制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板（制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板范文）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方案怎么寫？
• 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫
• 3、生產(chǎn)車間的管理項(xiàng)目及管理方案?
• 4、制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方案怎么寫？

1、在日常的工作中，我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的正常運(yùn)行，不要說(shuō)“以前就是這么做的”，生產(chǎn)的日常管理主要就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理，從細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信存在的問(wèn)題。從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱患，并進(jìn)行持之以恒的改善，就是生產(chǎn)管理的價(jià)值。

2、依據(jù)生產(chǎn)管理的六大目標(biāo)，以品質(zhì)、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產(chǎn)部存在的問(wèn)題，人員培訓(xùn)、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產(chǎn)物料跟蹤不及時(shí)，車間員工無(wú)組織無(wú)紀(jì)律等現(xiàn)象。生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象，特別提出改善建議，為公司的生產(chǎn)和出貨提高效率。

拓展資料

一、簡(jiǎn)介

現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

二、基本內(nèi)容

1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行"定置管理"，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn);

2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

3.以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量;

4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等;

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能;

6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫

也不知道這個(gè)對(duì)你有沒(méi)有用，應(yīng)該能夠參考，，，
一、序
二、管理理念和方法
三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程
四、其它改進(jìn)方法
一、序：
一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 等待造成的浪費(fèi)； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)； 加工造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)
團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
小天鵝公式
海爾法則
三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程；
3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動(dòng)效率低？
原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？
3.2 管理意識(shí)的更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過(guò)徹底消除各類損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？
如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 ?
3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策
3.3.2 設(shè)備管理
設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM（http://www.chinatpm.net/））是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。
精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）3.3.4 質(zhì)量管理（停線：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）3.4 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
四、其它改進(jìn)方法
4.1、合理布局
布局是指：對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃。
合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。合理布局的原則是通過(guò)工藝分析和方法研究，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無(wú)效勞動(dòng)和避免生產(chǎn)的不安全因素，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
什么情況下要改善布局？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高時(shí)； 設(shè)計(jì)變更、制造成工藝更改時(shí)，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局改善，以發(fā)揮更大的效益； 引進(jìn)新產(chǎn)品時(shí)； 場(chǎng)地搬遷時(shí)； 人身安全受到危害時(shí)）布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機(jī)地銜接起來(lái)、 空間，時(shí)間最短的原則、順次流動(dòng)的原則、利用立體空間的原則、滿足和安全的原則、適應(yīng)性的原則、便于管理的原則）4.2、識(shí)別管理是指：以事物的某一顯著特征為線索，對(duì)事物進(jìn)行區(qū)分處理。
生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，要么就你一個(gè)人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個(gè)人不知道。
現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別管理作用（生產(chǎn)要素異常、不良之處明確化、生產(chǎn)要素白干、瞎干、蠻干之處明確化、提高自主管理水平，降低管理成本）識(shí)別內(nèi)容（人員識(shí)別、設(shè)備識(shí)別、材料識(shí)別、作業(yè)識(shí)別、環(huán)境識(shí)別、生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)目標(biāo)識(shí)別）現(xiàn)場(chǎng)中最容易出紕漏的項(xiàng)目之一就是材料的識(shí)別管理，良品與不良品相互混淆、誤使用其他材料、數(shù)量與實(shí)際不符……每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)。舉手之勞的一個(gè)識(shí)別項(xiàng)目，一旦失手，有時(shí)會(huì)發(fā)展到不可收拾的境地。識(shí)別項(xiàng)目有：良品與不良品的識(shí)別{重中之重}、品名、編號(hào)、數(shù)量、來(lái)歷、狀態(tài)的識(shí)別、保管條件的識(shí)別。
識(shí)別管理效果（員工由原來(lái)的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料、避免了良品與不良品相互混淆、提高了工廠管理水平，降低管理成本）

生產(chǎn)車間的管理項(xiàng)目及管理方案?

生產(chǎn)車間管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)車間管理能力有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。本課程（生產(chǎn)車間管理培訓(xùn)）以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過(guò)程案例，為解決生產(chǎn)車間管理產(chǎn)生的問(wèn)題提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控生產(chǎn)車間管理的能力。生產(chǎn)車間管理培訓(xùn)是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。 車間管理人員常常面臨： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？ 品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型， 有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率，現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？ 【目的及宗旨：】車間是制造業(yè)生產(chǎn)力及質(zhì)量管理的核心部門；有效的車間管理可提升企業(yè)的生產(chǎn)力，保證生產(chǎn)質(zhì)量素質(zhì)，為員工營(yíng)造安全的工作環(huán)境。國(guó)際采購(gòu)商選擇供應(yīng)商時(shí)，車間管理是重要評(píng)審元素之一。而車間如何規(guī)劃？如何管理才能稱之有效、有序，才能達(dá)到最高效率？本課程全方位介紹有效而實(shí)用的車間管理方法。讓學(xué)員認(rèn)識(shí)做好車間管理所涉及的事項(xiàng)和有效管理的方法，提高工作效率。 【授課方式:】講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑 【培訓(xùn)對(duì)象:】廠長(zhǎng)，企業(yè)的前線及中層管理人員；車間管理人員及參與生產(chǎn)力和效率改善的員工。 【課程內(nèi)容】 一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員4、車間管理工作的重心與要點(diǎn) 二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作1、車間整體工作的推進(jìn)體系2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)5、如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤 三、如何有效的挖掘車間問(wèn)題1、工廠常見(jiàn)問(wèn)題2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題3、如 何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問(wèn)題的指針 四、車間進(jìn)度與過(guò)程控制 五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn) 六、現(xiàn)場(chǎng)成本控制 七、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 八、車間人員管理 九、案例分析 【講師簡(jiǎn)介：】（我們會(huì)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和需求指派講師） 【聯(lián)系方法：】020-61004029 13826077549 陳烈夏 FAX：020-61006922 E-mail:chenliexia@sina.com 【授課時(shí)間：】根據(jù)企業(yè)要求定制 我們將帶給您： ◇ 車間環(huán)境的整理與改善 ◇ 工具、物料及成品的處理和整頓 ◇ 設(shè)備、工位的布局 ◇ 作業(yè)方法的改善 ◇ 生產(chǎn)人員的配置 ◇ 團(tuán)隊(duì)精神及員工紀(jì)律的建立與維持 ◇ 員工的考核及激勵(lì)技巧 ◇ 車間持續(xù)改善活動(dòng)的策劃及推行 ◇ 實(shí)際個(gè)案分析(ID-422416132656111)

