自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（自動化生產(chǎn)系統(tǒng)英文）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？
• 2、預(yù)制構(gòu)件自動化生產(chǎn)線分為多少系統(tǒng)
• 3、什么是目前最高級別的自動化制造系統(tǒng)
• 4、機械制造自動化畢業(yè)論文范文
• 5、沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包含什么和什么

生產(chǎn)自動化系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？

自動化制造系統(tǒng)包括剛性制造和柔性制造，“剛性”的含義是指該生產(chǎn)線只能生產(chǎn)某種或生產(chǎn)工藝相近的某類產(chǎn)品，表現(xiàn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的單一性。剛性制造包括組合機床、專用機床、剛性自動化生產(chǎn)線等。
“柔性”是指生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)產(chǎn)品及工藝的多樣性和可變性，可具體表現(xiàn)為機床的柔性、產(chǎn)品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。柔性制造包括柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、柔性制造線（FML）、柔性裝配線（FAL）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等。下面依據(jù)自動化制造系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和智能程度進行分類介紹。

預(yù)制構(gòu)件自動化生產(chǎn)線分為多少系統(tǒng)

預(yù)制構(gòu)件自動化生產(chǎn)線分為兩種。（半）自動化生產(chǎn)線和固定臺座生產(chǎn)線（即定模生產(chǎn)線）。固定臺座生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中模具和臺座不能移動，工人和工位移動。自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中工人和工位不移動，模具在生產(chǎn)線上移動，固定臺座生產(chǎn)線和自動化生產(chǎn)線可設(shè)置在一個工廠中。

什么是目前最高級別的自動化制造系統(tǒng)

CIMS是目前最高級別的自動化制造系統(tǒng)。根據(jù)相關(guān)資料查詢顯示，CIMS是目前最高級別的自動化制造系統(tǒng)，再加上信息集成，全局優(yōu)化，逐步提高系統(tǒng)的智能化水平，最終建立智能制造系統(tǒng)，這是實現(xiàn)智能制造的一種可行途徑。

機械制造自動化畢業(yè)論文范文

現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)是一種一體化、綜合性、系統(tǒng)的技術(shù)手段。下面是我為大家整理的機械制造自動化畢業(yè)論文，供大家參考。

機械制造自動化畢業(yè)論文范文一：機械制造和自動化應(yīng)用探討

摘要：隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，我國正朝著工業(yè)化的方向不斷邁進，這為機械制造業(yè)創(chuàng)造了良好的發(fā)展契機。在引入和應(yīng)用計算機技術(shù)之后，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展注入了強大活力，使其自動化水平得以更上一層樓。

關(guān)鍵詞：機械制造;自動化

1機械制造和自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

(1)機械制造技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀。目前，我國機械制造業(yè)正處于迅速發(fā)展階段，越來越多的企業(yè)開始應(yīng)用新的生產(chǎn)工藝。然而由于起步較晚，尚無法同西方發(fā)達國家的制造業(yè)相提并論。發(fā)達國家的機械制造工藝比較先進，以高密度加工為代表的一系列先進加工工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，而我國相當一部分的機械制造業(yè)企業(yè)仍舊使用一些比較落后的加工工藝，常見的如拋光、鑄鍛以及水刀等。

(2)機械自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀。隨著信息技術(shù)水平的不斷提高，機械自動化技術(shù)也迎來了良好的發(fā)展契機。國外工業(yè)水平較高的國家已經(jīng)普遍在機械制造領(lǐng)域引入和應(yīng)用了現(xiàn)代的計算機集成化技術(shù)，在一定程度上實現(xiàn)了機械加工的智能化。受多方面因素影響，我國機械制造自動化水平相對偏低，仍舊以初級操作自動化為主。

2機械制造技術(shù)的應(yīng)用

(1)網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)水平的不斷提升，給機械制造企業(yè)的運作模式帶來了巨大變化。無論是材料采購，還是產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)，又或者是市場營銷，均有了明顯提升。機械產(chǎn)品的制造在很大程度上擺脫了地域的束縛，能夠從不同國家和地區(qū)獲取所需材料以及相關(guān)技術(shù)，與此同時，還可以將產(chǎn)品推銷到國際市場。在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下，機械制造企業(yè)之間的交流日漸頻繁和深入，不僅表現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)方面，同時還表現(xiàn)在管理經(jīng)驗方面，為企業(yè)健康發(fā)展注入了新鮮活力。

