亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
556
2025-04-01
制造業企業生產管理概況（制造業的生產管理）
本篇文章給大家談談制造業企業生產管理概況，以及制造業的生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業企業生產管理概況的知識，其中也會對制造業的生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
引言
本人大學學習工業工程，是一門技術加管理的綜合性學科。畢業后在企業從事生產管理及管理提升工作，后為了尋求更寬的視野及發展，投身到制造業的管理咨詢工作中。經過幾年的探索，雖自身獲得了成長，但隨著接觸的東西越來越多，反而覺得自己的知識卻越來越匱乏，猶如盲人摸象一般，見樹木不見森林，未能掌握企業管理的全貌，沒有建立系統的企業管理知識。
為了更好的前行，需要在以往經歷的基礎上，沉下心來進行總結，不斷充實建立完善的企業系統管理知識，通過為企業創造更大的價值來體現自身的價值。
01
方式
因為從事的是制造業的企業管理，所以決定回歸事物的本質，以行業為切入點，來逐層剖析。以問題引導的方式，不斷進行整理，梳理和補充自己知識，有興趣的朋友可以一起探討交流，不斷修正。
02
制造業的定義
制造業是指對制造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過制造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。
03
制造業的地位與作用
制造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，制造業在世界發達國家（developed countries）的國民經濟中占有重要份額。是國家綜合實力和國際競爭力的重要體現，決定著一個國家在經濟全球化格局中的國際分工地位。
04
制造業的分類
根據在生產中使用的物質形態，制造業可劃分為離散制造業和流程制造業。
流程制造業，又稱為流程工業，或過程工業，是指通過混合、分離、成型或化學反應使原料增值的行業，主要包括化工、冶金、石油、電力、橡膠、制藥、食品、造紙、塑料、陶瓷等行業。該行業中的企業又可細分為批制造流程企業（比如制藥、食品企業，這種流程制造企業對原材料和產成品的批次控制要求十分嚴格。這些企業的物料在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時制定物料號和批號，批號和物料號被用來共同確認產品）、大量制造流程企業（比如冶金企業）和連續制造流程企業（比如化工企業）。連續制造流程企業指生產在時間上、空間上連續進行，原材料連續投入、產品連續產出，中間無間斷，除定期的設備檢修及意外事故外，生產線不停工。連續流程制造一般只生產某一種或固定的幾種產品，除非進行大型的工藝改進，否則不能改變產品的生產類型、工藝參數及原材料類型。
離散制造業，又稱為離散工業，主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、組裝型行業，典型產品有汽車、計算機、日用器具等。離散工業也可再進一步劃分為大批量生產和多品種小批量生產兩種生產模式。據統計，我國機械制造業約95%左右的企業屬于多品種小批量生產這種生產類型。而且客戶需求多樣化使得多品種小批量愈來愈成為離散制造業的主流模式，同時自動化技術的發展也使得這種模式更多企業的實現成為可能。
07
制造業生產類型
按定單設計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設計（Engineer To Project）
按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order）
按庫存生產（Make To Stock，簡稱MTS）
重復生產（Repetitive）
批量生產（Batch）
連續生產（Continuous）
08
世界制造業的發展現狀
從發展階段上來劃分經歷了由工業1.0到工業4.0的四個階段，目前工業4.0還處于探索與發展的過渡階段。制造業的格局是近兩年一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，美國也提出了制造業回歸計劃，加快了撤離中國的步伐。外企大量撤離中國，與制造業能夠提供的利潤和回報急劇下降有關。想一想，中國的民間資本都不愿再在制造業呆下去了，外資憑什么要在制造業呆下去呢？可以說世界制造業格局新入了一個新的階段。
09
中國制造業的困局現狀
改期開放30多年以來，中國面臨著一個正在成長著的巨大的國內市場，并有著豐富的勞動力。中國制造業又遇到了先進工業國家制造業結構調整的時機，發達國家的大量低級或勞動密集型產品轉移到我國，這就成就了中國成為“世界制造工廠”。但是，隨著市場經濟的發展和國際金融危機的爆發，國外企業拿起了精益的武器，用綜合低成本對付我國企業的低價勞動成本及高消耗時，我國很多成長型企業，管理還處于比較粗話的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發展。目前，我們大部分企業的生產體系存在著結構性缺陷，主要可以概括為如下幾個方面：1.缺失核心技術，低級的產業鏈；2.利潤極低而無力升級；3.資源組合不佳、產能過剩和不足；4.禁錮的經營及思維模式；5.生產管理粗獷而薄弱；6.冗員過多、配置不靈活；7.知識產權與政策優惠成本的強大壓力；8.實施績效管理不合理；9.沒有健全的信息和數據統計系統。
10
中國制造業的管理提升路徑
在復雜的國際經濟競爭環境下，中國制造業面臨產能過剩、用工荒、人工成本持續上漲、原材料成本不斷上升、市場競爭異常激烈，產品銷售價格逐步降低、發達國家制造業回歸本土、新興制造基地迅速崛起等多重發展阻力。為了推動中國制造業又好又快的發展，我國一批先進人士等學者們分別從集成制造，并行工程，虛擬制造，敏捷制造，網絡化制造及云制造等先進制造技術進行了深入研究并取得了豐厚的成果，尤其云制造的研究處于世界領先水平。
上述研究主要是針對現代制造模式的理論與應用研究，然而這些先進制造理念或技術能否產生更大的效益的前提是企業具有良好基礎能力。大量的企業實踐表明，制造企業如果沒有良好的生產基礎能力，這些先進技術是無法植入的，有時甚至帶來負面影響。
中國制造業邁入了轉型與升級的新階段，以精益生產理論方法為基礎的管理及管理創新的推廣與應用顯得尤為重要，備受實業界與學術界關注。同時也是目前被公認的、應用最廣的世界最先進的管理方法之一。
11
待續
即新產品決策、新產品設計、新產品的工藝選擇、新產品試制等等。
這些也將決定企業生產系統、生產單位在實現和滿足生產過程要求、較高生產效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。
