制造業如何生產管理（制造業生產車間生產管理）

本篇文章給大家談談制造業如何生產管理，以及制造業生產車間生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業如何生產管理的知識，其中也會對制造業生產車間生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業生產管理方法有什么？
• 2、生產管理的方法有哪些
• 3、如何管理好生產質量
• 4、傳統制造業該如何開展精益生產？

制造業生產管理方法有什么？

一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。

生產管理的方法有哪些

作為生產管理者制造業如何生產管理，一定要認清制造業如何生產管理：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷制造業如何生產管理的持續性工程。生產管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場地規劃，標注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規章制度，落實嚴格;

6)現場環境，衛生清潔;

7)設備完好，運轉正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質，調控均衡;

10)登記統計，應記無漏。

生產管理的方法有哪些 2

1、作業標準化的定義：

所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

2、作業標準化的作用：

(1)標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。

(2)推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。

(3)標準化作業能將安全規章制度具體化。

(4)標準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。

3、標準的制定要求：

1)、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2)、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4)、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。

5)、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

生產管理的方法有哪些 3

精益生產管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(JIT)

準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產維護（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

7、生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統與補充拉系統

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

9、降低設置時間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

11、持續改善 (Kaizen)

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

生產管理的方法有哪些 4

一、組織建立和完善生產指揮系統，制定生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。

二、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料。

三、每周一次定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，并認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。

五、 項目清單下達后負責組織生產人員，核實相關材料到位情況，按生產進度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設備管理，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率。

七、 負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。

八、負責制定加工工藝，處理加工過程中出現的各種問題，協調與相關部門的關系。

九、負責控制內部加工的質量，解決影響加工質量的各種措施。

十、負責生產過程中的安全措施。

十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

生產管理的方法有哪些 5

生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那么，作為領導就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。

機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的`結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境。生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

生產管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產、tpm全面設備管理，為達到這五大要素的最優化狀態。

生產管理的方法有哪些 6

1、工序進度管理

在大量大批流水生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行管理，只管理在制品數量即可。在成批、單位生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往在投產后的生產執行過程中，干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只管理投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的管理。如：按加工路線單經過的工序順序進行管理、按工序票進行管理、跨車間工序進度管理等。但不管哪種工序都要在生產進度管理系統中及時登記跟進情況，以免工序過程混亂，出現不必要的麻煩。

2、投入進度管理

指對產品開始投入的日期、數量及品種進行管理，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設備、人力及技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度管理是預防性的管理。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經濟效益。由于企業的生產類型不同，投入進度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產投入進度管理方法。成批和單件生產投入進度管理方法。

3、出產進度管理

出產進度管理指對產品(或零部件)的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的管理。出產進度管理是保證按時按量完成計劃的前提，也是保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件出產成套和均衡生產的有效手段。

出產進度的管理方法，通常是把計劃出產進度同實際出產進度同列在一張表上進行比較來管理，不同的生產類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產出產進度管理方法。

②成批生產出產進度管理方法。

③單件小批生產出產進度管理方法。

生產管理的方法有哪些 7

生產管理包括人員管理，設備管理，物流管理，工藝流程管理，環境管理，質量管理。

生產管理中要對生產的產品充分認識，熟悉必要的專業知識。特別重要的是通過對人機料法環的有效控制實現線體平衡。

在生產過程中注意對過程質量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現品質效率的提升。

生產管理過程中對于各種異常進行處理。

1、周密計劃、統籌兼顧。

2、明確目標、抓住關鍵。

3、妥善準備、周密部署。

4、嚴格執行、有效監管。

5、認真總結、持續改善。

生產管理（Production Management）是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。

如何管理好生產質量

如何管理好生產質量

生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。下面是我為大家帶來的關于如何管理好生產質量的知識，歡迎閱讀。

一質量的重要性

“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。

從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。

二如何控制好質量

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的!

1、事前教育(預防)

從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記于心，在產前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那么再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標后，有的會去努力達成;但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了。

3、事后總結

如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

三組長的職責

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污;生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現管，如果組長管不好，還能指望誰去管!