(2)虛擬化應(yīng)用。所謂機械制造虛擬化是指，利用計算機系統(tǒng)具有的仿真功能以完成對真實操作的模擬。在虛擬化技術(shù)的幫助下，能夠?qū)τ写_發(fā)的目標產(chǎn)品予以模擬式制造，了解其存在的不足，并加以改善，從而提升和保證真實產(chǎn)品的質(zhì)量。與此同時，虛擬化也能夠?qū)Ξa(chǎn)品本身具有的可加工性予以檢驗。由此可見，虛擬化的應(yīng)用可以大幅減少產(chǎn)品制造過程中資源的無謂消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)綠色化應(yīng)用。傳統(tǒng)機械制造技術(shù)會導(dǎo)致一定的環(huán)境污染問題，在環(huán)境污染不斷加劇的背景下，如果實現(xiàn)機械制造的綠色化成了業(yè)界的熱點研究之一。對于機械制造而言，其綠色化應(yīng)用集中反映在下述方面：①產(chǎn)品的綠色生產(chǎn);②企業(yè)綠色管理;③綠色機械;④產(chǎn)品的綠色設(shè)計等。在當前背景下，綠色化應(yīng)用具有相當積極的現(xiàn)實意義，一方面可以減輕對環(huán)境的污染，另一方面可以提升對資源的實際利用率。

3機械自動化技術(shù)的應(yīng)用

(1)自動化信息系統(tǒng)。對于機械制造而言，其自動化信息系統(tǒng)主要包括下述內(nèi)容：①輔助制造;②計算機輔助設(shè)計;③工藝輔助設(shè)計等。所謂輔助制造指的是，通過計算機以完成對產(chǎn)品的生產(chǎn)控制;所謂計算機輔助設(shè)計指的是，設(shè)計工作者利用一些配套的計算機軟件對機械產(chǎn)品進行相關(guān)設(shè)計;所謂工藝輔助設(shè)計指的是，不斷提升和改善產(chǎn)品的制作工藝。

(2)自動化供輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)指的是，在計算機的幫助下完成對原材料、半成品以及最終產(chǎn)品的傳輸。其主要包括三大部分：①單機自動組件;②自動輸送設(shè)備;③自動化軟件系統(tǒng)等。在機械機制的整個自動化系統(tǒng)中，自動化物資供輸系統(tǒng)屬于不可或缺的組成部分，發(fā)揮著相當重要的作用。

(3)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)指的是，通過計算機系統(tǒng)以自動化方式持續(xù)地將產(chǎn)品的一系列組件正確地拼裝到一起。在機械制造中引入自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，可以大幅降低人工操作的失誤率，提升生產(chǎn)效率，有利于營造理想的作業(yè)環(huán)境，不僅如此，還能夠有效提升和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4機械制造和自動化應(yīng)用前景展望

隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，我國正朝著工業(yè)化的方向不斷邁進，這為機械制造業(yè)創(chuàng)造了良好的發(fā)展契機。在引入和應(yīng)用計算機技術(shù)之后，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展注入了強大活力，使其自動化水平得以更上一層樓。就機械自動化制造技術(shù)現(xiàn)階段的發(fā)展情況來看，我國在該方面應(yīng)做好以下兩點工作：首先，應(yīng)明確計算機集成技術(shù)的重要性，并將其更好地應(yīng)用于實踐，從而不斷提升機械制造的集成程度。其次，應(yīng)明確智能化技術(shù)的重要性，在機械制造過程中實現(xiàn)人機之間的有效互動，從而賦予機械制造體系以理想的自適應(yīng)能力。可以預(yù)見，在未來的機械制造領(lǐng)域，智能化技術(shù)將發(fā)揮出越來越重要的作用，成為機械制造的主流發(fā)展趨勢之一。

參考文獻

1、機電一體化在煤礦機械中的應(yīng)用研究李榮昌;煤炭技術(shù)2013-08-10

2、現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用策略分析左潔;金田2013-02-15

機械制造自動化畢業(yè)論文范文二：機械制造與自動化應(yīng)用研究

摘要：自動化技術(shù)的應(yīng)用在機械制造中，有利于經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效率的提高，有利于企業(yè)在市場競爭力上的提高，自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中正向著集成化、智能化、數(shù)字化及綠色化的方向發(fā)展，有利于在發(fā)展過程中實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展理念，和諧共生，相互促進。

