制造業生產管理的亮點報告（工廠生產管理創新亮點）

本篇文章給大家談談制造業生產管理的亮點報告，以及工廠生產管理創新亮點對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理的亮點報告的知識，其中也會對工廠生產管理創新亮點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產管理工作總結報告
• 2、生產線班組長的工作亮點年度總結怎么寫
• 3、織造班長車間的亮點是什么
• 4、企業管理平臺的18大亮點
• 5、如何做好制造業的生產管理
• 6、跪求關于制造業生產中產品質量管理的畢業論文！~

生產管理工作總結報告

時間過得飛快，一年的工作又將告一段落。經過一年的努力工作，我們又積累了不少的 經驗 ，該好好 總結 一下過去一年的工作了!那么什么樣的 年終總結 是你的領導或者老板所期望看到的呢?下面就讓我帶你去看看生產管理 工作總結 報告 范文 5篇，希望能幫助到大家!

生產管理 總結報告 1

時光似水，光陰如梭，在繁忙充實的工作中，送走了豐收的20____年。回顧過去的一年，本人在公司領導的正確指示下，主要從事車間生產一線的管理工作。一年來，我盡職盡責做了各項工作，工作技能、管理潛力得到進一步提升，我十分珍惜公司給了我發揮作用的平臺和機會。具體總結如下：

一、 工作計劃 細，部門協作強

在從事車間生產一線的管理工作中，我在公司董事會領導和部門經理的支持下，在工作開展前，仔細研究工作各環節，制定了各項工作的計劃目標、工作步驟，確保在工作中，能做到忙而不亂，緊張而又有秩序。與各班組帶班長之間能很好地溝通協調，集合中層管理人員的力量，更好地協調管理生產，抓住環節，明確員工的工作職責，從而提高工作效率。車間生產全年完成四件套產品數量達974844套，配五件套26338套，毯子與窗簾33600條。這些業績的取得，與公司高層的正確指引是分不開的，與公司各部門的管理人員的通力合作也是分不開的。

二、管理人性化，團隊創和諧

在生產管理中，我們接觸到的更多的是來自各方的員工，由于 文化 背景、社會閱歷等因素影響，員工素質高低不一，工作生活中，磨擦在所難免，這給我們管理帶來必須的難度，我深知，要切實搞好工作，務必堅持一手抓生產，一手抓思想。在平時的工作中，我十分關注員工的思想，與普通員工打成一片，不卑不亢，直面員工們的工作、生活動態，與各班組的負責人常交流溝通狀況，及時關心員工的疾苦與困惑，給員工實實在在的幫忙和指點，幫忙員工樹立正確的人生觀，明示為人處世的道理，只有付出，才有回報，調整心態，提升員工的工作熱誠。在工作中，我注意自我表率，要求員工做到的，我和其他管理人員一樣，首先從自我做起，從不擅自遲到或早退，或在工作場所做與工作不相關的事。誠懇對待每一位同事，不偏心眼，公正無私，以理服人，讓員工們明白：公司與員工的利益是一致的!我在工作中注重講信譽，對領導、對員工答應的事情我堅定去做，不能做的不輕易許諾，理解的事情不論多難都要想法完成。因此，盡管我們生產管理嚴格，但獎懲公正合理，員工們在心理上是折服的。

一年來，我們在公司領導的英明指導下，啟用了多項獎勵 措施 ，參與并豐富職工業余生活，建立了同事之間的友愛關系，使職工漸漸感到公司這個大家庭的溫暖，和諧融洽的團隊氛圍已在逐步構成。我們的目標是：領導對員工有關心，員工之間有愛心，團隊合作有決心，大家對收入有信心!

三、學習無止境，提升我做起

回顧過去，我們盡管取得了不少成績，但也看到一些存在的問題。員工的素質有高低，時有打罵現象出現，我們在管理中，要使員工的思想 教育 常規化，盡量防患于未然;生產中，產品質量時有不穩定狀況出現，亟需完善每道工藝流程的規范培訓、督查監理等機制;生產工藝上，要不斷學習新事物，動腦筋采取更科學的 方法 ，改善生產流程，節約開支;在如何穩定員工隊伍這方面，要用心配合領導，提出合理化的策略，力求進一步提升公司的凝聚力。學習無止境，提升我做起，我相信，只有認識分析存在的問題，才能更好的解決問題。在新的一年里，我愿在公司領導的指導下，嚴格要求自己，持續一顆用心的心態，與公司上下齊心協力，為公司發展狀大作貢獻。

生產管理總結報告2

20____年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合下，緊緊圍繞公司的經營目標及下達的經濟責任制共同努力工作。在此，我對生產部一年來的工作予以回顧和總結如下：

一、工作回顧

1、生產完成情況

20____年共采原礦342455噸，平均品位16.49%。生產鐵精礦56140.19噸，平均品位TFe51.72%，完成計劃的82.1%，精礦細度—200目占70.73%，精礦回收率51.53%，尾礦品位9.55%。

2、 安全生產 情況

在過去的一年里，生產部將安全生產當重點來抓，每月組織相關部門進行安全文明生產大檢查，及時消除車間存在的安全隱患，同時加強了對生產現場勞動紀律和勞保用品佩戴的督查，保證了生產車間的有序運行，全年度未發生一起重傷事故和重大設備事故。

3、未完成產量原因分析

(1)因礦山特殊地理環境及現狀，沒有固定水源，枯水期蓄水不足導致停機頻繁發生。

(2)未取得采礦權證，國土、安監等相關部門經常檢查責令停機;

(3)苦水期電力緊張，電網公司限電停產;

(4)操作工多屬當地民工，文化素質低，操作技能欠缺，給料不穩定，磨礦細度未能得到有效控制。

(5)維修技術和力量比較薄弱，導致檢修速度緩慢及檢修質量差造成事故重演，設備作業率較低;

(6)入磨粒度沒得到有效控制，入磨粒度較大造成磨礦周期長，生產效率低。

二、存在的不足

在這一年的工作中，生產部雖然做了很多工作，但仍然存在一些不足之處。

1、管理經驗不足，思想觀念的更新與廠領導的要求還有一定差距，導致對車間管理力度不夠;

