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2025-04-03
制造業生產管理kpi（制造業生產管理計劃書）
本篇文章給大家談談制造業生產管理kpi，以及制造業生產管理計劃書對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理kpi的知識，其中也會對制造業生產管理計劃書進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
質量：一次通過率、返工數、報廢數
效率：設備綜合效率、人工效率、停機率、換型時間
交付：計劃完成率、計劃準時完成率
人員：出勤率、多技能員工率
生管：交期達成率、庫存周轉率、人均產值；
制造：生產達成率、原材料報廢率、設備利用率、安全事故；
倉庫：賬物卡三合一的準確性、收發料的效率。
KPI指標考核是很細的，想做好的話需要有公司最高領導支持，而且與經濟利益掛鉤才行；
就說這么多吧，很復雜的；如果你都不曉得有哪些指標，建議你還是先不要去推行。
KPI指標，價值流分析，現場改善都是管理的工具。
日本的精益生產一般是著重于現場改造，先從5S基礎做起，使現場整潔有序，減少搬運和尋找物品的時間，再通過改造現場布局作業，減少線內庫存和不必要的走動浪費，導入現場看板管理，通過TPM和SMED活動使生產線進一步穩定和實現流水作業，盡可能實現單件流。在這一系列的現場改善活動中使生產中的增值活動得到提升，非增值活動大幅度減少，這些都可以在價值流程圖上表達出來。
初期階段的價值流分析也有助于掌握現場改善的數據，通過對分析出來的無效作業指導現場改善，這是西方國家推行精益生產常用的方法。
我建議在一些民營企業里面，由于前期發展中對管理數據方面和管理細節的基礎都比較薄弱，如果一開始要先做價值流分析就顯得不是最關鍵的，因為車間的浪費太顯而易見了，所以一般都是直接對現場切入，馬上動手改善的做法多一點，畢竟很多老板都希望馬上看到成績的。在改善現場的同時開展價值流數據的收集分析也是很有必要的，但是最省事的辦法還是直接采用圖片和錄像，通過幾個關鍵考核指標（KPI）的前后對比來表達改善的效果。
KPI是一個衡量管理干部的指導工具，它并不是推行精益生產所必要的。
精益生產的特點是通過不斷的消滅浪費（八大浪費）的自我完善的過程，在這個過程中最重要的是培養出一個人人能改善的氛圍，或者說形成精益管理文化。精益生產是一個制造業的管理哲學，是一個生產管理的文化。
下面列出推行精益生產現場流水線改造需要的一些步驟：
1、連續流的各工序工藝是否處于準穩定狀態? 有沒有檢討改善？
2、精確工序數據測取：各工序CT、 CO品質現場數據 報廢率等
3、需求計算:員工、機器、場地、物流輔助工具、工裝器具、標識、看板等。
4、生產線設計、輔助器具制作
5、程序文件
6、全員培訓
7、模擬運作
8、生產線布局實施 設備工具看板到位
9、不求一次完善，在運行中不斷改善持續提升
本人4年來負責在制造業工廠推行精益生產項目，主導實施過6家工廠的現場改造；并在07年參加了日本中部產業連盟的TPS研修班，現場參觀了豐田高棚制所的總裝還有其它豐田系的多家企業。個人擅長：現場布局拉動式改善。個人興趣是為民營企業輔導和推進精益生產，歡迎交流。QQ：8517556
{Now} 關于制造業生產管理kpi和制造業生產管理計劃書的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理kpi的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理計劃書、制造業生產管理kpi的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、制造業生產管理中的KPI有哪些？
- 2、求制造業品保、生管、倉庫、制造部門明確的KPI指標？還望高人指點，謝謝！