關(guān)鍵詞：機械制造;自動化

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展與日益激烈的國際競爭，機械制造業(yè)的關(guān)注度與重視度越來越高，并得到了很好的發(fā)展。機械制造是與人們的日常生活緊密相關(guān)的一個行業(yè)，人們在日常的生產(chǎn)生活方式受機械制造技術(shù)的影響。由此可見，機械制造業(yè)的發(fā)展在社會經(jīng)濟中有著舉足輕重的地位。如何提高當今機械制造業(yè)的科技含量和技術(shù)水平，是研究機械制造發(fā)展的課題。因此，引入自動化技術(shù)是機械制造業(yè)在發(fā)展中進行升級與轉(zhuǎn)型和提高生產(chǎn)效率的必然要求，也是未來機械制造業(yè)的發(fā)展方向。

1目前的自動化應(yīng)用與機械制造業(yè)的現(xiàn)狀

機械制造在我國開始于20世紀20年代或20世紀30年代左右，機械制造的現(xiàn)代化技術(shù)提高了生產(chǎn)率的質(zhì)量，由此，人們開始對機械制造業(yè)越來越重視，使之得到迅速的發(fā)展。改革開放后，信息技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟的騰飛促進了自動化技術(shù)與機械制造的有機結(jié)合，效果極好。也因此促進了集成系統(tǒng)的形成，并在機械制造業(yè)上起到了非常大的作用。

1.1在管理上

自動化與機械制造在實際的應(yīng)用中，不管是思想管理還是方法管理，與其他發(fā)達國家相比都是比較落后的。自動化的應(yīng)用與機械制造由于很多原因，在管理方法與思想上都沒有采用現(xiàn)代化與數(shù)字化。反觀自動化的應(yīng)用與機械制造在西方國家的應(yīng)用中，不管是管理觀念上還是管理方式上都實現(xiàn)了數(shù)字化的管理，并且十分的專業(yè)與科學(xué)，將一系列先進生產(chǎn)中的管理理念，如并行工程與準時生產(chǎn)等應(yīng)用在管理過程中。

1.2在設(shè)計上

發(fā)展落后的CAD-CAM計算機技術(shù)，在自動化的應(yīng)用與機械制造方面不能做到很好的設(shè)計。自動化應(yīng)用與機械制造在計算機技術(shù)發(fā)達的西方國家，其設(shè)計理念在不斷的進行更新中，計算機技術(shù)也被充分的利用，例如:引用了限元分析技術(shù)。

1.3制造的工藝上

先機科學(xué)的計算機技術(shù)如納米加工、(3D打印技術(shù))快速成型、多軸設(shè)備的數(shù)控加工、高精密的加工、激光加工等，促使自動化應(yīng)用在國外的機械制造業(yè)中具備了非常明顯的特點。落后的制作工藝與科技含量低的機械制造，是我國機械制造的現(xiàn)狀，國外的先進技術(shù)在我國只有少數(shù)單位及企業(yè)采用。

1.4自動化的技術(shù)上

在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展中，自動化的設(shè)備已經(jīng)成為機械制造業(yè)的主流，如多軸聯(lián)動機床與柔韌性的制造系統(tǒng)等,在西方國家已被廣泛的應(yīng)用。自動化系統(tǒng)在我國的機械制造行業(yè)的應(yīng)用中還是比較單一的，數(shù)控機床雖然也已普及，但是自動化的技術(shù)含量還是不高。

2自動化技術(shù)在機械制造業(yè)應(yīng)用中的意義

自動化技術(shù)是機械制造業(yè)水平提高與發(fā)展的表現(xiàn)，也是技術(shù)領(lǐng)域中非常重要的一項。對工作效率與機械制造的提高，還有連續(xù)化與自動化的生產(chǎn)都有著重要的作用。在節(jié)省人力資本投入與優(yōu)化產(chǎn)品的過程中，有利于機械制造業(yè)的科技含量與技術(shù)水平得到提高。在一定的程度中，自動化的發(fā)展水平?jīng)Q定了機械制造技術(shù)的發(fā)展水平，是機械制造在未來發(fā)展中的必不可少的組成部分。自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用，有利于機械化水平的提高，是對機械制造業(yè)在進行升級換代時的必要手段。

