智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)（智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些）

本篇文章給大家談?wù)勚悄苤圃旆b生產(chǎn)系統(tǒng)，以及智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的知識，其中也會對智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、服裝智能制造到底是個啥？
• 2、智造遼寧蝶變記｜大數(shù)據(jù)+ 智能制造，大楊集團打造世界最強服裝定制企業(yè)
• 3、智能制造系統(tǒng)由哪些方面構(gòu)成？有什么作用？
• 4、智能制造系統(tǒng)都有哪些特征？
• 5、智能制造系統(tǒng)的智能制造系?

服裝智能制造到底是個啥？

隨著人們生活水平的提高，對服裝的需求更趨向個性化，快時尚已經(jīng)成為服裝行業(yè)的主要業(yè)態(tài)。與此相適應(yīng)，服裝生產(chǎn)企業(yè)也逐步圍繞“小批量、多品種、快速反應(yīng)”的目標(biāo)進行生產(chǎn)組織模式革新。

作為勞動密集型行業(yè)，這種從“期貨式大規(guī)模生產(chǎn)”向“現(xiàn)貨式敏捷制造”的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變對服裝工廠管理帶來了極大的挑戰(zhàn)。通常導(dǎo)致服裝工廠生產(chǎn)效率大幅度降低、差錯率明顯升高、管理成本明顯上升。這種情況下，就需要對企業(yè)進行以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的智能化改造，打通從訂單采購到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的信息流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時收集、智能排程、智能調(diào)度，從而大幅度降低人員管理難度、提高生產(chǎn)效率、降低差錯率。

基于以上背景需求，本項目的建設(shè)目標(biāo)是：

數(shù)據(jù)融合：打通服裝訂單信息、采購信息、倉庫數(shù)據(jù)、裁剪數(shù)據(jù)、吊掛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、后道流水線數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、成品數(shù)據(jù)各個節(jié)點環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)目視化控制。

高效生產(chǎn)：通過管理培訓(xùn)和大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)員工生產(chǎn)工序智能組合和調(diào)配、生產(chǎn)效率實時控制，達到小訂單生產(chǎn)效率同比提高30%以上。

柔性制造：通過智能排程和工位機系統(tǒng)，將生產(chǎn)指令實時傳遞到每個工人，實現(xiàn)產(chǎn)線快速切換，縮短生產(chǎn)周期40%以上

作為服裝智能制造行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，秒優(yōu)服裝智能工廠設(shè)計圍繞快速反應(yīng)、提升效率和改善質(zhì)量為目標(biāo)，以服裝工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以可視化跟單—可視化計劃—智能控制為手段，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)多系統(tǒng)應(yīng)用集成，管理與信息化深度融合。

1） 以標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)（GST）分析為基礎(chǔ)，對服裝加工工序進行動作分析和時間分析，并以部位和針步類型進行工序分類。通過服裝標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)分析幫助企業(yè)建立龐大的服裝加工工藝數(shù)據(jù)庫，這是本項目數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)。

2） 系統(tǒng)內(nèi)含兩大底層技術(shù)，以精益生產(chǎn)為核心的精益管理技術(shù)，以秒優(yōu)云供應(yīng)鏈平臺為支撐的軟件集成技術(shù)。其中，精益生產(chǎn)是對工廠進行精益生產(chǎn)改善，包括裁剪、吊掛縫制線、后道智能分揀系統(tǒng)、現(xiàn)場物流布局優(yōu)化；軟件集成包括服裝ERP、服裝APS、可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)、服裝MES、服裝標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)等五大系統(tǒng)集成。多系統(tǒng)集成于秒優(yōu)云供應(yīng)鏈平臺，管理與信息化高度融合。

