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今天給各位分享制造業生產工藝的知識,其中也會對制造業生產工藝流程圖怎么做
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本文目錄一覽:
機械制造業的生產工藝
什么樣的產品有什么工藝。但主要大項有機械加工工藝,熱處理工藝,焊接工藝,裝配工藝,涂裝工藝,包裝工藝,運輸安裝吊裝工藝等等。其中機械加工工藝還分熱加工和冷加工工藝。你說的制造的生產工藝太籠統。
生產工藝先定生產流程,各個流程再細分工序,工步,及其操作規程和工藝參數等。如果各個流程太大,還要再分解。總之針對不同的產品制定不同的制造生產工藝。也可能想同的產品根據不同的工作環境,人員素質數量,外部供應等等因素也制定不同的工藝??傊に嚲褪菍⒃O計好的產品,在最短的路線,最經濟的條件,最優的配置完成最好的產品。

什么是生產工藝流程?
問題一
制造業生產工藝:什么是生產工藝 1、生產工藝是指企業制造產品的總體流程的方法,包括工藝過程、工藝參數和工藝配方等,操作方法是指勞動者利用生產設備在具體生產環節對原材料、零部件或半成品
進行加工的方法。
2、生產工藝是指規定為生產一定數量成品所需起始原料和包裝材料的質量、數量,以及工藝、加工說明、注意事項,包括生產過程中控制的一個或一套
文件。
3、生產工藝是指生產加工的方法和技術主要包括工藝流程等內容先進的生產工藝是生產優質產品、提高經濟效益的基礎保證.用高技術改造傳統設備和生產工藝是提高傳統產業國際競爭力的根本途徑。
問題二:生產工藝是什么意思 生產工藝就是生產者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處頂
制造業生產工藝,最終使之成為制成品的方法與過程。通俗地說就是產品的生產過程。
問題三:請問什么是生產技術,生產工藝,生產流程,這三者的區別是什么 個人覺得是這樣區別,希望對你有幫助
生產技術:主要是制造業為了統籌合理利用有效的資源與有關的各種生產技術,針對技術方面而編制的專項方案,確保能更好地在生產過程中,起到良好的指導作用。
生產工藝(Produce Craft)是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理,最終使之成為制成品的方法與過程。
生產流程(Technological process):從原料到制成品的各項工序安排的程序,由兩個及以上的業務步驟,完成一個完整的業務行為的過程,可稱之為流程
制造業生產工藝;注意是兩個及以上的業務步驟。
問題四:生產工藝制造是什么工作 就是產品制造\有的說的比較好聽一點叫生產工藝
問題五:什么叫工藝流程,工作原理又是什么 工藝流程指工業品生產中,從原料到制成成品各項工序安排的程序。 也稱加工流程或生產流程。簡稱流程。工作原理就是 工作的基本規律。
問題六:工藝流程在生產中的作用是什么 工藝規程(工藝流程)是長期生產和科學實驗總結出來的經驗,結合具體生產條件而制定的,并通過生產實踐不斷改進和完善。有了工藝規程就有利于保證產品質量,指導車間的生產工作,便于計劃和組織生產,充分發揮設備的利用率。工藝規程是一切生產人員都應該嚴格執行、認證貫徹的紀律性
文件,生產人員不得違反工藝規程或任意改變工藝規程所規定的內容,否則就會影響產品質量,打亂生產秩序。希望對你有幫助。
問題七:什么是工藝
制造業生產工藝?工藝的目的是什么? 5分 1.一般來說,把各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。叫工藝過程。
2.工藝的目的,就是要使某種材料更具價值。
3.工藝(Craft)是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理,最終使之成為制成品的方法與過程。
4.制定工藝的原則是:技術上的先進和經濟上的合理。
5.由于不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同,所以對于同一種產品而言,不同觸工廠制定的工藝可能是不同的
制造業生產工藝;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
6.就某一產品而言,工藝過程并不是唯一的,而且無所謂好與壞之分。
7.由于過程的不確定性和不唯一性,和現代工業的其他元素有較大的不同,反而類似藝術。所以,有人將工藝解釋為“做工的藝術”。
問題八:什么是生產工藝? 生產工藝,是生產某樣物質產品所具備的方法、技藝。具體的說,生產工藝是指的是在物品(多是知原材料、半成品)的外部形式上經過藝術的處理、帶有明顯審美因素的日常生活用品、裝飾品等。
問題九:什么是生產過程,工藝過程,機械加工工藝過程和工藝規程 生產過程是工業企業資金循環的第二階段。在生產過程中,工人借助于勞動資料對勞動對象進行加工,制成勞動產品。因此,生產過程既是產品制造過程,又是物化勞動(勞動資料和勞動對象)和活勞動的消耗過程。機械產品的生產過程是指從原材料(或半成品)開始直到制造成為產品之間的各個相互聯系的全部勞動過程的總和。
在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
機械加工工藝過程 在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。
工藝規程,是指導施工的技術文件。一般包括以下內容:零件加工的工藝路線,各工序的具體加工內容,切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。
問題十:SMT生產工藝流程是什么 SMT基本工藝構成要素包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修.