3我國對于機械自動化技術(shù)的應(yīng)用

3.1生產(chǎn)的自動化

自動化技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用有利于生產(chǎn)過程更加的連續(xù)與智能化。在生產(chǎn)的過程中，設(shè)備可自動的完成大部分的工序，避免了生產(chǎn)過程中人為因素的影響，同時節(jié)省了很多的人力資源。在進行加工時，也降低了損失的情況，有利于企業(yè)競爭力的提升。

3.2在自動化的機械制造業(yè)中與CAM、CAPP技術(shù)的融合

CAPP技術(shù)隨著機械制造業(yè)在自動化技術(shù)的發(fā)展，扮演著非常重要的角色。生產(chǎn)的管理與活動作為機械制造在生產(chǎn)過程中的重要依據(jù)，是其不可缺少的一部分。在加工過程中，零件的精確化與智能化則需要CAM技術(shù)的應(yīng)用。

3.3信息的自動化

計算機技術(shù)的輔助系統(tǒng)在內(nèi)容上涉及范圍非常廣泛，如計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)與工藝系統(tǒng)等，是自動化與機械制造實現(xiàn)自動化功能的主要依據(jù)。在產(chǎn)品的設(shè)計部分，計算機的輔助設(shè)計系統(tǒng)可以有效地促進設(shè)計師的精力集中;在加工的效率上，計算機的工藝輔助系統(tǒng)可有效地提高生產(chǎn)過程中的標準化水平與機械生產(chǎn)。

3.4檢測的自動化

原材料的運用在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展中，逐漸出現(xiàn)很多新型的材料，在機械的加工過程中，機械加工的材料不再為單一的傳統(tǒng)材料，而是采用了大量的新型材料。然而，新型材料的運用，使得傳統(tǒng)的檢測方式與之不匹配，這時就要運用計算機技術(shù)。比如說電流信號、激光、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等檢測技術(shù)都有利于檢測效率的提高。

4自動化技術(shù)在機械制造中的發(fā)展策略

4.1自動化技術(shù)的發(fā)展要因地制宜

機械制造業(yè)的發(fā)展要結(jié)合生產(chǎn)的實際情況與發(fā)展現(xiàn)狀來確定自動化技術(shù)在該領(lǐng)域的發(fā)展目標。自動化技術(shù)在機械制造業(yè)的發(fā)展中，要把技術(shù)的應(yīng)用作為重點，還要注意技術(shù)的創(chuàng)新與引進。另外，還要結(jié)合企業(yè)的自身發(fā)展情況，技術(shù)的應(yīng)用是為了企業(yè)的社會效益與經(jīng)濟效益的提高，一定要符合企業(yè)的發(fā)展需要。因此，機械自動化的技術(shù)發(fā)展不僅是要加強技術(shù)方面的實用性，更是要實事求是，因地制宜的發(fā)展，以此促進企業(yè)中經(jīng)濟效益的提高。如果只是過分的去強調(diào)智能化與自動化的機械設(shè)備，盲目的擴大和引進自動化技術(shù)，是不符合實際的發(fā)展需要的。在生產(chǎn)的方法與模式上要擺脫低負荷率就要注重在技術(shù)的創(chuàng)新與引進上，如何應(yīng)用自動化技術(shù)要根據(jù)發(fā)展的現(xiàn)狀和當前技術(shù)的發(fā)展水平，在生產(chǎn)效益提高的基礎(chǔ)上促進生產(chǎn)速度的提高。