生產新產品所需的資源、技術、環境等決定了企業工廠地址的選擇；企業生產新產品的設計、工藝對于各生產單位的布置起決定作用，如生產車間中各生產工藝與原料配備、工具與勞務等輔助生產車間的布置等。
2、在新產品的設計與生產工藝基礎上，對企業生產要素進行合理的安排。
也就是需要對所有的生產要素如生產資本、勞動力、技術等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產要素結合起來以實現生產的過程的連續性、比例性、均衡性及準時性。
3、在擁有新產品及對企業生產組織的合理安排下，企業要實現生產計劃管理。
即對企業整年度、季度及月度生產計劃任務還有臨時性的生產任務具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產人員身上。
4、在生產計劃的前提下進行企業生產過程控制，也就是對整個生產過程的一個全面監控。
如產品生產進度的控制、產品生產質量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產成本費用的控制等。
如果生產控制做不好，那將直接導致生產成本的增加及消耗，因此生產控制在整個企業生產管理中起著關鍵性的作用。
從現在世界經濟的發展及計算機應用的廣泛性來講，企業生產管理不能再停留在傳統管理的模式上，即不可能再以個人經驗為辦事準則，而是要結合科學與現代管理的模式，使得企業生產管理與企業發展更好的相輔相成，相互促進，共同發展。
企業管理的發展可分為三個階段：傳統管理、科學管理與現代管理。
就目前我國企業生產管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產力與生產模式是不可分割的。
但是，就現在全球經濟發展來看，我國的企業生產管理水平必須要有質的發展，跟上世界現代管理的步伐，才能更好的在世界經濟的海洋中生存并翱翔，讓企業的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。
現代企業生產管理的科學管理方法：第一，制訂科學的操作規程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業動作、時間、工具等進行科學的規范，這樣就能減少作業的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產率。
第二，重視對工人的選撥培養以便提高工人的操作能力。
按目前我國經濟生產的狀況來看，人是最主要的生產力，因此人就是企業管理活動的主要對象之一。
對于每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，并為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現每個管理對象最大生產力的創造。
第三，要求勞資雙方樹立團結奮斗的協作精神。
雇主關心的是降低成本增加利潤，而工人關心的是提高工資，所以要實現雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結奮斗的協作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產率。
第四，對計劃職能部門與執行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。
在此企業生產管理過程中要求企業管理者擔負生產計劃職責，對于工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規程，并擬定科學的工作計劃與工作指令。
對于人員提出的有效的新方法要進行相應的獎勵，以便更進一步的調動人員的工作積極性與創造性。
而現代企業生產管理方法的最大特色是采用計算機技術與現代化管理結合的方法。
主要有以下方面原因：1、由于多品種小批量生產將成為生產方式的主流，生產方式更新快；2、由于服務作業管理與生產系統管理的前伸后延導致生產管理范圍擴大；3、由于計算機及現代化管理技術在生產管理中的應用，實現了生產管理手段的現代化。
而管理現代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。
本文目錄一覽：
- 1、制造業概述
- 2、制造企業主要有哪些生產管理方式
- 3、如何做好制造業的生產管理
制造業概述
00引言
本人大學學習工業工程，是一門技術加管理的綜合性學科。畢業后在企業從事生產管理及管理提升工作，后為了尋求更寬的視野及發展，投身到制造業的管理咨詢工作中。經過幾年的探索，雖自身獲得了成長，但隨著接觸的東西越來越多，反而覺得自己的知識卻越來越匱乏，猶如盲人摸象一般，見樹木不見森林，未能掌握企業管理的全貌，沒有建立系統的企業管理知識。
為了更好的前行，需要在以往經歷的基礎上，沉下心來進行總結，不斷充實建立完善的企業系統管理知識，通過為企業創造更大的價值來體現自身的價值。
01
方式
因為從事的是制造業的企業管理，所以決定回歸事物的本質，以行業為切入點，來逐層剖析。以問題引導的方式，不斷進行整理，梳理和補充自己知識，有興趣的朋友可以一起探討交流，不斷修正。
02
制造業的定義
制造業是指對制造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過制造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。
03
制造業的地位與作用
制造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，制造業在世界發達國家（developed countries）的國民經濟中占有重要份額。是國家綜合實力和國際競爭力的重要體現，決定著一個國家在經濟全球化格局中的國際分工地位。
04
制造業的分類
根據在生產中使用的物質形態，制造業可劃分為離散制造業和流程制造業。
流程制造業，又稱為流程工業，或過程工業，是指通過混合、分離、成型或化學反應使原料增值的行業，主要包括化工、冶金、石油、電力、橡膠、制藥、食品、造紙、塑料、陶瓷等行業。該行業中的企業又可細分為批制造流程企業（比如制藥、食品企業，這種流程制造企業對原材料和產成品的批次控制要求十分嚴格。這些企業的物料在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時制定物料號和批號，批號和物料號被用來共同確認產品）、大量制造流程企業（比如冶金企業）和連續制造流程企業（比如化工企業）。連續制造流程企業指生產在時間上、空間上連續進行，原材料連續投入、產品連續產出，中間無間斷，除定期的設備檢修及意外事故外，生產線不停工。連續流程制造一般只生產某一種或固定的幾種產品，除非進行大型的工藝改進，否則不能改變產品的生產類型、工藝參數及原材料類型。