1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機),位于SMT生產線的最前端。
2、點膠:它是將膠水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。
3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。
4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。
5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。
6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。
7、檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、
自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測
系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。
8、返修:其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
汽車整車生產的工藝流程大致包括哪幾個部分
汽車制造業的工藝工作主要有沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝 工藝、總裝工藝,也就是人們俗稱的汽車“四大工藝”。
沖壓是所有工序的第一步,操作起來講其實比較簡單,先是把鋼板在切割機上切割出合適的大小,然后在一臺沖壓機床進行初始的切割,這個時候一般只進行沖孔、切邊之類的動作,以便于下一操作,在進行簡單的沖孔、切邊后,就會進入真正的沖壓成形工序。
介紹
總裝就是將車身、發動機、變速器、儀表板、車燈、車門等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程?,F代轎車裝配作業中,借助計算機和機械手的幫助。但有些工序卻難以讓機械手操作,例如儀表板、內飾件安裝等,耗費人工最多的地方就是內飾件裝配。
一般的總裝車間主要有四大模塊,即前圍裝配模塊、儀表板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝后再經過車輪定位、車燈視野檢測等檢驗調整后整輛車就可以下線了。
先進制造工藝主要包括哪些內容
先進制造技術的主要內容
摘要
制造業生產工藝:在世界經濟一體化的進程中
制造業生產工藝,制造技術不斷汲取、滲透和融合計算機、信息、
自動化、材料、生物及現代管理等方面的成果,使傳統意義上的制造技術有了質的飛躍,形成了現代先進制造技術的新體系,并使產品技術、制造、檢測、管理和市場開發、銷售、
使用、服務乃至回收等全生命周期各個環節的活動納入先進制造范疇,以便從整體和全局上提升制造企業對動態和不可預測市場環境的適應能力和競爭能力,實現優質、高效、低耗、敏捷和綠色制造,取得更大的社會和經濟效益。
關鍵詞:現代設計技術 先進制造工藝與裝備
柔性自動化制造技術與裝備 現代制造管理技術與
系統 正文:
先進制造技術在傳統制造技術基礎上不斷吸收機械,電子,信息技術,材料,能源和現代管理等方面的成果,并將其綜合應用于產品設計,制造,檢測,管理,銷售,
使用,服務,乃至回收的全過程,以實現優質,高效,低耗,清潔,靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術總稱。也是取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。
日本率先采用新的制造技術及管理理念,使其制造業成為公認的世界之最。20世紀80年代初期,美國一批有識之士在對美國的制造業的衰退進行了深刻反省后,提出了發展先進制造技術,以促進美國的制造業得競爭力和國民經濟快速發展。先進制造技術這一全新概念的提出,立即受到世界各國政府、企業界和學術界的高度重視,并將其稱之為面向21世紀的技術。因為先進制造技術的主要特征是強調實用性,它以提高企業綜合經濟效益為目的,所以被認為是提高制造業競爭能力的主要手段,對促進整個國民經濟的發展有著不可估量的影響。
隨著個性化與全球化市場的形成,信息、微電子、生物等高新技術在不斷發展,世界制造科技四大發展趨勢是綠色制造、高新技術、信息化和極端制造。因此,目前先進制造技術的研究與實踐領域主要涉及現代設計技術、先進制造工藝與裝備、柔性自動化制造技術與裝備、現代制造管理技術與系統等四大部分。
一、 現代
