制造業生產管理的要點（制造業生產管理制度）

本篇文章給大家談談制造業生產管理的要點，以及制造業生產管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理的要點的知識，其中也會對制造業生產管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、企業生產管理的重點是什么
• 2、如何做好制造業的生產管理
• 3、生產管理七大要素是什么？
• 4、生產管理要點

企業生產管理的重點是什么

在企業制造業生產管理的要點的生產中，不同企業的生產管理工作重點是不同的，比如對于部分非常重視產品質量的企業來說，質量管理是生產管理中的重點工作，而對于部分企業來說，生產計劃的有效實施是重點工作，對于工程項目來說，安全又是重點工作。可以說，生產管理的重點是什么決定權在于企業的發展方向和目標，不同階段的需求，將會導致不同的重點工作方向。下面為大家帶來企業生產管理的重點是什么，快來看看吧。

企業生產管理的重點是什么

一、企業生產管理的重點是質量管理

企業的生產管理是特別重要，生產管理的好壞會直接影響著企業的整體效益，生產中產品的質量管理更為重要。如果產品的質量不合理，不僅會造成客戶的不滿意，還會造成企業直接的經濟損失。

所以企業管理者在企業的生產管理中，一定要把握好質量關，具體的如何把握，很多企業都不知道如何去做，我們要根據企業的實際情況去進行生產管理工作，只有這樣才會取得好的管理效果，才能帶領企業更好的發展。下面來具體的講解一下企業生產管理中的質量管理，希望對企業的發展有促進作用。

企業要治本的第一步就是要建立一把手質量負責制。生產管理的質量問題說到底就是關乎企業能夠持續發展的戰略問題。企業要持續發展下去就需要產品質量可靠，有保證。在產品出現問題的時候，要首先處罰高層，然后依次向下追究，這樣才能將工作落實到實處。制定嚴格的質量管理標準。產品質量不能保證，這主要是因為企業沒有花多大力氣投入進來。從經營角度看，企業不可能不計成本的來強調產品質量，這就需要企業有一個嚴格的標準來規范。

對于質量管理的過程要做到有效控制。這個對于質量管理過程控制需要企業重視起來，這些控制不但只是在生產過程中，還需要延伸到制造的上下游環節。于質量管理實施的執行力企業也一定要有有效的方法去加強。人品決定了產品，提高質量管理人員的素質可以強化質量管理的執行力，同時也可以有效保障產品的質量。生產管理中質量的有效管理是一項重要的工作任務，如果企業可以將質量得到有效控制和保證，那么企業的發展基礎就會很堅實，發展也能夠做到可持續。

二、生產計劃管理的實施是重點

企業在整個生產管理過程中為了讓生產過程中的各個環節正常運作，確保數據準確性、及時性、一致性、有效性，建立嚴格的管理制度是非常有必要的，并加強項目組織的執行力度。那么生產計劃管理的實施是非常的重要的，實施過程必須同企業的管理流程相結合，需要從管理上高度重視。

經調查會發現很多的制造業的生產中生產不能按期交貨時，市場部抱怨計劃部門，計劃部門指責生產部門，而生產部門又說是設備和模具問題影響生產進度，反饋給計劃部門，而計劃員很難協調相關部門，所以才耽誤交貨。

計劃部門說，生產過程中模具和設備出現問題，應該由生產部門想辦法解決，解決不了或其制造業生產管理的要點他部門不配合再反饋給計劃部門，計劃部門給予相應協助。總的來說是生產計劃的要點沒有抓住。

在物料方面制造業生產管理的要點：要考慮物料是否齊備，同時要了解市場需求，解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況，產進度的有效跟蹤與控制是非常有必要的，下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下;息需及時反饋與跟進，對于生產中的一場情況要把握住。

車間產能，管理好獨立需求，質量情況及品質控制，正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況，解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購，解物料的性能。、物料的采購周期及到料情況跟進，理地調配人員，跟MC聯系保證物料的供給。與工程、技術部門聯系技術支持，考慮到這寫因素，生產計劃管理的過程就會大大的減少以上的問題。

三、精益生產管理的重點

1、精益生產管理的基本原則：最重要的兩項就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。

2、用良好的管理才能吸引最優秀的工作人員，并引導制造業生產管理的要點他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發展的戰略必須具有一定的前瞻性，預示未來的方向。同時要保持整體性，不可讓偏見支配了發展戰略。

4、要立即行動。如果制造業生產管理的要點你不能在未來七十二小時開始，你就永遠不會開始。勝利者都是實事求是的理想實踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現在就行動。”“不要考慮過多。”“立即下決定，不思前顧后。”“每天檢討進度，快速行動。”“要快速得令人刮目相看。”沒有徹底的行動就不會有杰出的成就。會動腦筋、有很好的想法，但沒有實際行動，這種人是不可能成為優秀的精益生產管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是最大的敵人，唯一的辦法是追求卓越。卓越是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點，積累起來就是讓人忘不了的感動和榮譽——還有忠誠度。“我們不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”

6、不管是私人企業或政府機構、大公司或者小企業，我們發現要創造與維持卓越的經營級效，只有兩個方法。第一個方法是透過完善的服務和卓越的品質，給予顧客特別的照顧;第二個方法就是不斷創新。

7、要讓組織中的每一位成員知道，他們每一個人都應該擔負、并分享責任。沒有任何事可以推托為“別人的責任”。任何人發現什么事該做，就應當仁不讓，負起責任來。并禁止這樣的行為：當時不指出問題所在，而事后只會指責、埋怨別人的行為。