3） 系統(tǒng)設(shè)計以可視化排單系統(tǒng)（APS）為中心對服裝生產(chǎn)進行全過程控制和優(yōu)化。系統(tǒng)可以分為四個維度：對訂單信息進行跟蹤和控制的跟單維度、對采購和成本控制的物料維度，對工藝優(yōu)化和車間作業(yè)進行調(diào)度的現(xiàn)場管理維度、對歷史數(shù)據(jù)進行分析和基于學(xué)習(xí)曲線模型的計劃維度。其中，跟單維度包括樣衣開發(fā)與跟蹤、訂單數(shù)據(jù)、跟單節(jié)點模型、可視化跟單、自動報警；物料維度包括服裝BOM維護、用料MRP運算產(chǎn)生用料需求、采購申請和審批、核價管理、與倉庫管理等；現(xiàn)場管理維度包括工藝分析、流程排布等產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，以及將信息實時傳遞到員工進行作業(yè)指導(dǎo)的工位作業(yè)系統(tǒng)；計劃維度包括基于學(xué)習(xí)曲線模型的產(chǎn)能模擬、自動排單策略維護等以可視化的方式進行生產(chǎn)計劃管理。

4） 自動化設(shè)備運用：采用自動裁床、可自動切換的縫制吊掛工作站、后道吊掛、自動模板車等。這些自動化設(shè)備的運用可以降低對員工技能的依賴、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率。同時這些設(shè)備可以作為物聯(lián)網(wǎng)的感知設(shè)備，將作業(yè)數(shù)據(jù)反饋到供應(yīng)鏈軟件，形成智能工廠決策的數(shù)據(jù)依據(jù)。

智造遼寧蝶變記｜大數(shù)據(jù)+ 智能制造，大楊集團打造世界最強服裝定制企業(yè)

在對生產(chǎn)體系進行智能化改造智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的大楊集團有限責(zé)任公司（以下簡稱“大楊集團”）服裝定制工廠內(nèi)我們看到，工人從電腦上遠程接單后，利用智能排版系統(tǒng)，選好一件西裝所需的各種面料，不到一分鐘就能完成裁剪。

大楊集團總經(jīng)理胡冬梅說：“我們最快的時間，4 個工作日就可以交付。一個非常快捷的生產(chǎn)閉環(huán)，就讓消費者把定制服裝從高大上的很貴、（交付時間） 很長、負(fù)擔(dān)不起的產(chǎn)品，變成觸手可達的、可以隨手買到。”

創(chuàng)建于 1979 年的大楊集團，擁有 4000 多名員工，主要從事各類中高檔服裝產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售，年服裝綜合生產(chǎn)加工能力 1100 萬件（套），年西服出口量600萬件（套），年服裝定制產(chǎn)量 200 萬件（套）。85% 以上的產(chǎn)品出口，是全球最大的定制服裝生產(chǎn)企業(yè)。

01 2 億元打造全球服裝智能化柔性定制工廠

西裝的私人定制在歐美日等發(fā)達國家發(fā)展較為成熟，大楊集團的西裝訂單中，定制西裝占有很大比重。對傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)來說，私人定制這一向?qū)π”姷氖袌鼍哂猩a(chǎn)成本高、制造周期長、難以大規(guī)模生產(chǎn)及推廣等痛點。要想破解這一瓶頸，企業(yè)必須對生產(chǎn)流程進行變革創(chuàng)新，通過發(fā)展信息化技術(shù)、進行智能化改造，將供應(yīng)鏈柔性程度不斷優(yōu)化。

2016 年起，大楊集團開始對生產(chǎn)體系進行智能化改造，目前累計投入2 億元打造大楊集團全球服裝智能化柔性定制工廠。

大楊集團以深度定制和即時體驗為目標(biāo)，打造智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)了定制服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺 Ustyylit。通過平臺化發(fā)展，打通服裝消費與服裝設(shè)計、生產(chǎn)、物料、物流、客服之間的數(shù)據(jù)鏈，根據(jù)消費者個性化的定制需求，驅(qū)動服裝設(shè)計、面輔料采購、版型選取、生產(chǎn)組織、計劃排產(chǎn)、倉儲物流、運營管理，匯聚遍布全球的面輔料供應(yīng)商、制造工廠、貿(mào)易商、品牌商、零售店鋪等資源，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、協(xié)同生產(chǎn)，實現(xiàn)全球服裝個性化定制的按需柔性智能定制生產(chǎn)，為消費者提供新型的體驗式服裝定制服務(wù)，推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合發(fā)展。基于該平臺打造的“支持深度定制與即時體驗的全品類服裝個性定制化項目”入選 2020 工信部新型信息消費示范項目。