2、人員配置不足，造成對生產現場督促不到位，不同程度的影響生產;

3、對操作技能培訓力度不夠，操作工技能仍然較差，設備維護及事故處理上仍達不到要求;

4、巡檢力度不夠，有些存在安全隱患的問題未及時發現，最終造成設備事故影響生產;

5、有些管理制度操作性不強，甚至沒有健全。

三、幾點建議

1、礦山生活艱苦，與集團 其它 公司相比工資待遇較低，員工流動性大，不同程度影響生產，建議公司調整員工待遇，以提高員工工作的積極性;

2、對拋廢系統進行改造，加大拋廢磁場強度，提高拋廢效率;

3、對破碎系統進行改造，減小破碎粒度;

4、加大人員招聘力度，補齊差缺人員缺口，以保證監管到位。

總之，面對即將到來的20____年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，在現有的基礎上，積極與各部門機密配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，進一步抓好安全生產，堅決完成公司下達的各項生產指標，為公司完成生產經營任務盡職盡責，為公司發展再創輝煌做出應有的貢獻。

生產管理總結報告3

日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，就在此時需要回頭總結之際才猛然間意識到日子的匆匆。20____年3月，我來到公司技術管理部工作，近9個月以來，在部門主管以及同事們的支持和幫助下，我較快地適應了工作。回顧這段時間的工作，我在思想上、學習上、工作上都取得了很大的進步，成長了不少，取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：

一、工作亮點

1、自從4月份檢修期間接手汽油加氫裝置以來，積極學習汽油加氫工藝技術，利用檢修機會對裝置的原理、設備構造進行了系統學習;同時一段加氫催化劑再生，與催化劑研制廠家進行技術交流，學習了催化劑很多知識;檢修期間著重對醚化改造預留口進行跟蹤落實，為后續醚化系統改造打下良好基礎;

2、自從6月份開始接手碳五分離裝置以來，首先面臨的問題就是異戊烷大罐腐蝕不合格，并且微水含量高，而在裝置內取樣合格;針對此種情況組織多次討論會，制定措施每個部門都進行監控、調整，在生產裝置內制定了《碳五分離波動調整方案》，在各個涉及部門制定了《異戊烷含水控制措施》，從源頭和進罐過程及時有效的控制，確保產品合格。自7月中旬至今，沒有再次出現因大罐不合格影響產品出庫現象;

3、積極解決裝置上存在問題，針對夏天空冷負荷大，冷后溫度高，收率低的情況，提出解決方案，制定了《預分餾塔頂回流罐防超溫方案》，通過調整達到預期效果，方案推廣至全公司執行;

4、積極推動技術管理工作：成功組織公司級技術考試，參加人數520人，52人參加補考，一次性通過率達到90%，通過此次考試對人員的技能水平進行了摸底，為下一步的技術培訓工作提供依據;工藝檢查制度改革，由每月的定期檢查改為不定期抽查，改革后不僅減少會議頻次和溝通成本，還能使部門、車間每時每刻感受到“壓力”，促使車間根本上做好工藝管理，而不是應付檢查;

5、積極搜尋新技術：20____年搜索新技術2項，組織技術交流1次。通過交流對現有先進技術進行了學習，在以后的工作中一定會用到，不放棄每次交流和學習的機會，充實和完善自己;

二、工作不足

1、自己掌握的知識過于單一，對于制氫裝置很熟悉，但別的裝置只知道其一不知其二，學習起來不知從何處下手;特別是與別人交流時，說個字母代號就不知道是什么意思，知識面狹窄;

2、工作經驗不足，工作效率低。換了工作崗位后，工作方式沒有及時改變，那些事是自己該做的，那些事是別人幫助做的，分不清楚，接的工作后雖然很急，也做了很多，但是效率不高，特別是接手醚化項目后，組織工作做的不夠好;

3、時間統籌做的不夠好，工作計劃性不強。工作，特別是難做的工作總是找借口往后推，不想辦法解決，非要等到時間節點快要到時才著急做，這樣急急火火的做每次都做的不到位，而不是有計劃、有重點的做;

4、缺少學習熱情，盡管知道學習的重要性，但還是靜不下心來學習，一到學習的時間就想別的事情、工作，導致分神，學習精力不集中。

三、20____年規劃

1、加強自身能力提高，拓寬知識面，做到各種知識有效串通，汽油加氫裝置、碳五分離裝置、煉油廢水裝置做到精通，其他裝置做到熟悉，里面技術要熟悉;

2、做好技術管理工作，技術管理工作做到井井有條，制度完善，有據可查，獎罰分明;助劑管理還是重點，同時做好各裝置總結，能耗對比，及時發現問題，處理裝置存在問題;

3、相比前一年有所提高，不在單單是領導直道哪里，咱就干到哪里，而是做到替系統、替部門分擔壓力，擔當責任，做好做優自己;

4、提高工作效率，敢于創新，持續學習引進新技術，節能降耗，為公司創造出價值。

在將來迎來的一年中，我會繼續努力，將我的工作能力提高到一個新的檔次，不辜負大家對我的期望，我會盡我所能的工作，幫助公司實現發展，相信公司的明天會更好!