8、情況許可的話，就設法引發內部競爭和比較。從紙上作業看，內部競爭不僅不需要，而且十分浪費，但在真實世界及長期眼光看，內部競爭是保持繼續成功的動力。

9、別太相信自己的記性，假如你不把事情寫下來，即使你最想做的事，你可能都會遲遲無所行動。要養成這樣一個習慣：將全天中值得注意的事情以及發生的問題，采用筆記本式的連續記載方式作好記錄，這將給你的工作帶來裨益。

10、精益生產管理的最重要原則：作為一個決策者，絕不能對任何人承諾你辦不到的事情。

企業生產管理之庫存控制

一、庫存的作用和庫存控制的意義

1、庫存的概念

從企業生產、經營活動的全過程而言，庫存是指企業用于生產和/或服務所使用的，以及用于銷售的儲備物資，庫存的形態主要包括：原材料、輔助材料，在制品，產成品和外購件等四大類。庫存，既是生產、服務系統合理存在的基礎，又為合理組織生產、服務過程所必須。以較低的庫存成本，保證較高的供貨率，不僅在理論上是成立的，在實踐方面也是完全可以達到的。

2、庫存的作用和分類

設置庫存的根本目的，是要保證在需要的時間，需要的地點，為需要的物料提供需要的數量。同時，庫存還能起到以下作用;防止缺貨、提高服務水平;節省開支、降低成本;保證生產、銷售過程順利進行;提高生產均衡性、調節季節性需求。

3、庫存控制的意義

(1)庫存控制的作用

主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費用;控制庫存資金占用，加速資金周轉。

(2)庫存的合理控制。

庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化;掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。

庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽;造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨(生產)成本提高;影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

二、庫存成本

庫存成本由以下項目構成：

1、物料成本。指購買或生產該物料所花費的費用。

2、訂貨成本，又稱采購成本。用于對外訂貨，指每次訂貨或采購所發生的全部費用。

3、作業更換成本。又稱工藝、設備調整費，生產準備成本，指在批量生產方式下，加工對象發生變化(即作業更換)時所發生的費用。

4、庫存保管成本。又稱儲存成本，指儲存、保管庫存物料所發生的費用。

5、缺貨成本。指生產、經營過程中因庫存不足出現缺貨所造成的各項損失。

三、庫存的ABC管理法

1、概述

ABC管理法的`基本原理對企業庫存(物料、在制品、產成品)按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數量等進行分類，排序，以分清主次、抓住重點、并分別采用不同的控制方法。其要點是從中找出關鍵的少數(A類)和次要的多數(B類和C類)，并對關鍵的少數進行重點管理，以收到事半功倍的效果。應用ABC管理法進行庫存控制，采用的是“補充庫存”的控制模式。通過對內部庫存規模的適當控制，來保證外界的隨機需求。所以，ABC管理法所針對的是獨立需求型庫存項目。

2、基本作法

(1)收集數據。

(2)按價值高低排序。

(3)計算整理。

(4)分類。

3、ABC分類與庫存控制方式

(1)A類物料的庫存控制方式。A類物料是庫存控制的重點，具有品種較少，價格較高，并且多為生產(經營)關鍵、常用物料。對A類的物料一般采用連續控制方式，隨時檢查庫存情況，一旦庫存量下降到一定水平(訂貨點)，就要及時訂貨。A類物料一般采用定期訂貨，每次訂貨量以補充目標庫存水平為限。

(2)C類物料的控制方式。C類物料由于庫存品種多，價值低或年需用量較少，可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式。可以采用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。

(3)B類物料的控制方式。B類物料的庫存控制方式，介于A類和C類物料之間，可采用一般(或定期)控制方式，并按經濟訂貨批量進行訂貨。

四、獨立需求和從屬要求

1、獨立需求

獨立需求，又稱市場需求，是指對一種物料的需求，在數量上和時間上與對其他物為的需求無關，只取決于市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質含義是指那些具有不確定性，企業自身不能控制的需求。

2、從屬需求

從屬需求，又稱相關需求，非獨立需求是指對一種物料的需求，在數量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，從庫存控制的角度，其本質含詢指那些具有確定性，企業自身能夠控制的需求。

3、生產過程的需求分析

企業的生產(制造)過程，由投入、轉移、產出等環節構成。如果結合投入、轉換、產出過程來分析獨立需求和從屬需求，則會發現，對企業產出的需求，都是企業本身所不能揎近幾年來獨立需求，而生產過程中，對投入、轉換部分的需求，一旦最終產品和商品零碎部件的需求一定，可以通過預測、訂貨，將需求量、需求時間確定下來，則對原材料、外購件、外協件和其他輔助材料的需求;對加工、轉換環節的半成品、在制品的需求，均為從屬需求。其需求的數量和時間均能根據明確的從屬需求關系逐級精確計算出來。

但是，對原料等的需求和對轉換環節在制品等的需求，應在庫存控制方式上有所區別。由于供應商的交貨期、物料運輸期、物料質量，以及其他不可抗力因素的影響，企業對這些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本無法控制。因此，企業對原材料等的庫存管理，需按獨立需求的庫存控制方。

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

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生產管理七大要素是什么？

1人(（操作者、管理者）\x0d\x0a2機（設備、工藝裝備）\x0d\x0a3料（原材料、輔助材料、零部件、水、電、油、氣）\x0d\x0a4法（操作方法、工藝制度）\x0d\x0a5環境\x0d\x0a6信息

生產管理要點

具體內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？
備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
(工序進料)
13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。 關于制造業生產管理的要點和制造業生產管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理的要點的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理制度、制造業生產管理的要點的信息別忘了在本站進行查找喔。

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