制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理（精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的應(yīng)用）

本篇文章給大家談?wù)勚圃鞓I(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，以及精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的應(yīng)用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的知識，其中也會對精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的應(yīng)用進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法有哪些？
• 2、制造企業(yè)如何系統(tǒng)開展精益生產(chǎn)？
• 3、精益生產(chǎn)管理有哪些方法?
• 4、企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理
• 5、精益生產(chǎn)管理有哪些方法？
• 6、精益生產(chǎn)七大要素管理是什么？

制造企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法有哪些？

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法有制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理：
現(xiàn)場OJT
現(xiàn)場OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場指導(dǎo)。
現(xiàn)場5S管理
5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，在5S里面強調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”。現(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度大的是素養(yǎng)的形成。
現(xiàn)場目視管理
現(xiàn)場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，好的做法就是在現(xiàn)場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。
現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的大化。
現(xiàn)場問題解決方法
現(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。

制造企業(yè)如何系統(tǒng)開展精益生產(chǎn)？

制造企業(yè)應(yīng)該如何開展精益生產(chǎn)呢？　
1、全面規(guī)劃，分步實施
制造企業(yè)對精益生產(chǎn)管理推進工作進行統(tǒng)一規(guī)劃，制定總體實施方案，明確工作目標、實施內(nèi)容、推進步驟。各業(yè)務(wù)模塊根據(jù)制造企業(yè)總體規(guī)劃，結(jié)合具體業(yè)務(wù)實際，分別制定具體實施細則，進一步細化工作目標、實施步驟和要求，分步推進實施。
2、突出重點，試點先行
在推進精生產(chǎn)益管理過程中，各業(yè)務(wù)模塊應(yīng)結(jié)合工作實際和自身管理特色，明確精益改善重點，優(yōu)先運用具有一定實施基礎(chǔ)的精益工具和方法，通過試點、樣板、標桿的探索和實踐，總結(jié)實施經(jīng)驗和先進做法，發(fā)揮示范作用，以點帶面，以線帶片，全面實施。
3、注重融合，系統(tǒng)推進
精益生產(chǎn)管理與企業(yè)各項基礎(chǔ)管理工作是相輔相成、相互促進的，要全面理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵和核心要點，正確處理貫標、對標、創(chuàng)優(yōu)、管理創(chuàng)一流等工作和精益生產(chǎn)管理的關(guān)系，在扎實推進現(xiàn)有管理工作的基礎(chǔ)上，樹立正確的精益生產(chǎn)管理思想，逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理工具，實現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型，避免相互割裂和“兩張皮”現(xiàn)象，切實做好各項管理工作的有效融合。
4、突出實效，持續(xù)改善
發(fā)揮目標引領(lǐng)作用，把精益生產(chǎn)管理目標和要求落實到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和服務(wù)各個環(huán)節(jié)，層層分解，落實責(zé)任。突出精益生產(chǎn)管理實效和質(zhì)量，堅持用指標數(shù)據(jù)是否得到提升和改善衡量精益生產(chǎn)管理成效。注重改善成果固化，通過優(yōu)化流程、完善標準、健全制度，建立精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善的長效機制。

精益生產(chǎn)管理有哪些方法?

精益生產(chǎn)管理包含的方法有以下11種。

1、5S與目視控制。

5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫5S，起源于日本。

5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(chǎn)。

準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、看板管理（Kanban）。

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板 。

4、零庫存管理。

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產(chǎn)維護（TPM）。

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費。

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計。

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)。

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。

JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時間。

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設(shè)置時間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、單件流。

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

11、持續(xù)改善。

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

二、降低庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、關(guān)注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

五、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。

六、顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的`生產(chǎn)都會造成損失。

七、滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

八、尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

九、標準化與工作創(chuàng)新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

十、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

十一、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。

十二、團隊工作

在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責(zé)完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)管理有哪些方法？

精益生產(chǎn)管理方法制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理：適度適當生產(chǎn)制造制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理：即JIT生產(chǎn)制造

“在必須的那時候制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品”。針對公司而言，各種各樣商品的生產(chǎn)量必需可以靈便地融入銷售市場需求量的轉(zhuǎn)變。不然得話，因為生產(chǎn)過剩會造成工作人員、機器設(shè)備、庫存量花費等一連串的奢侈浪費。

而防止這種奢侈浪費的方式，就是說執(zhí)行適度適當生產(chǎn)制造，只在銷售市場必須的那時候生產(chǎn)制造銷售市場必須的商品。以便建立適度適當生產(chǎn)制造，先必須著眼于生產(chǎn)制造的同步化。

技巧須知

工藝流程間不設(shè)定庫房，其中工藝流程的生產(chǎn)加工完畢后，使其立即轉(zhuǎn)到下一個工藝流程去，裝配流水線與五金加工基本上平行面開展。

在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產(chǎn)的工藝流程，則根據(jù)盡可能減少安作業(yè)拆換時間來盡可能變小生產(chǎn)制造大批量"后工藝流程只在必須的時間到前工藝流程領(lǐng)到需要的加工品；前工藝流程中依照被領(lǐng)到的總數(shù)和種類開展生產(chǎn)制造"。

精益生產(chǎn)七大要素管理是什么？

生產(chǎn)管理七大要素是：企業(yè)中人員、資金、方法、機器設(shè)備、物料、市場及士氣七個管理要素。

各要素中又包含若干管理項目，如人員有工作評價、職位分類、人事及工資管理等制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理；資金有預(yù)算控制、成本分析、財務(wù)管理等制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理；方法有生產(chǎn)計劃及控制、動作和時間研究、質(zhì)量控制、作業(yè)研究等。

設(shè)備有設(shè)備布置、機器保養(yǎng)及安全生產(chǎn)等；物料有物料采購及搬運、庫存控制等；市場有市場研究、銷售管理等；士氣有辦公室管理、人群關(guān)系、工作效率等。

生產(chǎn)管理的重要性：

1、生產(chǎn)是制造業(yè)企業(yè)的核心，因此，生產(chǎn)管理是重要企業(yè)的重要內(nèi)容。

2、生產(chǎn)管理關(guān)系到企業(yè)的制造成本，進而關(guān)系到企業(yè)的成本優(yōu)勢、競爭力與盈利性。

3、生產(chǎn)管理關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的品牌聲譽。

4、企業(yè)管理可以增強企業(yè)的運作效率。

5、可以讓企業(yè)有明確的發(fā)展方向。

6、可以使每個員工都充分發(fā)揮他們的潛能。

7、可以使企業(yè)財務(wù)清晰，資本結(jié)構(gòu)合理，投融資恰當。

8、可以向顧客提供滿足的產(chǎn)品和服務(wù)。

9、可以更好樹立企業(yè)形象，為社會多做實際貢獻。

關(guān)于制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的應(yīng)用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的應(yīng)用、制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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