生產管理總結報告4

歲月如梭，時光飛逝，轉眼間一年又要過去了。回首即將過去的____年感觸頗多，這一年來對于我來說：即是艱辛的一年，也是豐收的一年。

作為電力裝配事業部生產管理中心大家庭的一份子，時時刻刻繃緊穩健生產這根繩，不斷的解決問題、優化生產，消除各項瓶頸，身上所承擔的責任和壓力磬筆難書，生產管理中心在曾總的帶領下，頂住壓力，肩扛責任，克服了種.種困難，邁過了道道溝坎，取得了基層的信任和欽佩，獲得了領導的贊揚和鼓勵，同時，我也明顯感覺到自己在不斷成長，收獲更多的是自身的歷練和成熟。現在就我在____年的工作總結：

____年1月至4月，作為生產管理中心源裝置車間主任，肩負著車間分解生產作業計劃并確保按時完成;做好現場管理及物流管理，按照工藝和質量要求組織生產，提高生產效率及減少損耗，就職期間，兼管流水線項目廠內部件加工和現場施工人員配備工作，流水線是公司新研制開發項目，對于我來說，既沒有前者經驗可借鑒，也沒有進行系統的理論培訓，就拿____流水線和____流水線廠內加工情況來說，研發僅提供bom清單，本人借鑒前期表庫類產品加工經驗，有效組織生產加工并打包發貨，最終雖說有做的不到位的地方，但沒有出現加工和運輸類質量事故，并且得到現場施工人員認可。

____年5月至12月，作為生產管理中心生產調度，先后兼管型材裝配車間、變壓器車間及焊裝車間。生產調度職責根據年度生產計劃和銷售訂單制定每月生產計劃及周計劃，組織有效生產，協調并檢查各車間的工作情況，及時協助各車間主任或班組長解決生產過程中影響生產進度的各種問題，____年公司面臨內部人員調整和企業結構革新，部分部門人員調整給生產帶來巨大壓力，尤其是采購部門管理層調整，新任領導管理熟悉過程，必然會影響部分物料的采購及時性，結果出現的物料推遲到料和物料集中到料現象，打亂了生產的計劃性，瞬間出現產品積壓，個別工序人員緊缺現象，作為生產調度，根據實際情況，及時調整人員，借調其它工序人員補充緊缺工序，充分利用業余時間協助生產加快生產步伐，最終保證質量的前提下已最快速度完成任務，____年銷售訂單呈現批量集中、供貨期短及產品特殊等別于往年的特點，這樣的局勢下，還要面臨缺料的影響。

回顧____年度生產調度工作，協調物料占總工作量三分之一左右，面對采購人員調整、元檢檢定老化工藝變更、倉儲物流部收發物料控制制度改革及車間基層管理人員調整，給物料協調工作帶來很多不便，為適應公司形勢變化的同時盡量不影響生產進度，生產調度犧牲個人業余時間協助車間生產;制訂生產車間月度計劃、生產備料計劃及生產投料計劃占生產調度總工作量四分之一左右，每月根據生產訂單任務、常備訂單附件庫存量及當月投料計劃，制訂當月車間生產計劃，____年度積極響應公司降低庫存，有效利用庫存物料號召，合理制訂生產投備料計劃，從____年度每月庫存占壓資金來看，逐月呈現下降趨勢;制訂月度訂單預發貨計劃和各工序訂單產品生產進度跟蹤占生產調度總工作量三分之一偏多，____年3月份、6月份及12月份，根據訂單比較集中特點，有效組織生產，三個月產值均超千萬，并且創出月度產值歷史新高。

在此期間，生產調度依據月初制訂的發貨計劃，每天落實跟蹤進度，發現異常，第一時間協調解決，生產部下設變壓器車間、型材車間、焊裝車間、裝配走線車間、表調試車間及源裝置車間共計6個車間，除源裝置車間定崗車間主任外，其余5個車間都為班組長，設定班組長沒有明確 崗位職責 約束，隨之帶來的效應就是增加生產調度的工作量;兼管車間尤其是從____年12月份兼管焊裝車間以來，給自己的感覺，工作壓力大了很多，肩負責任有時令人難以喘息，焊板組器件品種多樣化和金工配線組鈑金件多樣化在監控進度和核對缺料工作中占用大量時間，按照正常情況，焊裝車間應設專人負責管理，由于公司目前面臨的特殊情況，安排兼管，作為車間代管，與以往相比，車間最大的改善是安排一項工作，事先把工作的重要性和時間的緊迫性告知大家，把工作的標準給大家講清楚，然后認真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發生的問題敢于直視，及時發現員工工作心態，實時采取有效治理措施。

總之，做一名合格的生產調度員必須全面要求自己，虛心學習，自動自發，讓我們以嶄新的面貌迎接____年!

生產管理總結報告5

作為聯堿分廠重堿車間的一名化工班長，擔負著兵頭將尾的重要角色，在平時的工作中一直嚴格要求自己，以身作則，著眼班組全局，帶領好隊伍，做好本職工作。在產品的產量、質量、安全環保等方面都做出了努力。在公司、分廠、車間領導的統一部署和在正確領導下，我們班組嚴抓安全生產，嚴格工藝控制，保質量、增產量、降消耗，取得了一定的成績。在取得成績的同時，我也認識到班組工作還存在著一些欠缺和不足。

20____年已經開始，在新的一年里，我決心從我做起，在安全環保、勞動紀律、工藝指標控制和現場管理等方面深下功夫，嚴格管理：

(一)安全環保是工作的重中之重。現在安全環保形勢已經上升到了特別的高度，從上到下對于安全環保工作的要求也越來越高，在班組生產中要特別重視，預防為主，緊抓安全，時刻把安全生產放在工作的第一位，不能保證安全的事情堅決不做，不利于安全的事情堅決不做;落實環保要求，杜絕跑冒滴漏，杜絕各類環保隱患存在和發生，從源頭上做起，認真做好每一項工作。

(二)以身作則，從我做起，嚴抓勞動紀律。嚴格的勞動紀律是一切工作的前提和保障，沒有良好的勞動紀律一切都無從談起。作為班長，要從自身抓起，以身作則，不能再有“老好人”主義，從嚴管理，一視同仁，增強班組成員的紀律意識，時刻牢記勞動紀律。在以后的工作中一定多下功夫，努力做的更好。

(三)嚴格工藝紀律，嚴抓工藝指標控制。帶領班組成員加強工藝學習，嚴格工藝指標控制，在增產量、保質量、降消耗等方面多下功夫。過去的一年，我們對多項設備進行了檢修和維護，增強了工藝性能，提高了產品的產量和質量，降低了消耗和排放，在一定程度上提高了生產效率，減輕了環保壓力。在今后的工作中要多學習，多思考，為“安全生產，環保生產”獻計獻策。