02 智能化、數(shù)字化貫穿生產(chǎn)銷售全過程

大楊集團通過應(yīng)用自主開發(fā)的高效生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了上層數(shù)據(jù)集成分解、底層數(shù)據(jù)匯總分析、生產(chǎn)過程即時更新的基于數(shù)據(jù)動態(tài)管理的數(shù)字化車間。通過加強基礎(chǔ)信息系統(tǒng)平臺的開發(fā)，保障數(shù)據(jù)信息交換的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程高效運轉(zhuǎn)。

由智能化生產(chǎn)設(shè)備組建的規(guī)模化柔性定制生產(chǎn)線，滿足單裁定制業(yè)務(wù)的生產(chǎn)工藝流程需求，解決產(chǎn)能問題，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)與單量單裁定制生產(chǎn)的柔性組織，滿足了大規(guī)模單量單裁定制化生產(chǎn)能力需求。

大楊集團對營銷管理模式進行了數(shù)字化改造，不斷提升面向全球客戶和消費者的數(shù)字化服務(wù)能力，滿足顧客差異化的需求，提供高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。通過自主研發(fā)量體標(biāo)準(zhǔn)和量體數(shù)據(jù)系統(tǒng)、千萬級版型數(shù)據(jù)庫、字典式編碼統(tǒng)一物料管理系統(tǒng)，構(gòu)建了基于定制服裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，為智能制造和智能服務(wù)奠定堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；通過構(gòu)建高效的營銷服務(wù)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了營銷終端、生產(chǎn)工廠端、供應(yīng)商端數(shù)據(jù)協(xié)同管理，實現(xiàn)全面緊密的合作。

通過逐步完善智能化生產(chǎn)體系，提升智能化、數(shù)字化水平，面向客戶端、供應(yīng)端、生產(chǎn)端、物流配送端的各環(huán)節(jié)，將單個客戶的個性化需求進行模塊化，組合后實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力及現(xiàn)代化水平，大大提升了定制服裝的產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了生產(chǎn)周期。

03 智能制造讓小眾高端消費變?yōu)榇蟊?時尚 選擇

改革開放以來，定制服裝作為高端消費數(shù)量倍增。80 后、90 后消費者追求自己的服飾有個性化、 時尚 化特征，對定制服裝需求更為強烈。

同時，人們體型的差異，對更為合身的定制服裝需求增多。因此，服裝私人定制需求端大幅提升。據(jù)測算，目前國內(nèi)服裝定制市場規(guī)模在 2000億元左右。

大數(shù)據(jù) + 智能制造突破量體、打板關(guān)鍵環(huán)節(jié)，柔性供應(yīng)鏈實現(xiàn)定制服裝的批量化生產(chǎn)，降低制造成本、縮短定制周期。技術(shù)端的進步使得服裝私人定制這一小眾高端消費變?yōu)榇蟊姷?時尚 選擇。

胡冬梅介紹說：“定制服裝的價格越來越親民，早些年定制西裝可能要三五千元一套，但是目前 2580 元就可以定制一套特別心儀的純毛面料的西裝。那么，如果通過線上一些促銷活動，這樣的定制服裝甚至可能不用 1000 元就能買到。”