4.2低成本的自動化技術(shù)發(fā)展，有利于效率的提高

效益高、投資少的自動化技術(shù)在推廣與引進上有利于自動化技術(shù)在層次與水平方面的提高。新型的低成本自動化技術(shù)在積極地推廣與應(yīng)用中，有利于資源配置的不斷優(yōu)化，在經(jīng)濟效益上有利于用最小的投資成本換最大的利益，有事半功倍的作用。這種以最小的投資成本換取最大的利益源自于美國的LP生產(chǎn)模式，所以在機械自動化技術(shù)的發(fā)展中進行設(shè)備與技術(shù)的引進時，要根據(jù)企業(yè)的自身條件和實際的發(fā)展情況，合理的調(diào)整機床的布局與機械設(shè)備的改進，這樣有利于資金與設(shè)備在在投入方面的節(jié)省，以此獲取經(jīng)濟效益的提高。此外，還要應(yīng)用與引進自動化的管理技術(shù)CAD/CAM,提高技術(shù)在機械設(shè)備中的含量與技術(shù)人員的綜合素質(zhì)和專業(yè)水平，在管理人員的創(chuàng)造性發(fā)揮中，優(yōu)化人力與技術(shù)資源，使機械自動化技術(shù)水平得到系統(tǒng)、全面的提高。如今，結(jié)合自身的發(fā)展情況，我國食物自動化改裝已在很多企業(yè)的機械制造方面得以實現(xiàn)，降低了技術(shù)方面的投資成本，這一技術(shù)的運用，在經(jīng)濟效益上會有很大的提高。

4.3自動化技術(shù)要提高其自身的技術(shù)含量

自動化技術(shù)在創(chuàng)新與發(fā)展中不斷的進行優(yōu)化與調(diào)整，從簡單到復(fù)雜，由低到高，逐漸從人工控制發(fā)展為數(shù)字與機械控制。機械制造業(yè)在未來的發(fā)展方向與趨勢上是自動化工廠，有利于生產(chǎn)效率的提高。目前，這也是理想階段的機械制造技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)這一階段的目標不是一蹴而就的，需要技術(shù)人員在機械制造方面不斷的努力。與國外發(fā)達國家的技術(shù)相比，我國的機械制造業(yè)發(fā)展水平與世界的先進水準還是差距很大的，因此，要加強對專業(yè)技術(shù)與理論知識的學(xué)習(xí)，在應(yīng)用中總結(jié)經(jīng)驗，推陳出新，革故鼎新，促進自動化技術(shù)在機械制造領(lǐng)域更好更快的發(fā)展。

4.4要發(fā)展與之配套的自動化技術(shù)

機械自動化技術(shù)的發(fā)展不僅需要高含量的生產(chǎn)技術(shù)，還要注重與之相配套的生產(chǎn)技術(shù)，促進自動化技術(shù)水平的提高。因此，要結(jié)合企業(yè)的自身情況，做好每個項目在自動化技術(shù)應(yīng)用上的基礎(chǔ)工作，有利于自動化技術(shù)在整個系統(tǒng)中提高發(fā)展水平。在自動化的控制技術(shù)發(fā)展中，應(yīng)注重傳感器與編程控制器等設(shè)備，促使各種道具與微處理機在自動化技術(shù)中符合發(fā)展的需要，在自動化技術(shù)中運用先進的控制系統(tǒng)與計算機軟件進行控制與管理，促使機械制造朝著自動化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展。機械設(shè)備在未來技術(shù)的發(fā)展方向為智能化水平高與性能好。不斷的優(yōu)化機械自動化技術(shù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，不斷提高其系統(tǒng)的耐性與剛性，在生產(chǎn)設(shè)備中的體積與質(zhì)量上不斷優(yōu)化，是自動化技術(shù)在發(fā)展中非常重要的方向。在機械制造中，科技含量與技術(shù)水準通過自動控制與微電子技術(shù)進行提高，并實現(xiàn)其自動化的檢測與控制。計算機技術(shù)在機械自動化的應(yīng)用中有利于生產(chǎn)決策與數(shù)據(jù)運算在技術(shù)上的支持，有利于信息的及時處理與傳輸。

5自動化技術(shù)與機械制造在未來的發(fā)展趨勢

5.1集成化的發(fā)展方向

集成系統(tǒng)是由各分系統(tǒng)形式質(zhì)量信息、工程技術(shù)信息、制造自動化與管理信息所構(gòu)成的系統(tǒng)模式，在企業(yè)的發(fā)展與生產(chǎn)中有著很大的作用。工程技術(shù)的信息分系統(tǒng)是以計算機基礎(chǔ)工程中分析、工裝設(shè)計、設(shè)計及工藝過程為基礎(chǔ)的;自動化分系統(tǒng)是由工業(yè)機器人、自動裝配、計算技術(shù)控、加工中心構(gòu)成的;管理信息分系統(tǒng)是由財務(wù)管理、材料、人事、經(jīng)營所構(gòu)成的;質(zhì)量信息分系統(tǒng)由計算基礎(chǔ)中的質(zhì)量、測試、檢驗共同構(gòu)成。在機械制造領(lǐng)域計算機集成技術(shù)的應(yīng)用會越來越高，越來越廣泛。