(四)搞好現場管理，帶領班組成員做好生產現場、分管樓面、分管設備的整理、整頓、清理、清掃工作。以主人翁的精神，以抓鐵留痕的態勢，認真對待每一項工作，認真做好每一件事情，展現出煥然一新的精神面貌和奮發向上的工作熱情。

在新的一年，我們班組將從以上幾個方面重點抓起，嚴格管理，嚴格落實，力爭取得更好的成績，使班組工作更上一層樓。

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生產線班組長的工作亮點年度總結怎么寫

強調質量與管理的重要性。
沒有范文。
以下供參考：
主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最后提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
工作總結就是讓上級知道你有什么貢獻，體現你的工作價值所在。
所以應該寫好幾點：
1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什么，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了
4、以后工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識
5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所準備，即事前準備工作以下供你參考：
總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。
2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。
3．經驗和教訓。為了便于今后工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，并形成理論知識。
總結的注意事項：
1．一定要實事求是，成績基本不夸大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎。 　 　
2．條理要清楚。語句通順，容易理解。
3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。
總結的基本格式：　
1、標題
2、正文 　 　
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。 　 　
3、落款
署名與日期

織造班長車間的亮點是什么

車間安全工作亮點
一年來，XXX車間，以集團公司及廠一號安全文件精神為工作指導，以“安康杯”活動貫穿全年安全生產。認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據去年安全工作取得的經驗和存在的不足，進行了認真的總結、分析。安全工作以檢查整改、和諧發展、改善職工勞動強度為重點。以本安體系建設為中心，強化管理、大膽創新，與廠管理節奏相適應。通過廣大員工的共同努力全面完成安全各項任務和目標，保證了廠持續、穩定、健康地發展。
第 1 頁
一、建立一套適于車間安全管理的規章制度，并著力踐行
沒有規矩、不成方圓，制定制度的原則在于適用性與可執行性。車間在年初就按照本安體系考評分標準修訂、完善了車間各項管理制度，并按照制度要求完善本安體系記錄72冊。以制度為抓手，一言一行、一舉一動中詮釋責任和義務，通過制度指導安全管理行為，避免了安全管理的失之以寬、失之以嚴，保證了安全管理的方向性。進一步明確了各崗位特別是領導崗位的安全生產責任，使車間的安全管理由車間主任、技術員、班長之間層層掛鉤，環環相扣。嚴格落實車間管理人員、班組長現場跟班簽到制度。要求各級管理人員減少案頭工作，突出現場管理，切實解決工作中存在的具體問題；堅持誰主管，誰負責，崗位員工共同參與監督負責的原則，嚴格落實安全生產自查自糾、隱患排查、監督整改等具體措施。積極制定關鍵崗位、薄弱環節的工作流程、操作規程以及相關管理規定，確保安全生產工作取得實效。
第 2 頁
二、安全工作上抓源頭、重過程，以學習、培訓提升安全技能
以增強員工安全意識、提高防范技能為基本點，將培養個人防范意識作為管理的根本與源頭。開展安全知識、技能培訓，根據不同專業對生產系統進行安全培訓，增加崗位人員安全知識，提升安全技能；根據生產實際下發安全學習資料，制作宣傳資料宣貫安全知識，采取多形式多渠道，營造安全和諧的生產環境。每月對全員進行安全知識閉卷考試，了解員工安全知識與技能情況，計劃性、針對性的進行安全培訓與學習，同時獎優罰劣，促進安全知識地學與安全技能地提高。為了讓員工真正了解設備的性能構造，利用月底停產檢修期間，車間領導和技術員對員工進行現場培訓，在作業現場對設備進行拆解、維護和保養，通過現場培訓提升員工的安全技能。
第 3 頁
隨著員工幸福指數的不斷提升，駕駛私家車上下班的員工不斷增加，在交通安全專項整頓活動中，車間認真結合實際情況，查漏補缺，創造性地開展工作，與駕駛員簽訂安全責任書，建立私家車管理臺賬，定期對駕駛員進行安全教育，保證了車間員工的行車安全。
三、加強現場安全管理，提升本安建設標準，加強事故防范管理
今年是車間本安體系建設提升年，通過向車間全體員工征集合理化建議進行完善，來改善員工作業環境。在精煤和原煤膠帶機頭增設托盤、加設噴水，將皮帶機頭末煤沖入煤泥水系統，控制了員工在生產中清理機頭積煤可能將鐵鍬卷入皮帶的危險。由于設計建設時膠帶輸送機窄側達不到通行要求，車間在所有膠帶輸送機窄側加設了安全柵欄，生產中進行上鎖，禁止生產中員工在皮帶窄側行走。對車間廠房設備、設施進行編號管理，對所有膠帶輸送機托輥架、圓盤過濾機刮刀、浮選柱氣泡發生器、消防設施、安全監測系統等進行編號，提高員工在匯報時的準確性，減少在維修、更換時失誤。對過濾機廠房加設地漏管，主廠房地漏管進行改造，減輕員工的勞動強度。規范作業現場沖地膠管的盤放，杜絕了以前用完膠管亂丟亂放的現象，避免了行走時候膠管絆人的事情發生。在廠房防護欄桿上加設擋皮，防止用水沖地時濺到電器設備上。通過一系列的安全措施，減少了安全事故的發生，降低了員工的勞動強度。
第 4 頁
根據季節安全管理特點，重點做好夏季三防和冬季三防工作工作，控制事故發生因素；對吊裝作業、高空作業、受限空間作業、動火作業等實行嚴格審批，保證危險作業預防、監控、防范到位。針對每月生產系統集中檢修的特點，在制定檢修計劃的同時指定專人負責檢修項目的安全工作，每日進行安全檢查與通報，實行全天候、全方位安全管理，來保證危險作業可靠系數。
四、通過PDCA循環，營造安全管理模式
車間重視以計劃→檢查→整改→考核→再持續改進的管理模式；每周四進行安全清潔生產檢查，通過對現在安全設施、消防設施、文明生產、設備管理、現場記錄進行綜合檢查，對存在問題下達“五定”整改表，要求各班組限期整改并進行復查。對事故隱患緊盯不放、督促整改，對各種事故責任追究、明察秋毫，通過“寧愿聽到罵聲、不愿聽到哭聲”的態度，維護了制度的嚴肅性，營造安全管理的高壓態勢。由于PDCA安全管理的循環，使每個部位均處于時刻監控、時刻整改、時刻提升的氛圍中，安全隱患無處遁形。

