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2025-04-02
制造業生產管理八大問題（制造企業生產管理難點）
本篇文章給大家談談制造業生產管理八大問題，以及制造企業生產管理難點對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理八大問題的知識，其中也會對制造企業生產管理難點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
根據不同企業的生產特性，我將這些浪費歸類總結出八大生產浪費點。他們分別是：生產加工過早浪費、庫存過多浪費、不良修改浪費、加工產品過剩浪費、搬運浪費、動作浪費、等待浪費、管理浪費。
浪費一：生產加工過早浪費
生產加工過早啊浪費就是前制程制造太早/過多，躲過了客戶檔期的最小需求量。這個是精益化生產中最大的浪費，在同樣的時間內，生產量如果越多，那么他的效率也高，成本低，企業盈利也多。如果企業在早期就開始多做、早作，甚至沒有根據客戶的實際需求來做，那么就是在制造垃圾，沒人領情。所以這個是很大的浪費。
同時他帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了很多問題，讓人們沒有改善方案的動力和創造力，市區了持續改進生產方法的積極性，這個必然是被淘汰的。精益化管理應用價值所在
浪費二：庫存過多浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
浪費三：不良修改浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由于物料或者制作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那么就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
浪費四：加工產品過剩浪費
加工產品過剩浪費是指加工過剩的浪費，主要是在對產品的質量、規格記憶他的加工過程上的投入朱大功超過了客戶的實際需求。加工過程主要有四種情況：過分精確品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。
這個還是需要引起企業重視的，對于產品的前期的設計、加工到檢驗都要非常認真仔細。生產設備監控系統應用案例
浪費五：搬運浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為“搬運浪費”。
浪費六：動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那么無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬于浪費行為。
所以在生產加工中，工序流程中的每個工作都必須要有目的性，無論是做什么事，都要有明確的目標，才能實現更好的效果。
浪費七：等待浪費
等待浪費在生產現場是非常常見的，但是大家都會容易忽視。比如等待庫存、等待物料、等待生產方案、等待新的生產計劃等，這些都屬于等待，工人們似乎都已經司空見慣，但是他實際上真的浪費了很多時間成本。精益化生產中，等待是最無效的，如果不能有效的利用好時間，那么等待就是可恥的。
浪費八：管理浪費
管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
一、現代企業生產管理存在的問題
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。
傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。
我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。
在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。
企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。
企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。
雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業采用分批法計算成本，表明我國的生產組織還比較粗放，對消費個性的重視不夠，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代企業生產管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了目標成本法，38.9%的企業采用了計劃成本法，18.1%的企業采用了標準成本法。但是，先進的作業成本法、成本企劃法在企業未得到推廣。
二、加強企業生產管理的應對策略
1.實現現代化的生產管理手段。
隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。
在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。
隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。
要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。
由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
據悉，此次督導重點檢查鋼鐵、粉塵涉爆、鋁加工（深井鑄造）、有限空間作業專項整治和執法檢查情況，主要發現8類突出問題。
一是企業安全責任制未有效落實。被檢查企業均不同程度存在安全生產責任制不健全、未落實等問題，特別是法定代表人未履行安全生產職責、安全生產責任制未覆蓋全員、熔鑄等關鍵崗位無安全操作規程、培訓教育考核不嚴格等問題突出。
二是企業人員安全知識和技術能力不足。部分企業存在主要負責人、安全管理人員未經安全生產知識和管理能力考核合格就上崗，未按要求配備專職安全管理人員，重點崗位員工經培訓后仍未掌握崗位安全職責和操作規程內容等問題。
三是企業風險管理和隱患排查治理不到位。部分企業存在風險辨識評估結果與現場實際風險不符，未針對風險管控清單制定管控措施，安全風險隱患排查制度不健全、整改閉環要求不具體等問題。
四是企業自查自改存在差距。被檢查企業均存在自查不細致、自改不到位等問題，距離“從根本上消除事故隱患”的要求還有很大差距，同時有限空間作業管理問題普遍存在，特別是作業審批制度與實施不統一、有限空間和危險有害因素辨識不全、作業防護裝備配備不到位等。
五是監管人員法治意識淡薄。部分地區存在違規受理企業延期整改申請、未按期復查企業整改情況、企業到期未完成整改無處罰等現象。
