運作制造業流水線生產管理方案，確保生產秩序制造業流水線生產管理方案，持續營造良好制造業流水線生產管理方案的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第一條：
第二條：本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其制造業流水線生產管理方案他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起.否則，按《行政管理制度》予以處罰.
第二十六條：下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核.
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理;
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。
第三十二條：本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條：本制度自2008年5月1日起實施。
生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。
制造業流水線生產管理方案我們公司新區車間的優勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要采取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋狀況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、采取各種有效措施，激發員工的工作用心性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標;針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作用心性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前簡單了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改善，盡量為員工創造一個簡單舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的用心配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就到達了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳到達車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，透過深入生產現場、持續與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。此刻，新區車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。透過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間構成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和用心性。
此刻，新區車間生產潛力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2003年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎
食品生產企業衛生管理制度
1、認真學習貫徹《食品衛生法》，及時辦理衛生許可證，并將食品衛生許可證懸掛于醒目處。
2、生產企業周圍環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區采取“四定”辦法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，職責到人，確保內外環境整潔。
3、嚴把食品及原料采購關，采購員采購食品務必按規定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛生許可證復印件，禁止采購不貼合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，及時清理;食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規范進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁往返，防止交叉污染。
6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位于生產車間的下風向;廢棄食用油脂專人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定及時清理。
7、食品加工人員每年務必進行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參加工作;工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，持續良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質量控制體系，按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格后出廠。
本文為頭條號作者發布，不代表今日頭條立場。
生產車間管理制度(二)
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開.
7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;
6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
生產車間管理制度(三)
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。3.各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限：(同廠規一致)(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天務必由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公臺的整齊干凈。
2.每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中，務必持續50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。
(一)、2020年生產車間安全生產月活動實施整改方案
(二)、車間分配實施方案
4.每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工務必按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經采用根據實用價值予發獎勵。 關于制造業流水線生產管理方案和車間流水線管理方案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業流水線生產管理方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于車間流水線管理方案、制造業流水線生產管理方案的信息別忘了在本站進行查找喔。
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