企業管理平臺的18大亮點

（1）產業鏈統一營銷服務平臺
隨著互聯網技術創新、物聯網技術、消費行為模式變革，營銷渠道和服務已演變為多模式共存：產業鏈整合需求，線上線下和諧互動，全球化產業鏈網絡化營銷已成常態。用友NC6產業鏈統一營銷服務平臺以供應鏈系統為支撐，是基于現代互聯網技術的多渠道模式統一營銷服務管理體系。整合線上與線下交易模式，覆蓋企業經營管理應用各個方面。統一營銷服務管理能有效掌控通路情況，敏捷捕捉消費者需求，快速響應市場變化，規避經營風險；以市場為導向，優化部署營銷資源，協同產銷、供應與服務，要能幫助企業構建敏捷的經營管理平臺；通過電子商務等創新通路模式整合企業上下游產業鏈資源，共享數據與服務，提升供應鏈效率。
（2）集團采購及供應商協同管理平臺
隨著中國企業逐漸走向集團化、多元化、產業鏈化、國際化，這使得中國企業必須延伸整合產業鏈，實現整個產業鏈的協同管理，具備更強的快速應變能力以適應瞬息萬變的市場。用友NC6集團采購及供應商協同管理平臺突破傳統企業內部ERP應用，面向集團企業產業鏈級管控、供應鏈上下游協同應用需求，提供電子商務與企業資源計劃一體化解決方案。從供應商全生命周期管理（SRM）到集團內部多組織采購及電子采購平臺、實現企業內外部業務的快速協同處理。通過向上、下游產業鏈延伸，建立了以企業為核心、上下游垂直一體化整合的全產業鏈布局。
（3）集團協同計劃與制造
大型集團制造企業經常碰到這樣的問題：總部的工程數據如何有效的下達到各個分子公司？總部如何搜集各個分子公司的需求，并進行整合？總部如何根據各個分子公司的產能和資源情況設定生產計劃？總部制定的生產計劃如何有效的下達到各個分子公司？總部如何對分子公司執行的生產計劃進行控制？從這些問題可以看出對于一個集團型的制造企業，多組織間的協同制造業務模式在企業中有越來越重要的體現。用友NC 6通過多組織產供銷協同實現與集中銷售、分銷、集采集收、集成分收、委外等供銷業務無縫銜接；通過計劃協同實現集中計劃、集中排產，集中計劃、工廠排產等應用模型；通過部件協同實現工廠間的上下游緊密配合，通過物料協同簡化工廠間的備料、領料、交接和入庫業務，從而將企業內各個組織之間的信息有機的結合起來，充分利用企業的生產及材料資源，增強組織間的協同，監督和控制的制造過程，實現整個企業的制造敏捷性和制造精益性。
（4）多級集團財務管控
面對多級集團管控與多元化產業運營的集團企業，用友NC6以財務集中管控為核心，根據“集團管控”和“內控管理”的需要，提供多級集團管控財務核算體系、集團并賬與并表、集團報表平臺，為多元化集團構建一個多級集團管控的體系和一體化的信息管控平臺，縱向實現集團總部與下屬二級企業、三級企業之間的業務聯動與信息交互；橫向實現各業務板塊之間，集團核心產業鏈之間的業務聯動與信息交互，進而促進全集團的發展。
（5）一體化的集團資金管控平臺
用友NC6面向多級多元化集團企業、多級資金組織、以及多樣化資金管理模式，重點關注集團整體資金流的均衡穩定，保持先進資產和負債的合理結構，利用先進的IT技術手段和最新的企業金融管理手段，建構從多級集團資金計劃到實際的企業內部的資金管理的一體化資金管控平臺。用友NC6通過資金計劃平衡全集團資金需求，通過資金結算規范處理全集團日常資金業務，通過資金核算反映監督全集團資金業務運作；通過資金管控平臺把成員單位的日常業務處理和集團總部資金業務處理有效結合，實現全集團資金管理業務流程的一體化；同時利用信息技術搭建銀企直聯平臺，將外部的商業銀行網點作為企業集團內部資金管理體系的外延；最終向集團管理層提供全面、實時、有效的資金管理數據，控制資金風險，加快資金周轉速度，提高資金使用效率，為企業戰略決策提供依據。
（6）全面的集團預算與計劃體系
全面預算管理是集團企業實現預期戰略目標的重要保障；是體現集團價值導向、確保戰略計劃執行與完成的重要手段。用友NC6致力于架構從戰略目標到年度預算、到月度經營運作計劃的全面計劃預算體系，以支撐多級集團全面預算管理和企業運營計劃（包括采購計劃、費用計劃、銷售計劃、資金計劃等等）。用友NC6支持多級集團到單一組織的三級預算管控機制、多種模式的滾動預算應用、多種預算調整方式，并提供預算合并管理以滿足集團預算合并的需要，并滿足基于流程的、全方位的預算執行控制，以及與人力資源系統集成的預算考核機制。用友NC6確保在整個預算及執行過程中都在系統的實時監控中，最終達到多集團企業不同管理層面的管控要求。
（7）全生命周期的集團資產管理
隨著集團企業的發展，企業組織結構越來越復雜、層次越來越多、地域越來越廣、資產種類越來越多、資產數量越來越多、資產管理難度越來越大。用友NC6全生命周期的資產管理，滿足不同規模企業的資產購置、維護、運營、使用核算和處置管理，集中掌控主要資產配置情況、資產使用狀態，使得資產調配更加合理，發揮資產最大效益；滿足集團企業對資產財務制度管控要求；支持多組織資產管理權責的分離管控模式；協助企業建立了集團級資產全生命周期信息共享、服務、管理平臺，使得資產管理更加科學、合理；從而保證集團資產投資決策的科學化。
（8）多組織費用管理