大楊集團全球營銷網(wǎng)絡(luò)已遍布20 多個國家和地區(qū)，開設(shè)單裁合作店面上千家。定制服裝產(chǎn)品品類已由西裝拓展到襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑裝等 7 個品類，生產(chǎn)能力、交付能力、產(chǎn)品質(zhì)量全球領(lǐng)先。2019 年，大楊集團單裁定制產(chǎn)品達到 130.4 萬件（套），實現(xiàn)出口創(chuàng)匯 7000 余萬美元，成為全球最大的定制服裝生產(chǎn)企業(yè)。定制產(chǎn)品銷售收入占集團整體業(yè)務(wù)營收比例由 2016 年的 14.1%，提升至 2019年的 36.2%，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效。2021 年，受全球疫情以及復(fù)雜多變的國際局勢影響，大楊集團海外服裝業(yè)務(wù)出現(xiàn)斷崖式下滑，但定制服裝生產(chǎn)，依然實現(xiàn)銷售120 萬件（套）。

2021 年 10 月 ，在中國服裝行業(yè)最具規(guī)格的年度盛會——中國服裝大會上，擔(dān)任議題主席的胡冬梅，在“智能制造與人機融合”平行會議作了開題演講，以大楊集團的數(shù)字化改造實踐，同與會者分享了服裝行業(yè)智能制造的體會。

2021 年 11 月，工業(yè)和信息化部每兩年評定一次的“國家級工業(yè)設(shè)計中心”第五批名單公布，大楊集團憑借領(lǐng)先的設(shè)計研發(fā)能力以及技術(shù)創(chuàng)新與工業(yè)設(shè)計的深度融合能力，贏得了評審專家的高度認(rèn)可，從眾多參評企業(yè)中脫穎而出，成功獲評“國家級工業(yè)設(shè)計中心”。

2021 年 12 月，在中國服裝協(xié)會主辦的第三屆中國服裝制造大會上，全國共有 12 家企業(yè)榮獲“2021 中國服裝產(chǎn)品創(chuàng)新基地”稱號，大楊集團旗下的大連大楊服裝定制 科技 有限公司名列其中。

大楊集團通過加強以技術(shù)中心、設(shè)計中心、信息中心、檢測中心四大創(chuàng)新主體建設(shè)，加強與海外專家、國內(nèi)科研院所的產(chǎn)學(xué)研合作，加強 科技 人才的管理培育，以創(chuàng)意設(shè)計為引領(lǐng)，以市場需求為導(dǎo)向，以顧客滿意為目標(biāo)，形成產(chǎn)品、服務(wù)創(chuàng)新體系，全面提升企業(yè)的核心競爭力。同時，堅持以信息化、數(shù)字化建設(shè)為核心，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

截至目前，大楊集團已擁有國家級高新技術(shù)企業(yè) 6 家，國家級工業(yè)設(shè)計中心 1 個，國家級中小企業(yè)公共服務(wù)平臺 1 個，國家級產(chǎn)品創(chuàng)新基地 1個，省級企業(yè)技術(shù)中心 1 個， 科技 創(chuàng)新服務(wù)機構(gòu) 1 家，躋身世界服裝行業(yè)五百強、全國服裝行業(yè)百強企業(yè)行列。大楊集團近年先后獲得“遼寧省省長質(zhì)量獎”“全國五一勞動獎狀”等多項榮譽。

“十四五”期間，大楊集團將積極推進“雙循環(huán)”戰(zhàn)略，在穩(wěn)定國際市場的基礎(chǔ)上，重點發(fā)展國內(nèi)業(yè)務(wù)，圍繞“品牌大楊、定制大楊、數(shù)字大楊、資本大楊、文化大楊”五個方面，全面提升集團的綜合競爭力。

大楊集團將堅守“一群人、一輩子、一件事”的企業(yè)精神，繼續(xù)打造以全球服裝定制業(yè)務(wù)為重心的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路，通過提升智能化、數(shù)字化水平，促進規(guī)模化服裝定制業(yè)務(wù)的發(fā)展，為中國服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為大連區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展，為東北老工業(yè)基地振興貢獻新的力量。

Inside the garment factory of Dayang Group CompanyLtd. (Dayang Group for short), we see the workers finish tailoring a garment within one minute after they have received a remote order on the computer, completed smart typesetting, and selected the fabrics for the garment.

