亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
527
2025-03-31
制造業生產管理板需要內容（制造業生產管理制度）
本篇文章給大家談談制造業生產管理板需要內容，以及制造業生產管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理板需要內容的知識，其中也會對制造業生產管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性，照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。
生產管理的內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的目標：
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。
2、有效利用企業的制造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。
3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。
生產管理的任務有：
通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。
（1）、質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善目標， 關鍵控制點的即時信息等。
（2）、成本的信息：生產能力數值、趨勢圖及目標，原輔料每周、每月的使用信息等。 （3）、交貨期的信息：每日生產圖表、機器故障數值、趨勢圖及目標、設備綜合效率、 提案建議件數、品管圈活動等。
（4）、包括其他需要公布的信息項目。
生產看板通常由屏體、設置端（遙控或鍵盤）、數據采集端（光電，按鍵等），網絡端（個人電腦或工廠網絡）組成。 屏體能顯示各種信息，如生產計劃、實際情況、統計數據、正負差額、時間、日期、通知及歡 迎詞等。
屏體內配有微型電腦及附屬電路。微型電腦能接收來自遙控器和個人電腦的信息，并把它們顯示在數碼管或點陣顯示板上。在附屬電路中，設有掉電保護數據電路，在斷電情況下，原顯示的信息能完全被保存下來，再通電時，重新顯示原斷電前的信息。 通過個人電腦配合軟件來更新顯示內容。用電腦不僅可以更改數碼管所顯示的信息，還可以 更改條屏的漢字信息，通常屏體與電腦之間連有通信線，在電腦的顯示器上還可以顯示與實際屏體版面相符的控制平臺。更新內容傳輸完后，電腦可脫機進行別的工作。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。
看板管理實現
看板管理實現操作流程： 1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕； 2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。 3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中； 4、 相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。 看板管理實現功能： 工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以采集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。
生產現場管理內容
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置制造業生產管理板需要內容，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化制造業生產管理板需要內容，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作制造業生產管理板需要內容他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定制造業生產管理板需要內容的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作制造業生產管理板需要內容的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。[2] 關于制造業生產管理板需要內容和制造業生產管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理板需要內容的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理制度、制造業生產管理板需要內容的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、生產作業管理主要包括哪些內容
- 2、生產管理有什么內容？
- 3、管理看板的內容應該有哪幾方面組成
- 4、我需要生產車間管理看板樣式及內容
- 5、生產管理工作的主要內容
- 6、一套標準化生產現場管理方案包含哪些內容
生產作業管理主要包括哪些內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。
靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。
高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
擴展資料加強生產管理的意義一：
生產管理為企業實現經營目標提供物質基礎，社會主義企業的根本任務是滿足社會主義和人民不斷增長的物質生活和文化生活的需要，要不斷的提高企業的經濟效益，要實現和完成這一根本的任務。
必須加強企業的生產管理，保證產品的品種，產品的數量和質量，進行低成本的生產并按期交貨，也就是說，生產管理為實現企業的經營目標提供了物資基礎。
加強生產管理的意義二：
加強生產管理，可有利于企業的高層管理者搞好經營決策是企業管理的關鍵，是企業興衰的成敗的決定因素。