- 3、制造業企業的KPI怎么編制
- 4、裝配行業生產部門的KPI指標有哪些？怎樣分解下來？
制造業生產管理中的KPI有哪些？
安全：事故率、未遂事故次數、工傷天數質量：一次通過率、返工數、報廢數
效率：設備綜合效率、人工效率、停機率、換型時間
交付：計劃完成率、計劃準時完成率
人員：出勤率、多技能員工率
求制造業品保、生管、倉庫、制造部門明確的KPI指標？還望高人指點，謝謝！
品保：客戶投訴件數、報廢成本、客戶退貨率；生管：交期達成率、庫存周轉率、人均產值；
制造：生產達成率、原材料報廢率、設備利用率、安全事故；
倉庫：賬物卡三合一的準確性、收發料的效率。
KPI指標考核是很細的，想做好的話需要有公司最高領導支持，而且與經濟利益掛鉤才行；
就說這么多吧，很復雜的；如果你都不曉得有哪些指標，建議你還是先不要去推行。
制造業企業的KPI怎么編制
首先要明確一點，這里的KPI就指的是關鍵性績效考核指標；還要明白，績效考核指標制定的原則是企業的戰略目標，而作為制造企業，不管制定的戰略是什么樣，但是，肯定離不開這兩個方面，那就是產量（數量）跟質量，因此，所有的指標都要圍繞數量跟質量，然后，各個部門根據分工的不同，根據各部門的實際工作內容進行分解，然后選擇關鍵性 的5--8個指標就可以。裝配行業生產部門的KPI指標有哪些？怎樣分解下來？
手工制造業非常適合推行精益生產，一樣要建立流水作業拉（典型行業：服裝制造），要考慮產線平衡的問題，導入快速換模的概念。快速換模就是通過導入標準化作業，使生產線可以快速靈活的切換產品，縮短切換時間。KPI指標，價值流分析，現場改善都是管理的工具。
日本的精益生產一般是著重于現場改造，先從5S基礎做起，使現場整潔有序，減少搬運和尋找物品的時間，再通過改造現場布局作業，減少線內庫存和不必要的走動浪費，導入現場看板管理，通過TPM和SMED活動使生產線進一步穩定和實現流水作業，盡可能實現單件流。在這一系列的現場改善活動中使生產中的增值活動得到提升，非增值活動大幅度減少，這些都可以在價值流程圖上表達出來。
初期階段的價值流分析也有助于掌握現場改善的數據，通過對分析出來的無效作業指導現場改善，這是西方國家推行精益生產常用的方法。
我建議在一些民營企業里面，由于前期發展中對管理數據方面和管理細節的基礎都比較薄弱，如果一開始要先做價值流分析就顯得不是最關鍵的，因為車間的浪費太顯而易見了，所以一般都是直接對現場切入，馬上動手改善的做法多一點，畢竟很多老板都希望馬上看到成績的。在改善現場的同時開展價值流數據的收集分析也是很有必要的，但是最省事的辦法還是直接采用圖片和錄像，通過幾個關鍵考核指標（KPI）的前后對比來表達改善的效果。
KPI是一個衡量管理干部的指導工具，它并不是推行精益生產所必要的。
精益生產的特點是通過不斷的消滅浪費（八大浪費）的自我完善的過程，在這個過程中最重要的是培養出一個人人能改善的氛圍，或者說形成精益管理文化。精益生產是一個制造業的管理哲學，是一個生產管理的文化。
下面列出推行精益生產現場流水線改造需要的一些步驟：
1、連續流的各工序工藝是否處于準穩定狀態? 有沒有檢討改善？
2、精確工序數據測取：各工序CT、 CO品質現場數據 報廢率等
3、需求計算:員工、機器、場地、物流輔助工具、工裝器具、標識、看板等。
4、生產線設計、輔助器具制作
5、程序文件
6、全員培訓
7、模擬運作
8、生產線布局實施 設備工具看板到位
9、不求一次完善，在運行中不斷改善持續提升
本人4年來負責在制造業工廠推行精益生產項目，主導實施過6家工廠的現場改造；并在07年參加了日本中部產業連盟的TPS研修班，現場參觀了豐田高棚制所的總裝還有其它豐田系的多家企業。個人擅長：現場布局拉動式改善。個人興趣是為民營企業輔導和推進精益生產，歡迎交流。QQ：8517556
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