六是專項執法任務未落實。部分地區存在檢查重點事項與專項執法部署內容不一致、專項執法任務部署推動責任鏈條不順暢等問題。
七是執法檢查不規范。部分執法案卷存在現場檢查記錄填寫不規范、整改復查意見書與責令限期整改指令書內容不對應等問題，特別是上下級之間移交行政處罰或整改復查履行手續不到位的情況突出。
八是基層執法人員能力不足。部分一線執法人員對檢查重點事項理解不深入、把握不全面，執法培訓效果不顯著，導致執法檢查難以發現重點問題隱患。
應急管理部各督導檢查組針對上述問題向各地提出具體整改要求，對有關違法行為依法依規實施處罰，跟蹤督促整改到位。應急管理部要求，各地各部門要充分認識工貿行業安全生產的復雜嚴峻形勢，時刻繃緊安全生產這根弦，層層壓實責任，切實做好工貿行業安全防范工作。要加強安全監管檢查，深入開展專項執法行動，推動安全風險隱患整改落實，不斷強化監管法治意識，嚴格規范執法檢查工作。要壓實企業主體責任，建立健全安全生產責任制和安全生產管理制度，推動增強企業工作人員安全技能，不斷強化企業日常風險管理和隱患排查治理，全力遏制重特大事故發生。
1.管理架構不健全。比如說生產的直接管理者，如班組長，車間主任什么的。作為管理，其人員必須配備齊；
2.管理者本身素質不夠。對于人員的管控，生產的安排，人員的分配等等不夠合理。這樣的話就需要更換管理者；
3.生產現場布局不合理。生產現場空間布局不合理，生產線的安排過于隨意。布局不喝里會造成生產秩序混亂，現場物品等也會很亂。生產現場的布局應當考慮用流程布局，即依照加工順序一條線式的布局，產品加工從生產線頭到尾是一條“直線”，盡量減少“迂回”，這樣就可以減少搬運，流程順暢；
4.生產流程本身沒有制定好。生產前必須把產品加工的工序流程擬定好，然后依此安排設備，人員等等，也就是以崗定人。先期必須做到定崗定人，人員盡量不隨便調動，待生產相對平穩了，再進行調整。
個人覺得你們公司應當是以上問題當中的一種或幾種，希望有幫助。 關于制造業生產管理八大問題和制造企業生產管理難點的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理八大問題的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造企業生產管理難點、制造業生產管理八大問題的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
生產管理的“八大浪費”是什么？
八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中制造業生產管理八大問題的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
因此，工廠的浪費歸納為八大種，分別是制造業生產管理八大問題：
1、不良、修理的浪費制造業生產管理八大問題；
2、過分加工的浪費制造業生產管理八大問題；
3、動作的浪費；
4、搬運的浪費；
5、庫存的浪費；
6、制造過多過早的浪費；
7、等待的浪費；
8、管理的浪費。
擴展資料：
消除八大浪費：
1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重于工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合后拉式看板生產，以達到在接到訂單后就生產所需產品的數量，生產完后直接運送到客戶手里，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。
6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。
7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，并對工廠的生產有著統一的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。
參考資料來源：百度百科-八大浪費
精益生產管理的八大浪費詳解
精益化管理是很多制造型企業都想達到的一個指標，但是事實上大多數企業在生產和管理中有很大的漏洞，存在著很大的浪費，如果沒有合理的針對這些浪費。長此以往，就會導致生產成本越來越高，從而導致生產效益的下降。下面蘇州點邁的我就給的大家普及普及在實際的生產中會有哪些成本浪費。根據不同企業的生產特性，我將這些浪費歸類總結出八大生產浪費點。他們分別是：生產加工過早浪費、庫存過多浪費、不良修改浪費、加工產品過剩浪費、搬運浪費、動作浪費、等待浪費、管理浪費。
浪費一：生產加工過早浪費
生產加工過早啊浪費就是前制程制造太早/過多，躲過了客戶檔期的最小需求量。這個是精益化生產中最大的浪費，在同樣的時間內，生產量如果越多，那么他的效率也高，成本低，企業盈利也多。如果企業在早期就開始多做、早作，甚至沒有根據客戶的實際需求來做，那么就是在制造垃圾，沒人領情。所以這個是很大的浪費。
同時他帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了很多問題，讓人們沒有改善方案的動力和創造力，市區了持續改進生產方法的積極性，這個必然是被淘汰的。精益化管理應用價值所在
浪費二：庫存過多浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
浪費三：不良修改浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由于物料或者制作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那么就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
浪費四：加工產品過剩浪費
加工產品過剩浪費是指加工過剩的浪費，主要是在對產品的質量、規格記憶他的加工過程上的投入朱大功超過了客戶的實際需求。加工過程主要有四種情況：過分精確品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。
這個還是需要引起企業重視的，對于產品的前期的設計、加工到檢驗都要非常認真仔細。生產設備監控系統應用案例
浪費五：搬運浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為“搬運浪費”。
浪費六：動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那么無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬于浪費行為。
所以在生產加工中，工序流程中的每個工作都必須要有目的性，無論是做什么事，都要有明確的目標，才能實現更好的效果。
浪費七：等待浪費
等待浪費在生產現場是非常常見的，但是大家都會容易忽視。比如等待庫存、等待物料、等待生產方案、等待新的生產計劃等，這些都屬于等待，工人們似乎都已經司空見慣，但是他實際上真的浪費了很多時間成本。精益化生產中，等待是最無效的，如果不能有效的利用好時間，那么等待就是可恥的。