5.2智能化的發(fā)展方向

在機械的制造與生產(chǎn)過程中，加入一些分析、推理、判斷與構(gòu)思等形式，使友好性、優(yōu)良性、適應(yīng)性在機械制造的智能化系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。并在其生產(chǎn)與設(shè)計的環(huán)節(jié)中，進行模擬化操作方式，以提高其柔弱性。在機械制造的智能化發(fā)展中，安全性與友好性有利于降低污染物在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生,節(jié)約大部分的資源，有利于資源有效的循環(huán)利用。

5.3敏捷化的發(fā)展方向

機械制造的敏捷化來源于企業(yè)的自身競爭力與企業(yè)的信譽度，進行分工合作與虛擬化公司的組件有利于企業(yè)自主競爭力與綜合競爭力的提高，在運轉(zhuǎn)的過程中，對用戶的要求可以以最快的速度進行反應(yīng)，敏捷化的機械制造可促進企業(yè)在應(yīng)變能力上有效地提高。虛擬制造技術(shù)就是敏捷化的機械技術(shù)的核心與關(guān)鍵性技術(shù)，是其集成化技術(shù)的發(fā)展目標，發(fā)展敏捷化的機械制造技術(shù)，在生產(chǎn)過程中可有效地運用現(xiàn)代化技術(shù)，并由信息集成化向企業(yè)集成化方向發(fā)展，所以在很大程度上敏捷化的機械制造影響著其現(xiàn)代化的集成技術(shù)，也是近幾年自動化技術(shù)在我國的技術(shù)研討中的主要攻克目標之一。

6結(jié)語

自動化技術(shù)的應(yīng)用在機械制造中，有利于經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效率的提高，有利于企業(yè)在市場競爭力上的提高，自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中正向著集成化、智能化、數(shù)字化及綠色化的方向發(fā)展，有利于在發(fā)展過程中實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展理念，和諧共生，相互促進。在科學(xué)技術(shù)與社會經(jīng)濟的發(fā)展中，自動化技術(shù)與機械制造技術(shù)的有機結(jié)合，促進了生產(chǎn)效益的大幅度提高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中對工作人員的勞動強度也起到了降低的作用，也促使在激烈的市場競爭中，企業(yè)有了長足的發(fā)展空間，因此，自動化技術(shù)在機械制造業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用要越來越完善，符合社會實際情況的發(fā)展要求，不斷地提高社會效益與生產(chǎn)效益。

參考文獻

1、關(guān)于機電一體化技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用探究蘆景英;科技創(chuàng)新導(dǎo)報2012-10-21

沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包含什么和什么

一、實現(xiàn)沖壓自動化的意義
傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，雖然在建設(shè)初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大，其固有的效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等缺點越來越影響企業(yè)的發(fā)展。自動化生產(chǎn)線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)點，尤其對大型車身覆蓋件生產(chǎn)而言，這些優(yōu)點更為突出。因而，現(xiàn)今主機廠一般在大型沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃初期，就會直接考慮采用自動化。
二、沖壓自動線的組成
就設(shè)備組成而言，沖壓自動線一般包括壓力機和自動化系統(tǒng)，這里主要談?wù)勛詣踊糠帧_壓自動化系統(tǒng)通常包含拆垛系統(tǒng)、自動傳輸系統(tǒng)和線尾出料系統(tǒng)。
1.拆垛系統(tǒng)
一套完整的沖壓自動化拆垛系統(tǒng)主要包括2臺軌道移動式上料小車（每個上料小車上配備4～8個活動可調(diào)磁力分張器通常為永磁鐵，用于板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（選項）、板料涂油機（選項）、板料對中臺及控制系統(tǒng)等組成。
當上料小車裝載料垛（可包括托盤）由換垛位置回到拆垛位置后，板料由拆垛手從料垛拾取，通過傳送裝置穿過清洗機、涂油機送到達對中臺。板料經(jīng)過對中定位后，便可開始后序沖壓生產(chǎn)。
2.自動傳輸系統(tǒng)
自動傳輸系統(tǒng)用于各工序間毛坯或工件搬運傳輸。傳輸機構(gòu)主要有機械手和機器人兩種。
隨著沖壓自動化技術(shù)的不斷進步，機械手自動傳輸機構(gòu)的形式也日新月異。自動傳輸機構(gòu)的形式差異，也是目前沖壓自動線不同形式的主要區(qū)別所在。上世紀末廣泛應(yīng)用的平行四邊型機械手結(jié)構(gòu)目前已經(jīng)逐步淘汰，取而代之的是高速、穩(wěn)定的單臂或雙臂橫桿式傳送機構(gòu)。瑞士gudel的robobeam、德國前mw的speedbar以及日本komatsu的h*tl系統(tǒng)中的傳輸機構(gòu)均是現(xiàn)今高速沖壓自動線傳輸機構(gòu)的典型代表。
另外機器人傳輸方式由于自身特點獨樹一幟，在老線改造及速度較低、投入較少的生產(chǎn)線中仍有一定的應(yīng)用空間。
3.線尾出料系統(tǒng)
線尾出料系統(tǒng)由出料輸送帶、照明、工件檢驗臺、人工或自動裝箱機構(gòu)及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。主要任務(wù)是將成品沖壓件輸送至合適的位置便于裝箱（或自動裝箱），并為沖壓件檢測提供條件。
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三、沖壓自動線的主要形式
目前沖壓自動線的形式主要有以下幾種：
1.“普通壓力機+機器人傳輸”形式
機器人傳輸形式柔性高，使用方便且成本較低，但穩(wěn)定性較差，速度相對較慢，不適合大批量高速生產(chǎn)。
2.“普通壓力機+單臂機械手”傳輸形式
單臂機械手傳輸形式由于成本相對較低、具有一定的靈活性，目前仍有一定的發(fā)展空間。
3.“高速壓力機+橫桿式”傳輸形式（高速線）
橫桿式傳輸形式具有高速、高穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)在大型覆蓋件生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
4.“多工位壓力機+步進式”傳輸形式
工位生產(chǎn)線已經(jīng)有多年的歷史，傳輸方式已經(jīng)由原來的機械式傳輸演變?yōu)榻裉斓碾娮涌刂剖絺鬏敚w結(jié)構(gòu)也由單一的單滑塊發(fā)展為單滑塊、多滑塊并存。由于速度快、穩(wěn)定性高，一直以來為各主機廠廣泛使用。尤其多滑塊多工位，其特性基本與高速線接近。
四、沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃選型原則
選擇什么樣規(guī)模的生產(chǎn)線，取決于需要生產(chǎn)什么樣的沖壓件。對于占汽車車身10%的超大型沖壓件，一般采用總噸位t以上的沖壓線自動化生產(chǎn)系統(tǒng)；25%左右的大中型沖壓件，采用t左右沖壓線；25%左右的中型沖壓件，采用t左右沖壓線；其余40%左右中小件，基本采用t以下生產(chǎn)線。
至于沖壓線采用什么形式，則取決于需要生產(chǎn)的沖壓件的種類及產(chǎn)量。少品種小批量，通常采用普通人工線，而多品種大批量，則適合采用高速沖壓自動線。圖4所示為沖壓線選型參考原則。
五、沖壓自動線產(chǎn)能核算