用友NC6的多組織費用管理，建立從跨組織費用預算、費用計劃，到費用申請、借款報銷的完整流程，詳細區分費用報銷人員的任職組織、報銷的業務組織、資金支付組織、費用歸屬組織和費用記賬組織，幫助企業簡化日常費用和差旅費用的報銷流程，提高費用報銷效率，增強費用報銷管理內部控制；同時通過將費用預算控制提前到費用申請階段，將費用的支出控制在合理的范圍內，降低內部成本。用友NC6發揮費用報銷平臺的優勢，突出了全員成本控制、節約型的理念，使業務人員隨時掌握預算狀況，合理安排業務活動，提高有限資金的利用效率。
（9）集團企業內控與風險管理
2012年作為上市公司強制披露內部控制管理報告的第一年，中國企業加強內部控制管理已經成為滿足日益嚴格的監管機構和投資者的必要手段。為落實相關管理控制要求，財政部和國資委建議企業建立“三道防線”的組織分工體系。根據《企業內部控制管理基本規范》以及相關指引要求，結合不同行業的相關管理控制特點，推出面向中國集團企業滿足境內、外內控監管的信息化整體解決方案，用友NC6建立集團級統一的風險與內控管理工作和管理平臺，幫助企業架構符合防線風險控制活動層、防線風險控制管理層、防線風控審計層“三道防線”體系中不同部門信息化需求，確保風險導向的內控體系落地、內控執行的自動跟蹤并快速遵從財政部、國資委、SOX法案相關管理條文要求，增強企業管理者與外部利益相關人對企業財務報告的信心。
（10）多模式利潤中心
在復雜的多集團多組織架構下，在精細化的內部管理和考核的需求下，集團企業需要引入責任會計的利潤中心模式：以利潤中心為核算主體，以責、權、利相統一的機制為基礎，用友NC6提供了按照管理會計核算要素進行利潤中心的內部核算和管理報告的信息系統，可以幫助集團企業實現內部利潤中心獨立核算、事業部運營模式下的事業部內部獨立核算、跨公司的產品線/業務線的管理核算、利潤中心之間提供內部產品/服務時的內部結算，以及輔助服務組織的費用分攤到業務組織，上級的管理費分攤到下級業務組織，同時其核算體系與業務體系保持緊密集成，從而全面、高效、精確地實現集團多種模式管理機制下對內部組織以及企業管理的要求。
（11）全面實時成本管理
用友NC6實現了企業全面成本管理，能夠深入了解并確定產品、項目、作業等盈利能力，判斷和預測產能以及對資源的需求，體現了成本管理的實時、全方位、全過程、多維度與全員參與，謀求在最佳成本管理狀態下，為企業提供戰略和運營決策，驅動企業利潤增長。從成本對象角度，用友NC6支持產品成本、作業成本、項目成本；從成本核算周期角度NC6支持期間成本、實時成本；從成本核算方法NC6支持實際成本、標準成本、正常成本（基于中國特色的標準成本）。
（12）全程化電子商務
隨著互聯網電子商務的迅猛發展，越來越多的傳統企業轉型電子商務，開拓經營全新的電子采購和銷售渠道。企業電子商務平臺由最初的產品展示和網上商城，逐步發展成前后臺一體化，采購、銷售、服務全程化，軟件系統結合運營推廣服務，線上線下融合的全新模式。企業電子商務平臺以電子采購管控、精準營銷和快速服務響應為核心的轉型趨勢越來越明顯。用友NC6電子商務平臺幫助核心企業搭建自有電子商務平臺，整合產業鏈上下游資源，包括B2B電子銷售：搭建在線交易平臺，打造自動化分銷及服務管理體系。經銷商可以進行產品、價格、對賬等信息查詢和訂單交易，企業可以準確掌控經銷商庫存和銷售信息；B2C電子商務：幫助企業快速搭建品牌購物商城，整合企業第三方平臺網店，統一訂單中心管理，同時與企業已有管理系統集成對接；B2B電子采購：用于集團型企業集中采購的管理和監控，對供應商體系進行統一的準入認證，評估管理，通過對招標/詢價/談判/競價/采購訂單執行過程的規范化管理，實現陽光采購和快速采購協同。
（13）集團數據中心與商業分析平臺
隨著企業ERP、SCM、HR、CRM等應用系統的引入，企業不再停留在事務處理過程而注重有效利用企業的數據為準確和更快的管理決策提供支持的需求越來越強烈。同時看到現在企業在商業分析應用與業務運營應用的邊界越來越模糊，運營系統與分析系統越來越多的融合。企業管理決策的科學化要求決策權下放，不同的層級需要對不同的業務進行分層決策，這就使得用戶對商業分析的需求變得更細分、更多元、更靈活多變，商業分析更深度地與業務處理融合。用友NC6集團數據中心與商業分析平臺以財務、資金、供應鏈、人力等各業務運營的數據信息進行整合，通過與NC一體化設計，搭建基于NC系統及其他應用系統之上的數據集成平臺，實現業務數據的實時分析與加工，以此為基礎，搭建戰略管控分析模型、業務分析模型及企業運營多維分析報表。為管理人員提供科學、準確的輔助決策信息，提升經營決策效率，規避經營決策風險。
（14）多集團人力資本管理