但經營決策的內在因素是生產管理，健全的正常的生產秩序，企業的高層管理者才有可能不被混亂的生產秩序所困擾，有充分的時間和精力進行企業的經營決策，才可能有強而有力的物質后盾來進行決定企業命運的經營決策。
加強生產管理的意義三：
加強生產管理是社會發展，科技發展和經濟體制改革的需要社會發展，科技發展，科技發展，使人民的生活水平不斷提高，對各種產品的需求日趨多樣化，社會主義企業為滿足社會不斷增長的物質多樣化的需求，為了適應經濟體制的改革，和社會主義有計劃的商品經濟下的激烈競爭。
企業為了在過年和國際市場競爭中獲勝，必須不斷地開發信的產品，提高產品的質量，縮短產品的生產周秋和降低產品成本，這種多品種生產和需求的不斷變化使企業的產品生產越來越復雜，要求企業加強生產管理，運用現代化的組織、計劃和方法手段來進行產品的生產，才能適應這種需要。
參考資料來源：百度百科-生產管理
生產管理有什么內容？
生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。管理是必須學習的，必須掌握一些基本的技術和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術，包括如何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權，如何了解員工的心態，并有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎么做？為什么呢？一是習慣，二是能力，我們企業的管理員，知道的太多了，什么新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性，照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。
生產管理的內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的目標：
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。
2、有效利用企業的制造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。
3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。
生產管理的任務有：
通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。
管理看板的內容應該有哪幾方面組成
管理看板的內容應該有以下幾方面組成：（1）、質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善目標， 關鍵控制點的即時信息等。
（2）、成本的信息：生產能力數值、趨勢圖及目標，原輔料每周、每月的使用信息等。 （3）、交貨期的信息：每日生產圖表、機器故障數值、趨勢圖及目標、設備綜合效率、 提案建議件數、品管圈活動等。
（4）、包括其他需要公布的信息項目。
生產看板通常由屏體、設置端（遙控或鍵盤）、數據采集端（光電，按鍵等），網絡端（個人電腦或工廠網絡）組成。 屏體能顯示各種信息，如生產計劃、實際情況、統計數據、正負差額、時間、日期、通知及歡 迎詞等。
屏體內配有微型電腦及附屬電路。微型電腦能接收來自遙控器和個人電腦的信息，并把它們顯示在數碼管或點陣顯示板上。在附屬電路中，設有掉電保護數據電路，在斷電情況下，原顯示的信息能完全被保存下來，再通電時，重新顯示原斷電前的信息。 通過個人電腦配合軟件來更新顯示內容。用電腦不僅可以更改數碼管所顯示的信息，還可以 更改條屏的漢字信息，通常屏體與電腦之間連有通信線，在電腦的顯示器上還可以顯示與實際屏體版面相符的控制平臺。更新內容傳輸完后，電腦可脫機進行別的工作。
我需要生產車間管理看板樣式及內容
行業不同，看板運用不同。認真學習、理解以下內容，結合實際工作，實踐摸索，整理出一套切實可行的看板管理方案。看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。
看板管理實現
看板管理實現操作流程： 1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕； 2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。 3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中； 4、 相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。 看板管理實現功能： 工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以采集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。
生產管理工作的主要內容
生產管理（Production Management）是計劃、組織、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。以上是對生產管理的官方解釋，實際上看過一遍解釋可能大部分人還是對生產管理沒有什么概念，那么，接下來制造業生產管理板需要內容我們透過生產的本質來看看生產管理到底是什么？
什么是生產的本質？
有過制造業相關從業經驗者或者學習工業工程專業者對“人機料法環”這五個字應該是耳熟能詳的，“人機料法環”是影響產品質量的五個重要影響因素，可以說在生產中往往都是圍繞它來展開的。那么，生產的本質與“人機料法環”有什么關聯呢？可以用一句話來概括生產的本質，就是在合理的生產環境下，人使用物料、機器，采用高效的作業方法，做到高品質、低成本、交期快的完成一次產品生產的過程。
既然我們已經理解了生產是什么，那么自然而然的我們對生產管理應該也有了一定自己的理解，生產管理就是在保證生產的產品質量的前提下，在與客戶約定的時間內以一定的費用成本去合理安排人員、物料、機器，制定高效的作業方法，打造并布局適合相應產品生產的環境所做的一系列事務。