離散制造業，又稱為離散工業，主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、組裝型行業，典型產品有汽車、計算機、日用器具等。離散工業也可再進一步劃分為大批量生產和多品種小批量生產兩種生產模式。據統計，我國機械制造業約95%左右的企業屬于多品種小批量生產這種生產類型。而且客戶需求多樣化使得多品種小批量愈來愈成為離散制造業的主流模式，同時自動化技術的發展也使得這種模式更多企業的實現成為可能。
07
制造業生產類型
按定單設計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設計（Engineer To Project）
按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order）
按庫存生產（Make To Stock，簡稱MTS）
重復生產（Repetitive）
批量生產（Batch）
連續生產（Continuous）
08
世界制造業的發展現狀
從發展階段上來劃分經歷了由工業1.0到工業4.0的四個階段，目前工業4.0還處于探索與發展的過渡階段。制造業的格局是近兩年一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，美國也提出了制造業回歸計劃，加快了撤離中國的步伐。外企大量撤離中國，與制造業能夠提供的利潤和回報急劇下降有關。想一想，中國的民間資本都不愿再在制造業呆下去了，外資憑什么要在制造業呆下去呢？可以說世界制造業格局新入了一個新的階段。
09
中國制造業的困局現狀
改期開放30多年以來，中國面臨著一個正在成長著的巨大的國內市場，并有著豐富的勞動力。中國制造業又遇到了先進工業國家制造業結構調整的時機，發達國家的大量低級或勞動密集型產品轉移到我國，這就成就了中國成為“世界制造工廠”。但是，隨著市場經濟的發展和國際金融危機的爆發，國外企業拿起了精益的武器，用綜合低成本對付我國企業的低價勞動成本及高消耗時，我國很多成長型企業，管理還處于比較粗話的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發展。目前，我們大部分企業的生產體系存在著結構性缺陷，主要可以概括為如下幾個方面：1.缺失核心技術，低級的產業鏈；2.利潤極低而無力升級；3.資源組合不佳、產能過剩和不足；4.禁錮的經營及思維模式；5.生產管理粗獷而薄弱；6.冗員過多、配置不靈活；7.知識產權與政策優惠成本的強大壓力；8.實施績效管理不合理；9.沒有健全的信息和數據統計系統。
10
中國制造業的管理提升路徑
在復雜的國際經濟競爭環境下，中國制造業面臨產能過剩、用工荒、人工成本持續上漲、原材料成本不斷上升、市場競爭異常激烈，產品銷售價格逐步降低、發達國家制造業回歸本土、新興制造基地迅速崛起等多重發展阻力。為了推動中國制造業又好又快的發展，我國一批先進人士等學者們分別從集成制造，并行工程，虛擬制造，敏捷制造，網絡化制造及云制造等先進制造技術進行了深入研究并取得了豐厚的成果，尤其云制造的研究處于世界領先水平。
上述研究主要是針對現代制造模式的理論與應用研究，然而這些先進制造理念或技術能否產生更大的效益的前提是企業具有良好基礎能力。大量的企業實踐表明，制造企業如果沒有良好的生產基礎能力，這些先進技術是無法植入的，有時甚至帶來負面影響。
中國制造業邁入了轉型與升級的新階段，以精益生產理論方法為基礎的管理及管理創新的推廣與應用顯得尤為重要，備受實業界與學術界關注。同時也是目前被公認的、應用最廣的世界最先進的管理方法之一。
11
待續
制造企業主要有哪些生產管理方式
企業生產管理的主要內容 1、在市場的指導下進行產品開發管理。即新產品決策、新產品設計、新產品的工藝選擇、新產品試制等等。
這些也將決定企業生產系統、生產單位在實現和滿足生產過程要求、較高生產效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。
生產新產品所需的資源、技術、環境等決定了企業工廠地址的選擇；企業生產新產品的設計、工藝對于各生產單位的布置起決定作用，如生產車間中各生產工藝與原料配備、工具與勞務等輔助生產車間的布置等。
2、在新產品的設計與生產工藝基礎上，對企業生產要素進行合理的安排。
也就是需要對所有的生產要素如生產資本、勞動力、技術等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產要素結合起來以實現生產的過程的連續性、比例性、均衡性及準時性。
3、在擁有新產品及對企業生產組織的合理安排下，企業要實現生產計劃管理。
即對企業整年度、季度及月度生產計劃任務還有臨時性的生產任務具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產人員身上。
4、在生產計劃的前提下進行企業生產過程控制，也就是對整個生產過程的一個全面監控。
如產品生產進度的控制、產品生產質量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產成本費用的控制等。
如果生產控制做不好，那將直接導致生產成本的增加及消耗，因此生產控制在整個企業生產管理中起著關鍵性的作用。
從現在世界經濟的發展及計算機應用的廣泛性來講，企業生產管理不能再停留在傳統管理的模式上，即不可能再以個人經驗為辦事準則，而是要結合科學與現代管理的模式，使得企業生產管理與企業發展更好的相輔相成，相互促進，共同發展。
企業管理的發展可分為三個階段：傳統管理、科學管理與現代管理。
就目前我國企業生產管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產力與生產模式是不可分割的。
但是，就現在全球經濟發展來看，我國的企業生產管理水平必須要有質的發展，跟上世界現代管理的步伐，才能更好的在世界經濟的海洋中生存并翱翔，讓企業的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。
現代企業生產管理的科學管理方法：第一，制訂科學的操作規程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業動作、時間、工具等進行科學的規范，這樣就能減少作業的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產率。
第二，重視對工人的選撥培養以便提高工人的操作能力。
按目前我國經濟生產的狀況來看，人是最主要的生產力，因此人就是企業管理活動的主要對象之一。
對于每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，并為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現每個管理對象最大生產力的創造。
第三，要求勞資雙方樹立團結奮斗的協作精神。
雇主關心的是降低成本增加利潤，而工人關心的是提高工資，所以要實現雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結奮斗的協作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產率。