近年來制造業工人工資的快速上漲和有效勞動力的逐年減少，正逐漸改變30年來中國經濟賴以高速增長的基礎——大量廉價勞動力，人口紅利逐漸消失的問題是中國企業不得不直視的一個嚴峻問題。由此，企業正在努力嘗試產業轉型升級，以此來提升產業價值和競爭力，這將要求企業更加注重對員工素質、技能等方面的培養。人力資源管理是企業知識管理的核心，而人力資本管理又是人力資源管理的核心。人力資本管理是建立在人員和企業價值共同最大化的目標和基礎上的，更偏重關注人的可持續發展，重視通過培訓和激勵并重等多種“投資”手段來提高人的價值。用友NC6多集團人力資本管理，提供精細化的勞動力管理、基于能力的人才價值鏈管理。具體包括，人力資本管理：實時管理人員當量，從人力資源規劃、預算到整體的人力資本度量；人才供應鏈：針對人才價值鏈的選、育、用、留全生命周期管理；精細化勞動力管理：面向勞動力密集型制造業、零售業的人員管理、薪酬、社保福利、時間管理等業務的精細化管理；高績效組織管理：通過人力資本管理，建設高績效組織，使組織能夠更好地為實現戰略目標服務；員工關系管理：通過員工自助，增加員工關系管理的力度，通過調查問卷隨時掌握員工針對公司滿意度的情況和分析；人本度量分析：進行多維度、多職能、多類型的度量指標體系模型建設，并且進行度量分析和統計。
（15）國際化應用
用友NC6支持企業全球化布局及本地化經營。以私有云方式支持靈活高效的全球部署適配企業跨國業務；結合用友完善的IT架構設計，簡化跨國企業IT治理流程，協助企業協同高效管理跨國業務、延伸企業管控觸角，提供實時的數據視圖及流暢的用戶體驗。主要應用體現在幾個方面，多語言：遍布在全球各地的終端用戶決定了不同的登陸語言；數據格式：支持地址、日期、貨幣金額等本地化的數據格式，滿足全球化經營中按照本地化進行業務數據展現、打印等需求；多時區：用戶一般本地時區進行業務處理，但是企業進行跨國經營會跨越多個時區，這種時區的差異會導致諸多的問題，NC以UTC為標準實現多時區的自動調和，支持多時區協同應用和多時區業務處理；多幣種：支持多本位幣核算和多幣種交易時的匯率轉換，支持在不同國家地區的匯率制度。支持支持公司本位幣、支持集團本位幣能夠更好的完成跨國經營實時統計分析；多會計準則：NC提供的多賬簿機制，可以支持中國、GAAP等多種會計準則；多稅務制度：不同國家地區有不同的稅務制度，NC提供的稅務模型可以滿足法人公司在不同的國家進行稅務處理和報稅的需求。
（16）企業協同與移動應用
用友NC6企業協同管理（ECM）產品基于以人為核心的模型設計，考慮員工的工作職責、工作內容、工作方式和設備，將正確的信息以正確的方式、在正確的時間提供給正確的人。ECM基于全員應用，以人為核心的協作與溝通、兼顧以組織為主體的業務協同，“以人為本，流程驅動，資源共享”。提供個人辦公、溝通交流功能，提高員工工作效率；滿足企業辦公自動化需求，提高運營效率，提升管理精細度和精準度，增強企業競爭力；通過企業門戶、知識管理、即時溝通（IM）、移動商務等與業務系統的緊密集成，實現以人為核心的協同商務和信息溝通，使NC傳統應用增值，提升客戶滿意度。NC6移動協同通過隨身攜帶的移動終端，通過統一認證的安全通道，將企業協同工作隨身延伸。通過移動終端，隨時查看企業業務消息，利用特別的Push通道，重要的信息主動推送到掌上，推送內容包括審批消息、業務公告；應用手機任務中心，管理者隨時處理流程工作；手機通訊錄功能，使用者可隨時查到企業內部通訊信息，并直接打電話、發短信或者發送協同消息，實現溝通無極限。
（17）隨需而變的企業動態建模
在當前經濟結構調整、產業梯度轉移速度加快，集團企業若想抓住全球洗牌所帶來的機遇，就必須率先邁出業務擴張和創新升級的步伐。“成長”將成為現代企業未來發展的關鍵詞。用友NC6的動態企業建模是以業務過程模型為驅動，為企業提供一個可連續變化的軟件框架結構，使得企業的管理發生變化時，相應的企業模型也能發生改變，新的應用流程及業務模式能與企業最新業務要求快速匹配，且整個過程是在不需要修改程序代碼及重新部署軟件的情況下完成的，減少系統的復雜性、增加系統的應用柔性，旨在提高軟件對企業業務變化的適應能力，從而達到企業隨需而變的目的。NC6動態企業建模對集團企業的組織變革、流程優化、集團管控優化、資源權限動態管理提供平臺層面的解決方案，一方面可以滿足成長型集團企業的需求，為企業提供最適合當前業務管理要求的IT解決方案，另一方面可以滿足集團企業在成長過程中根據需求不斷增加應用；并隨時將管理創新的需求落實到系統的流程中進行修改、調整，從而支撐適合自己的商業模式創新。而且在此過程中NC6以最小TCO為企業發展變革提供最適合的IT支持，并減少企業運營中IT系統的管控風險。
（18）多系統集成應用平臺
用友NC采用J2EE架構，致力于構建先進、開放的集團企業云計算 應用平臺，為集團企業提供建模、開發、集成、運行、管理一體化的IT解決方案。其中：企業應用集成平臺—實現高效集成，無縫整合、低TCO企業級應用集成解決方案；應用開發平臺：J2EE UAP開發平臺，集團企業創新應用的高效開發平臺，服務NC Ecosystem伙伴產業鏈環境；NC應用管理平臺：從業務診斷到設計開發、構造部署、快速交付，從運維服務到監控管理的解決方案全生命周期管理；云技術運行平臺：穩定、高效、安全、可擴展的云計算運行平臺。實現從UI集成、信息集成、應用集成以及業務流程集成多系統集成應用平臺，為集團企業提供了穩定、可靠、高效智能、安全、開放可發展的信息化平臺。