圖一制造業生產管理板需要內容：生產管理
從上面一段話我們可以很清晰的理解到，其實，生產管理就是對“人機料法環”的管理，進而達到高品質、低成本、交期快的核心目標。
工廠都離不開的“人機料法環”
圖二：人機料法環
人--人員管理
人指的是與生產產品相關的人，既包括與產品直接接觸的一線工人，也包括班組長等基層管理人員和下達決策的高層現場管理人員。人員的管理是生產管理中最大的難點，管理者需要去根據每個員工的性格、特長、性別、專業等去合理安排每個崗位，盡量做到人與崗位匹配。
機--設備管理
機指的是生產過程中必不可少的設備以及工具。雖然說在沒有設備情況下，人也可以使用工具進行生產，但是效率卻比使用設備的情況下慢幾百倍甚至幾千倍，俗話說“時間就是金錢”，使用設備生產是提高生產效率的有利途徑。維護每臺設備的臺賬，對設備操作人員進行培訓，定期對設備進行檢修和保養是提高設備利用率的常規做法，設備利用率的提高也是減少成本的一種體現，在設備故障頻發且嚴重影響生產的情況下需要購置新的設備，這也是一筆不菲的成本開支。這里的工具是指除設備外輔助生產的用具，例如：夾具、扳手、自動鎖螺絲槍等，在生產不同產品時這些工具有不同程度的使用。
料--物料管理
料指的是物料，在組成最終產品之前的所有原料、配件、半成品等都叫物料。在開始生產之前，準備物料是一個重要的步驟，倉庫需要根據生產計劃將來料檢驗合格的物料發放到生產現場，物料質量的把關尤為重要，因為這將直接影響最終的產品質量。根據物料的存儲條件選擇合適的儲存方法，物料的來料檢驗嚴格把關，確保在每個工藝使用正確規格的物料，生產線旁邊物料放置區規劃每個物料的放置位置等等，這些都是管理物料需要注意的點。
法--法則，方法
法是指法則，方法，包括指導員工作業的SOP、環境檢驗以及產品檢驗的標準等。嚴格按照制定的標準方法去作業是保證產品質量的條件，同時通過制定的標準方法可以及時反映制定的工序和作業流程是否是違反常理或者有進一步提升的空間，做到隨時保持最優的標準規范去作業。
環--環境管理
環指的是生產產品的環境。有些產品在生產時對溫度、濕度等有嚴格要求的，需要隨時注意相關環境條件是否是正常的，否則會影響產品質量。5S現場管理法也是保持生產環境不可或缺的步驟，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養，每天車間都應該按照5S原則進行現場環境的整理。
生產管理的核心目標是什么呢？
其實，生產管理有著六大目標，分別是效率、品質、成本、交期、安全、士氣，其中，生產管理的核心目標是品質、成本和交期。
品質是一個企業賴以生存的根本，也是與其他同行業企業進行競爭的核心，如果企業生產的產品質量處于下乘，且沒有進行有效改善和提高，那么，被其他同行業企業吞并市場是遲早的事。對于工廠來說，生產的產品符合客戶的要求就是產品合格，生產一個合格的產品涉及到來料檢驗、生產過程的把控、成品的各項測試結果、入庫和出貨的安全存儲和運輸等多個環節，這需要每個車間、每個部門、每個崗位、每個員工都各司其職，嚴格按照規章制度和標準SOP進行作業，確保做到每個環節都不出錯。
成本是企業的核心競爭力，合理的控制生產成本可以提高企業的核心競爭力，但是也不能一味的去壓縮成本，偷工減料的方式生產出來的產品品質是絕對不合格的，這是破壞企業根本的行為。那么，可以從哪些方面去盡量降低生產成本呢？我們可以通過提高設備利用率來降低成本，夸張點說，三年換一臺設備與一年換三臺設備在成本上是相差很大的，其次，降低產品報廢率也是降低成本的一個方面，一個產品的報廢意味著它直接損失了所消耗物料的費用，但是在生產過程中會出現各種意外情況，你不能保證這個人在崗位上一直不犯錯，也不能保證設備不會出現莫名其妙的問題，所以我們只能嚴格把握每個生產環節，定期維保設備等措施來防止出現上述情況，盡量降低報廢產品的出現。
交期控制著企業的周轉，可以說企業的運轉就是接受一個客戶的訂單到完成訂單就是一個周期，那么交期時間的把握可以告訴我們在某段時間內可以接受多少位客戶的訂單，一般情況下當然是有訂單就接，但是如果在約定時間內無法交付客戶相應的產品是一個不好的服務體驗，而且還損害了企業的品牌形象，甚至是永久損失一個客戶，這是得不償失，所以對交期的把控也是一個重要的管理方向。交期時間的約定需要考慮多個方面，例如：生產計劃時間、原物料采購時間、加工時間、運輸時間等等，需要將每個細節都精確到分鐘級，那么，我們在研究如何縮短交期時間就要從這每一環節的時間上去思考還有沒有更快的且不影響質量的方法來實施這一環節。
最后做個總結，生產管理的核心目標就是以優秀的產品質量、最低的成本、最快的速度來向客戶提供最好的產品。
聲明：圖片來源于互聯網，如有侵權請聯系本作者刪除
一套標準化生產現場管理方案包含哪些內容
轉載以下資料供參考生產現場管理內容
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置制造業生產管理板需要內容，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化制造業生產管理板需要內容，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作制造業生產管理板需要內容他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定制造業生產管理板需要內容的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作制造業生產管理板需要內容的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。[2] 關于制造業生產管理板需要內容和制造業生產管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理板需要內容的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理制度、制造業生產管理板需要內容的信息別忘了在本站進行查找喔。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
相關文章