制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？

一談到生產(chǎn)管理制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板，我們就會(huì)想到很多的生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等等一系列問(wèn)題，那么究竟這些問(wèn)題我們?cè)撛趺?a target="_blank" href="http://m.bai1xia.com/news/tags-56.html"style="font-weight:bold;">系統(tǒng)性的來(lái)解決呢？
一、任務(wù)不斷細(xì)化
任務(wù)不斷細(xì)化，是PMC的一個(gè)日計(jì)劃的內(nèi)容，我們很多企業(yè)都有PMC部，PMC部就是計(jì)劃物控部一個(gè)PC的職能，一個(gè)MC的職能，我們很多企業(yè)里面有設(shè)PMC部，但是為什么就是我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢？
我們很多企業(yè)做計(jì)劃只是停留在用文字或PMC部和生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人來(lái)做計(jì)劃，但是員工不知道制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板！可能我們會(huì)講班組長(zhǎng)知道就行制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板了，但是班組長(zhǎng)知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，比如使用日事清及時(shí)發(fā)布各類管理信息，并且每日通過(guò)計(jì)劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，而且一定是要完成任務(wù)。
二、物資提前排查
有了周計(jì)劃、日計(jì)劃、月計(jì)劃以后，我們就要圍繞著這個(gè)月計(jì)劃、周計(jì)劃，甚至是日滾動(dòng)冷凍計(jì)劃來(lái)提前做排查，我們不能夠錯(cuò)誤地認(rèn)為無(wú)生產(chǎn)不管理。
生產(chǎn)管理分為兩個(gè)詞，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理是在生產(chǎn)之前來(lái)做的，我們的物料準(zhǔn)備，我們的品質(zhì)要求，我們的技術(shù)圖紙，我們的設(shè)備排查等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來(lái)做的，而不是邊生產(chǎn)邊來(lái)做，如果你的企業(yè)里面是這種狀態(tài)，那只能說(shuō)是生產(chǎn)管理沒(méi)有做好的一種表現(xiàn)。
物資提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是在有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評(píng)審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動(dòng)冷凍日計(jì)劃這個(gè)過(guò)程當(dāng)中所需物資來(lái)進(jìn)行排查，物料是跟著我們的計(jì)劃走的，而不是我們的計(jì)劃跟著物料走，我們很多企業(yè)里面生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉(cāng)庫(kù)也是堆得滿滿的，為什么？因?yàn)槲覀兪怯惺裁床抛鍪裁矗皇歉鶕?jù)需要做什么才來(lái)配什么物料。所以第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化，因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求通過(guò)訂單評(píng)審，通過(guò)交期分解，一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃分解得到的，物料要跟著計(jì)劃走。
三、動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
做生產(chǎn)管理，無(wú)非就是作業(yè)部門和職能部門做好管理。作業(yè)部門是什么？是屬于生產(chǎn)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無(wú)論是作業(yè)部門還是職能部門，需要解決的問(wèn)題就是現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)動(dòng)作。
無(wú)論多大的企業(yè)都一樣，做PMC計(jì)劃天天在辦公室做計(jì)劃就可以了嗎？不行，你的計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)，最多每?jī)蓚€(gè)小時(shí)要到各個(gè)產(chǎn)線上去，了解日計(jì)劃達(dá)成情況，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時(shí)完成？這些都是需要我們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)看的，切記不要在辦公室，在非現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)然辦公室也不是說(shuō)就不是現(xiàn)場(chǎng)，有些工作確實(shí)需要在辦公室來(lái)解決，這時(shí)辦公室也是現(xiàn)場(chǎng)。總之，哪里有問(wèn)題我們就到哪里去，就到問(wèn)題當(dāng)中去，稻盛和夫先生講現(xiàn)場(chǎng)有神靈，一到現(xiàn)場(chǎng)我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問(wèn)“為什么”，在辦公室里面，我們只會(huì)問(wèn)為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問(wèn)題呢？問(wèn)了太多的為什么，為什么最后的答案會(huì)很多種，但如果到了問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)去以后，為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨？是不是產(chǎn)能有限，是不是環(huán)保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時(shí)了？沒(méi)必要問(wèn)為什么，遇到問(wèn)題多到現(xiàn)場(chǎng)去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的要點(diǎn)。 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板和制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板范文的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板范文、制造業(yè)生產(chǎn)管理方案模板的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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