“We can deliver the suit in 4 days. In this way custom-made garment becomes reachable to the consumer who had previously to spend more money and more time,” said Hu Dongmei, general manager of the garment group in Dalian.

Established in the year 1979, Dayang Group has 4,000 employees and its business ranges from designing, producing, selling middle and top quality dress products. Its annual output amounts to 11 million pieces or sets. It exports 6 million pieces or sets of western-style dresses. Its annual custom-made garments are 2 million pieces or sets. As the largest custom- made garment producer in the world, 85% of its products are made for exportation.

Since 2016, Dayang Group has undergone a transformation in AI production system and invested 200 million yuan in making the enterprise an international AI garment producer in flexible customization.

By optimizing its AI production system, the group has placed its focuses on intellectualization and digitalization for the sake of its customers, suppliers, producers, and distributors. Its clients' personal needs are modulized before mass produced. Now its overall capacity in production has been increased and modernized. And the quality of its products has been improved and production cycle shortened.

Since China has adopted the policy of reform and opening up to the world, a generation of young consumers has shifted their interest to personalized fashions. They are the ones who have a stronger desire for custom-made costumes and consequently there's a great demand on the part of the customers.

According to Hu Dongmei, the price is more and more customer-friendly. A business suit cost almost 5,000 yuan if it was custom made in the past,while its price has been cut in half to 2,580, even if it is of purely wool fabric. If it is ordered by online promotion, the price can be further reduced to less than 1,000.

Today's Dayang Group has market networks in more than 20 countries and regions and its cooperative tailor shops amount to over 1,000. Its products include 7 categories of shirts, trousers, overcoat, lady's dress, and casual clothes. It has become a leading garment producer in the world in terms of its productivity, delivery, and quality.

Up to now, Dayang Group has 6 high-tech enterprises of national class, one industrial design center of national class, one public service platform of national class, one innovation base of national class, one technical center of provincial enterprise, and one institution for science and technology innovations.The group is one of the world top 500 enterprises, a leading enterprise in top 100 garment producers in China, winners of Liaoning Governor's Quality Prize, and National May 1 Labor Prize.

(Trans. by G. Q.)

攝影：李 東

智能制造系統(tǒng)由哪些方面構(gòu)成？有什么作用？

以棱視INS-MES為例智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)，該品牌的制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由SFR電子報工系統(tǒng)智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)，EMS設(shè)備管理系統(tǒng)智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)，SPC制成管理系統(tǒng)，WIP制品管理系統(tǒng)，HRI員工管理系統(tǒng)，AID人工智能診斷組成，它是IT技術(shù)、DT技術(shù)與OT技術(shù)的融合。可以讓萬物互聯(lián)數(shù)據(jù)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的扁平化發(fā)展，是智能工廠，智能工業(yè)4.0的必備系統(tǒng)。

智能制造系統(tǒng)都有哪些特征？

1、人機一體化

人機一體化一方面突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時在智能機器的配合下，更好地發(fā)揮出人的潛能，使人機之間表現(xiàn)出一種平等共事、相互“理解”、相互協(xié)作的關(guān)系。

2、虛擬現(xiàn)實技術(shù)

特點是可以按照人們的意愿任意變化。

3、自組織

智能制造系統(tǒng)中的各組成單元能夠依據(jù)工作任務(wù)的需要，自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)。

4、學(xué)習(xí)能力與自我維護能力

智能制造系統(tǒng)能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學(xué)習(xí)功能。同時，在運行過程中自行故障診斷，并具備對故障自行排除、自行維護的能力。