第四，對計劃職能部門與執行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。
在此企業生產管理過程中要求企業管理者擔負生產計劃職責，對于工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規程，并擬定科學的工作計劃與工作指令。
對于人員提出的有效的新方法要進行相應的獎勵，以便更進一步的調動人員的工作積極性與創造性。
而現代企業生產管理方法的最大特色是采用計算機技術與現代化管理結合的方法。
主要有以下方面原因：1、由于多品種小批量生產將成為生產方式的主流，生產方式更新快；2、由于服務作業管理與生產系統管理的前伸后延導致生產管理范圍擴大；3、由于計算機及現代化管理技術在生產管理中的應用，實現了生產管理手段的現代化。
而管理現代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。
如何做好制造業的生產管理
如何做好制造業的生產管理
作為管理者制造業企業生產管理概況，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。
一、任務不斷細化
任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。
我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說制造業企業生產管理概況：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”
正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?
結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。
生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。
當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。
只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。
所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。
二、物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。
在這里，很多管理者會有個思想誤區制造業企業生產管理概況：無生產不管理。
其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。
物質提前排查其實強調的是什么?
我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。
很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?
因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?
因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。
所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?
有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。
《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。
物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……
再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?
再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?
三、異常快速處理
我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。
我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。
就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。
我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其制造業企業生產管理概況他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……
進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。
比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……
因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。
四、動作現場落實
我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。
比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。
當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。
稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……
其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?
沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。
五、結果數據呈現
做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。
我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把制造業企業生產管理概況他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。
作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。
結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。
結語
我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。
最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
相關文章