產品設計是制造業發展的靈魂,是產品全生命周期的前期工序,設計質量和水平直接關系到產品的功能、性能、環保性、可制造性、質量、競爭力、經濟性和社會效益。隨著材料科學、制造科學、信息科學、微電子咳血、系統科學、優化理論、人機工程等的迅速發展,現代設計技術也發生了日新月異的變化,出現了并行設計,反求設計,給予只是的理性設計等新的設計理念:計算機輔助設計、優化設計、有限元分析等新的設計方法與手段:基于系統工程的,考慮技術、經濟和社會等綜合因素的,面向產品全生命周期的設計過程。
現代設計技術的主要內容包括計算機輔助設計、計算機輔助工程分析、模塊設計、優化設計、可靠性設計、智能設計、動態設計、人機工程設計、并行設計、價值工程、創新設計、反求工程涉及、虛擬設計、全生命周期設計等。
現代設計技術是繼承和發展傳統設計技術,以產品設計為目標,融合了新的科學理論和技術成果形成的知識群體?,F代設計技術涉及面很廣,可以從四個方面說明現代設計技術的發展歷程。設計理念的發展;設計范疇的擴展;設計過程的演變;設計手段的進展。
二、 先進制造工藝與裝備
制造工藝與裝備是制造業發展的基礎。近年來,先進的制造工藝與裝備有了長足的進展,出現了精密形成和近靜成形、快速原型等先進的成行技術:精密與超精密、高速與超高速等先進的金屬加工技術;復合特種加工、表面工程等新的制造技術;多工種一體化的加工中心、高速內裝式電主軸等關鍵部件的新型機床、并聯桁架結構的數控機床等先進的制造裝備。
化和智能化。
柔性自動化制造技術的研究發展迅速,其發展趨勢可用“六化”簡述描述,即制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
四、 現代制造管理技術與系統
生產管理是制造業發展的杠桿。世界制造業的發展經歷了少品種小批量生產、少品種大批量生產和多品種小批量生產模式的變化,先后出現了物料需求計劃(MRP)、準時制(JIT)生產、精益生產(LP)、敏捷制造(AM),綠色制造(GM)等科學的生產管理理念與制造模式,柔性制造(FM)、計算機/現代集成制造(CIM)、分布式網絡制造以及智能制造等先進的生產系統。
制造系統管理指的是將企業中的人、財、物、工作過程環境等視為相互聯系、相互作用的有機整體;把分散的、局部的思維方式上升帶系統的、全面的研究方式;把定性的思維方式提高到定性和定量相結合的研究方式;通過對多方案進行分析比較,求得整個制造過程的最優化。先進制造系統的管理技術涉及制造系統的組織及管理模式、先進科學的管理技術和現代制造系統,其主要觀點和綠色體現:認識企業一切活動的主體;計算機與信息管理系統是企業信息集成的基礎;高效率與高柔性是現代制造系統的標志;精簡機構、消除浪費是高效益企業的根本;人與環境的和諧共存是當代制造的目標。
先進制造技術的特點:
1. 重視實現優質、高效、低耗、敏捷、綠色生產的經營目標,尤其強調了
提高制造企業及其產品對動態多變市場的適應能力和競爭能力的發展目標。
2. 覆蓋市場分析、產品設計、加工和裝配、銷售、維修、服務以及回收再
生的全生命周期,而不局限與制造工藝及其生產過程。
3. 強調制造系統是一個由物質流、能量流、信息流和資金流組成的相互作
用的整體,因此必須重視技術、管理、信息和人的重要作用及其相互關系,必須重視和加強多學科交叉,多技術融合和多系統集成優化。 先進制造技術的發展趨勢:精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化。先進制造技術已成為世界各國爭居現代制造業領先地位
制造業中成型的工藝都有哪些?(比如車,銑,鉆,磨,壓鑄,鑄造等等)
液態金屬鑄造成形工藝(金屬液態砂型成形工藝,金屬液態成形特種工藝,半固態金屬成形工藝,焊接成形工藝)
因態金屬塑性成形工藝(擠壓工藝,拉拔工藝,模鍛工藝,特種沖壓工藝,機加工工藝)
金屬連接成形工藝(軋制生產工藝)
高分子材料成形工藝(塑料)
什么是制造業,都有哪些生產類型?
制造業是指經物理變化或化學變化后成為了新的產品,不論是動力機械制造,還是手工制做;也不論產品是批發銷售,還是零售,均視為制造。
制造業包括:產品制造、設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營、零售。制造業直接體現了一個國家的生產力水平,是區別發展中國家和發達國家的重要因素。制造業在世界發達國家(developedcountries)的國民經濟中占有重要份額。
制造業的生產類型:
1、按產品使用性能分類,可分為通用產品和專用產品。
2、按生產工藝特征分類,可分為流程型和加工裝配型。
3、按生產穩定性和重復性分類,可分為大量生產、成批生產、單件小批生產和多品種大批量生產。
4、按產品需求特性分類,可分為訂貨生產和備貨生產。
5、按顧客的需求特性分類,可分為通用型服務和專用型服務。
6、按運作系統的特性分類,可分為技術密集型和勞動密集型。
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