智能制造系統(tǒng)構(gòu)成要素

智能功能包括資源要素、系統(tǒng)集成、互聯(lián)互通、信息融合和新興業(yè)態(tài)五層。

1、資源要素：包括設(shè)計施工圖紙、產(chǎn)品工藝文件、原材料、制造設(shè)備、生產(chǎn)車間和工廠等物理實體，也包括電力、燃?xì)獾饶茉础４送猓藛T也可視為資源的一個組成部分。

2、系統(tǒng)集成：通過二維碼、射頻識別、軟件等信息技術(shù)集成原材料、零部件、能源、設(shè)備等各種制造資源。由小到大實現(xiàn)從智能裝備到智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠乃至智能制造系統(tǒng)的集成。

3、互聯(lián)互通：通過有線、無線等通信技術(shù)，實現(xiàn)機器之間、機器與控制系統(tǒng)之間、企業(yè)之間的互聯(lián)互通。

4、信息融合：在系統(tǒng)集成和通信的基礎(chǔ)上，利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)信息協(xié)同共享。

5、新興業(yè)態(tài)：包括個性化定制、遠程運維和工業(yè)云等服務(wù)型制造模式。

智能制造系統(tǒng)的智能制造系?

智能制造系統(tǒng)是指在制造過程中以一種高度柔性與集成度高的方式，借助計算機模擬人類大腦分析、推理、判斷、決策等活動，取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。智能制造系統(tǒng)主要包括智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能制造模式三部分。
1.智能產(chǎn)品
智能制造系統(tǒng)中的智能產(chǎn)品是指在產(chǎn)品制造、使用和服務(wù)過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對自身狀態(tài)、環(huán)境自感知，具有故障診斷功能；能夠具有網(wǎng)絡(luò)通信功能，提供標(biāo)準(zhǔn)和開放的數(shù)據(jù)接口；能夠具有自適應(yīng)能力等。

2.智能生產(chǎn)
生產(chǎn)制造的智能化是智能制造系統(tǒng)的核心部分，智能制造過程包括設(shè)計、工藝、生產(chǎn)過程的智能化。
（1）智能設(shè)計。智能設(shè)計包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計等諸多方面，利用智能化技術(shù)與設(shè)計鏈條的各個環(huán)節(jié)結(jié)合。通過智能制造數(shù)據(jù)分析手段獲取設(shè)計需求，通過智能創(chuàng)造方法進行概念抽取，通過樣機試驗和模擬仿真等方式進行功能與性能的測試與優(yōu)化，保證最終設(shè)計的科學(xué)性與可操性。
（2）智能工藝與裝備。智能化的制造裝備可以完成與制造工藝的“主動”配合，實現(xiàn)設(shè)備—人—工藝之間的高效協(xié)同。智能制造與裝備、加工狀態(tài)、工件材料和環(huán)境有關(guān)的信息進行自分析，根據(jù)設(shè)計要求與實時動態(tài)信息進行自決策，依據(jù)決策指令自執(zhí)行。
（3）智能制造過程。針對制造工廠或車間，引入智能技術(shù)與管理手段，實現(xiàn)生產(chǎn)資源最優(yōu)化配置、生產(chǎn)任務(wù)和物流實時優(yōu)化調(diào)度、生產(chǎn)過程精細(xì)化管理和智慧決策。

3.智能制造模式
智能制造技術(shù)發(fā)展的同時，催生了許多新興制造模式。尤其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺等技術(shù)的推廣，使得研發(fā)、制造、售后服務(wù)等各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的企業(yè)實現(xiàn)信息共享，拓展了企業(yè)制造活動的地域空間與價值空間。如航空裝備行業(yè)的協(xié)同開發(fā)、云制造、遠程運維等模式。
智能制造模式首先表現(xiàn)為制造服務(wù)智能化，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)手段，提升供應(yīng)鏈運作效率和能源利用效率，拓展價值鏈，為企業(yè)創(chuàng)造新價值。 關(guān)于智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)和智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些、智能制造服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的信息別忘了在本站進行查找喔。

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