2、保障生產流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能充分發掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才!同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發掘!俗話說：人無完人!但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點!這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失!況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。

3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那么在意了!我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是制程中員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監督：組長作為工廠基層干部，對生產第一現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，并因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的`同時，還要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡，不良行為即時制止并糾正。

5、車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質量監控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產質量的管理與控制。因此，QC有權對車間不合理現象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵!另外，我們還要充分認識到QC是協助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產品質量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術!同時還要意識到：產量與質量并不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善(返工率的降低)能有效促進產量提高。

四制程中的檢查職責 (設立副組長后進行監管)

制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的!剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產品：即手第一道工序是“機頭埋夾”;第二道工序是“后浪埋夾”;第三道工序是“貼后袋”;

那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了!如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺前，不主動跟進制程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好!這一點相信大家深有體會!曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員(中查)在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒!所以就有員工拒絕返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松!

同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正!如果有反對意見，可以向組長或主管反映!

五機手的職責

制造車間的生產是多任務序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：

1、在產品投產前必須熟悉規格要求：質量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產，未經鑒定的不準投產。

2、嚴格工藝操作要求：按規格、按工藝操作要求進行生產，對違反工藝操作要求而發生的質量差錯事故，負完全責任.

3、堅持質量檢驗標準：嚴格按標準要求生產，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經濟責任。

4、質量問題及時返工：對返修產品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節嚴重的按行政紀律處分。

5、嚴格按照指令生產：尤其是主要工序，產品的防護，防止產品傾倒而發生差錯，下道工序對上道工序負責，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

6、努力完成和超額完成生產任務：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產的工作不計產量，態度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。

六生產質量控制意識的轉變

1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查(QC管理要監督);

2、各組中查必須擺脫依賴思想(以為反正QC要全查，等他查出來再說)，完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務;

3、所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產環節、每道工序的監控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產質量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產出來的產品是完全合格的。

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傳統制造業該如何開展精益生產？

1.落實以人為本的理念，加強中層領導的執行力
要重視一線員工、重用一線員工，充分調動和發揮工人的積極性、主動性、創造性。要合理安排休息制度、調整工資制度，人性化服務、管理，保證一線員工精力充沛，高效率工作;實施積極的激勵制度，讓廣大員工熱情地參與到公司推廣精益生產方式的進程中來;改善廠房設施及工作條件，加強防護設備的使用，保證員工的身心健康;努力加強中層領導的執行力，對于一些辦法方案的實施要有監督機制、跟蹤評估，確保認真貫徹實施。
2.上層領導的大力支持和基礎設施投入
公司高層應該積極地制定關于推進精益生產方式的一些具體推進措施和方法，促進按規則執行，減少盲目性，按規定實施。同時，高層積極參與支持，組織專家定期對一些實施項目進行檢查、評估;公司高層應該根據需要;制定改進生產服務設施的投人策略，依據生產服務設施的使用壽命、故障率等因素，確定具體的修理、改進、購買、更新策略，提高公司的硬件水平。
3.認真選好供應商
供應商對于制造型企業尤為重要，因為許多部件的生產都是外包給其他企業生產，這樣有利于合理利用資源，促進資源優化配置，所以良好的供應商對于企業的穩定生產作用很大，某機械制造公司要根據供應商提供產品的質量、價格、交付及時性等因素綜合評價供應商，選擇好長期合作伙伴，作為企業長期的供應商，保障生產有序進行。
4.降低庫存水平，嚴格實施看板管理，推動拉動式生產
根據訂單需求和公司的生產能力，安排生產，降低庫存水平，減少庫存浪費;嚴格執行節拍化生產，根據訂單要求，嚴格執行看板管理，只有在需要的時間才生產需要的產品和數量，減少各個工序的待制品數量，推進拉動式生產;完工產品要及時流轉，要保證各個工序的加工質量，降低次品率，提高效率。

關于制造業如何生產管理和制造業生產車間生產管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業如何生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產車間生產管理、制造業如何生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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