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

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跪求關于制造業生產中產品質量管理的畢業論文！~

談產品質量管理措施及其改進
[摘要]現代社會機械產品的質量顯得尤為重要，這里就針對產品質量的管理措施以及改進方案進行了探討。
[關鍵詞]產品質量 質量管理 改進
一、概述
健全和完善質量體系并保持其有效運行的根本目的，是提高質量管理水平和產品質量水平，提高企業經濟效益，減少浪費，最大限度地滿足用戶需要。要達到這一目標，主要途徑和方法之一則是進行持續不斷的質量改進，它包括對質量體系的改進和產品質量的改進。本文主要談談產品質量控制措施及其改進。
二、產品質量控制措施
（一）顧客要求
按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。
（二）法規要求
產品的開發和制造，首先應注意到《安全規程》的要求。它是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要法規。另外，還要注意國家環保法規對產品的要求。
（三）標準要求
產品的開發和制造必須遵循國標、行標的規定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。
（四）具體產品標準的控制
遵照中華人民共和國標準化法，具體產品在沒有國家標準或行業標準的情況下，應制定企業標準。該企業標準須報當地標準化行政主管部門備案。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環境的保護。
（五）產品設計控制
產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。①設計輸入控制，它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、法律、法規要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。②設計輸出及設計評審控制，設計輸出就是產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發布。③設計驗證控制，在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。④設計確認控制，以驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期的要求。⑤送國家授權檢驗機構作審查。⑥設計更改控制，不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，方可實施更改。
（六）原材料質量控制
①供應廠商的選定由技術部、工程部、采購部、質檢部四家負責對供應廠商的考查、評估、確認、定點。②供應廠商必須具備有質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力，才能列入被評估供應廠商。③通過評估資格的供應廠商采用送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用全部合格，并具備以上條件的供應廠商才能列入采購定點單位。④原材料進廠必須由質檢部嚴格按采購清單及原材料檢驗技術標準進行驗收并記錄方可入庫，杜絕不合格的原材料入庫，流入生產線。⑤原材料做到合理、正確擺放，標示明確。遵守先進先出的原則，防止庫存時間過長而變質。⑥保證倉庫通風良好，并隨時監測倉庫的溫度、濕度等控制在允許范圍內。
（七）生產加工過程的質量控制
①加工工藝文件控制，凡工藝的正確與否影響產品質量的，都應制定相應的作業指導書。作業人員應能方便地獲得這些文件。②人員控制，凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。③設備工裝控制，企業在生產制造過程中，設備發揮著巨大的作用，是關系到產品質量控制和管理的關鍵所在。設備管理控制的好與壞直接關系到產品質量的好壞和改進。對生產中使用的所有設備必須進行嚴格的控制，設備控制的要點是合理使用，精心保養，定期檢查，即時維修，必要時還須調整和測定機械能力，使機械能力能夠符合工序質量的要求。④工作質量的控制，工作質量的好壞，是保證產品質量的關鍵所在。⑤工藝過程控制，工藝過程控制包括：配備符合要求的加工設備；配備必要的檢驗人員和檢驗設備；嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。
（八）質量檢驗控制
①工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯。②成品檢驗控制，開發的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。③出廠檢驗控制（C8），出廠檢驗必須在過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。
（九）成品倉庫質量控制
成品倉庫保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內。產品堆放整齊。倉庫產品嚴格按先進先出的原則，杜絕存放時間過長，影響產品質量。產品包裝必須符合運輸要求。
三、質量改進的管理
（一）明確目標和要求
要使有關部門和人員都有參與質量改進的準備，首先要確定質量改進的項目和目標，弄清質量改進活動有關的背景情況，并分析現狀和實現的可能性，從而明確其需要、范圍和重要性，然后才能實施質量改進。因此，需對被改進產品存在的質量問題進行分析。
例如某產品自設計定型后已生產二批，在生產過程中質量問題較多，產品可靠性水平不高，且生產周期長。交付用戶使用后，用戶反應比較大，主要表現在產品連續穩定工作時間較短，即可靠性水平不高(MTBF僅幾十小時)。在不到一年的時間里，連續三次派出數十名技術人員，為用戶進行現場技術服務和設備維修，經濟損失比較大。為此，在單位領導的支持下，質量部門會同技術、生產等有關部門，就該產品用戶反應的質量問題及生產中存在和出現的質量問題進行認真分析，找出存在的主要問題和原因，明確改進的項目、部位及目標和要求。
（二）制定改進計劃和措施
根據需改進的項目、部位及目標和要求，制定改進計劃和措施，并落實到人，限期完成。如(1)由產品負責人重新編制《產品質量保證大綱》，進一步明確生產過程各項質量控制措施和要求。強調加強上機使用元器件的老練篩選;電裝要嚴格執行電裝質量控制程序;調試要嚴格執行調試質量控制程序，并必須做好調試過程記錄;單機調試完提交整機聯試前進行環境應力篩選等。(2)對改進的項目制定改進實施方案，并組織同行專家對實施方案進行評審，評審通過后方可組織實施。(3)嚴格生產制造過程工藝紀律，進一步加強工序管理和控制。在制造部門開展電裝質量競賽、電裝焊接萬點無差錯競賽活動，保證產品的電裝質量。(4)由于有些質量問題的出現是因為用戶使用不當造成的，因此，在對產品進行改進的同時，還應根據用戶的情況，加強對用戶的操作使用技術培訓。在產品交付用戶前，對用戶進行操作使用技術培訓，重點介紹產品的功能、原理、操作使用方法，以減少操作使用不當造成的質量問題。
（三）對改進計劃和措施的監督檢查
為使改進計劃和措施有效實施，質量部門應加強生產過程的質量監控和檢驗把關，根據改進計劃，有針對性地做好質量改進過程和措施落實情況的監督檢查。
（四）對檢查結果的處理
質量部門將檢查情況及時反饋給生產部門，對改進工作過程中措施不力或調試、檢驗過程中出現的問題，由質量部門會同生產等部門組織技術人員進行分析，確定其是否屬于“共性”的故障，若是，則重新制定改進計劃和方案，繼續進行改進。 關于制造業生產管理的亮點報告和工廠生產管理創新亮點的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理的亮點報告的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于工廠生產管理創新亮點、制造業生產管理的亮點報告的信息別忘了在本站進行查找喔。

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