浪費八：管理浪費
管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
當前現代企業生產管理面臨的問題有哪些？
眾所周知，現今社會企業生產管理的實施，有利于加強和改善企業經營管理。一個完善的企業管理系統，是現代企業生產管理不可或缺的部分，怎樣正確運用和引進現代企業生產管理是我國企業管理中必須深思的問題。本文從分析我國長期以來形成的企業生產管理模式的弊端及成因入手，系統地分析了目前我國企業生產管理存在的諸多問題，并就如何提高我國企業生產管理水平提出了改進措施。一、現代企業生產管理存在的問題
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。
傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。
我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。
在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。
企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。
企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。
雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業采用分批法計算成本，表明我國的生產組織還比較粗放，對消費個性的重視不夠，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代企業生產管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了目標成本法，38.9%的企業采用了計劃成本法，18.1%的企業采用了標準成本法。但是，先進的作業成本法、成本企劃法在企業未得到推廣。
二、加強企業生產管理的應對策略
1.實現現代化的生產管理手段。
隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。
在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。
隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。
要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。
由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
工業園應急管理一共有八大問題嗎對嗎
央廣網北京12月13日消息（記者陳銳海）近日，應急管理部對江西、河南、湖南等地工貿行業安全監管工作進行督導檢查，并根據風險隱患特點和突出共性問題，通報了工貿行業企業和監管兩個層面的8類突出問題隱患。據悉，此次督導重點檢查鋼鐵、粉塵涉爆、鋁加工（深井鑄造）、有限空間作業專項整治和執法檢查情況，主要發現8類突出問題。
一是企業安全責任制未有效落實。被檢查企業均不同程度存在安全生產責任制不健全、未落實等問題，特別是法定代表人未履行安全生產職責、安全生產責任制未覆蓋全員、熔鑄等關鍵崗位無安全操作規程、培訓教育考核不嚴格等問題突出。
二是企業人員安全知識和技術能力不足。部分企業存在主要負責人、安全管理人員未經安全生產知識和管理能力考核合格就上崗，未按要求配備專職安全管理人員，重點崗位員工經培訓后仍未掌握崗位安全職責和操作規程內容等問題。
三是企業風險管理和隱患排查治理不到位。部分企業存在風險辨識評估結果與現場實際風險不符，未針對風險管控清單制定管控措施，安全風險隱患排查制度不健全、整改閉環要求不具體等問題。
四是企業自查自改存在差距。被檢查企業均存在自查不細致、自改不到位等問題，距離“從根本上消除事故隱患”的要求還有很大差距，同時有限空間作業管理問題普遍存在，特別是作業審批制度與實施不統一、有限空間和危險有害因素辨識不全、作業防護裝備配備不到位等。
五是監管人員法治意識淡薄。部分地區存在違規受理企業延期整改申請、未按期復查企業整改情況、企業到期未完成整改無處罰等現象。
六是專項執法任務未落實。部分地區存在檢查重點事項與專項執法部署內容不一致、專項執法任務部署推動責任鏈條不順暢等問題。
七是執法檢查不規范。部分執法案卷存在現場檢查記錄填寫不規范、整改復查意見書與責令限期整改指令書內容不對應等問題，特別是上下級之間移交行政處罰或整改復查履行手續不到位的情況突出。
八是基層執法人員能力不足。部分一線執法人員對檢查重點事項理解不深入、把握不全面，執法培訓效果不顯著，導致執法檢查難以發現重點問題隱患。
應急管理部各督導檢查組針對上述問題向各地提出具體整改要求，對有關違法行為依法依規實施處罰，跟蹤督促整改到位。應急管理部要求，各地各部門要充分認識工貿行業安全生產的復雜嚴峻形勢，時刻繃緊安全生產這根弦，層層壓實責任，切實做好工貿行業安全防范工作。要加強安全監管檢查，深入開展專項執法行動，推動安全風險隱患整改落實，不斷強化監管法治意識，嚴格規范執法檢查工作。要壓實企業主體責任，建立健全安全生產責任制和安全生產管理制度，推動增強企業工作人員安全技能，不斷強化企業日常風險管理和隱患排查治理，全力遏制重特大事故發生。
生產管理的問題
問題說的不具體，不過估計應可能存在以下問題中的每一種：1.管理架構不健全。比如說生產的直接管理者，如班組長，車間主任什么的。作為管理，其人員必須配備齊；
2.管理者本身素質不夠。對于人員的管控，生產的安排，人員的分配等等不夠合理。這樣的話就需要更換管理者；
3.生產現場布局不合理。生產現場空間布局不合理，生產線的安排過于隨意。布局不喝里會造成生產秩序混亂，現場物品等也會很亂。生產現場的布局應當考慮用流程布局，即依照加工順序一條線式的布局，產品加工從生產線頭到尾是一條“直線”，盡量減少“迂回”，這樣就可以減少搬運，流程順暢；
4.生產流程本身沒有制定好。生產前必須把產品加工的工序流程擬定好，然后依此安排設備，人員等等，也就是以崗定人。先期必須做到定崗定人，人員盡量不隨便調動，待生產相對平穩了，再進行調整。
個人覺得你們公司應當是以上問題當中的一種或幾種，希望有幫助。 關于制造業生產管理八大問題和制造企業生產管理難點的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理八大問題的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造企業生產管理難點、制造業生產管理八大問題的信息別忘了在本站進行查找喔。
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