產(chǎn)能核算是沖壓自動線規(guī)劃最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，產(chǎn)能核算結(jié)果直接決定生產(chǎn)線的投入數(shù)量，也就直接影響投資。
根據(jù)生產(chǎn)線選型結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)組織水平，參考前期及同行經(jīng)驗，可以獲得生產(chǎn)線的常用生產(chǎn)節(jié)拍（spm）、綜合故障率（由設(shè)備工裝故障及生產(chǎn)組織等問題造成的停線時間比例）和單次換模時間。另外，根據(jù)工廠生產(chǎn)管理實際情況，可以知道標準批量（每批次生產(chǎn)件數(shù)）、每日工作時間、日用餐停線時間和年工作天數(shù)。
只要知道年產(chǎn)能，結(jié)合規(guī)劃給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和沖壓件種類，便能很容易計算出需求的生產(chǎn)線數(shù)量。
六、沖壓自動線規(guī)劃需考慮的主要因素
沖壓自動線規(guī)劃是個比較復(fù)雜的過程，除自動化生產(chǎn)系統(tǒng)了上面提到的產(chǎn)能核算，還有很多因素需要考慮。
1.是否采用同步技術(shù)
同步技術(shù)在沖壓自動化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)得到廣泛的認可，它對提升生產(chǎn)節(jié)拍有著重要的意義。
傳統(tǒng)的沖壓自動化生產(chǎn)過程中，壓機始終采用“單次”運行模式，下料手（下料機械手/機器人）需等到壓機完成整個沖壓循環(huán)滑塊回到上死點停止后才開始動作，上料手（上料機械手/機器人）需等下料手退出壓機工作區(qū)域后開始啟動，而壓機滑塊又需等下料手完全退出壓機工作區(qū)域后再開始下行，每個循環(huán)周期較長，從而直接影響整線生產(chǎn)節(jié)拍。
同步技術(shù)是指生產(chǎn)過程中，壓機采用“連續(xù)”運行模式，通過精確的計算，讓上下料手和壓機滑塊“同步”啟動，下料手在滑塊回程上行到一定角度（回到上死點前）后便開始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，在保證整個過程不出現(xiàn)干涉的情況下完成取送件動作。同時為了保證下料手在完成取件后有足夠的時間將工件送入下道工序，相鄰兩臺壓機滑塊運動過程中始終保持合理的相位差，從而讓上下料手可以工作的周期相對加長。
尤其對于大批量大型覆蓋件沖壓生產(chǎn)而言，高速沖壓自動線加同步技術(shù)比包括單滑塊多工位在內(nèi)的其自動化生產(chǎn)系統(tǒng)他方式有更為明顯的優(yōu)勢。
2.壓機重點參數(shù)—滑塊行程
生產(chǎn)線規(guī)劃時，要考慮的壓機參數(shù)很多，其中滑塊行程直接影響自動化實現(xiàn)的可行性及難易程度，在規(guī)劃時需重點關(guān)注。
滑塊行程的選擇，與需要生產(chǎn)的沖壓件的拉延深度、端拾器的高度等直接有關(guān)。規(guī)劃時所確定的滑塊行程，必須保證上下料手抓取工件水平運動過程中端拾器與上模點及下模點保持足夠的安全空間。
由于大型覆蓋件的拉延深度大多超過200mm，所以，大型高速沖壓自動線的壓機滑塊行程一般在mm以上。
3.模具及端拾器的結(jié)構(gòu)形狀
為了獲得理更為想的干涉曲線，除了滑塊行程、速度-加速度曲線等壓機固有參數(shù)或固有特性需要重點考慮外，模具及端拾器的結(jié)構(gòu)形狀，也應(yīng)納入考慮范疇。合理的模具及端拾器結(jié)構(gòu)，能夠有效彌補自動化方面存在的不足，從而提高沖壓自動化生產(chǎn)的可行性。
此外，模具設(shè)計時還應(yīng)考慮以下內(nèi)容：同一生產(chǎn)線模具閉合高度相差不宜過大（一致）；下模盡可能裝有制件到位傳感器；模具安裝槽的位置盡量統(tǒng)一（可以減少自動夾緊器的數(shù)量，降低成本）；廢料能夠順利排出工作臺外（部分排料困難位置加沖頂裝置）；成型類模具配備制件頂松裝置（如彈頂銷或頂出氣缸）和避免出現(xiàn)較大的斜楔機構(gòu)，盡量多采用旋轉(zhuǎn)斜楔。
4.對鋼板料垛的要求
與手動線相比，自動化沖壓生產(chǎn)，對鋼板毛坯料垛的規(guī)整程度有更為嚴格的要求。如果料垛不夠整齊，會造成磁力分張效果差（易產(chǎn)生雙料現(xiàn)象），拆垛手抓取板料位置不夠準確等問題。因此，自動線投入之前，為保證生產(chǎn)效率達到目標值，必須明確對鋼板料垛的要求。
5.對沖壓件工藝排布的要求
（1）同一件模具的送料中心與生產(chǎn)線中心對應(yīng)關(guān)系盡量一致；
（2）盡量減少制件傳輸過程中的旋轉(zhuǎn)，尤其高速沖壓線及多工位，應(yīng)避免制件繞z軸旋轉(zhuǎn)；
（3）同一件生產(chǎn)過程中送料面高度盡可能一致（能夠有效較少節(jié)拍損失）。
6.對生產(chǎn)管理的要求
（1）及時做好模具線下保養(yǎng)，減少在線維護時間；
（2）相鄰生產(chǎn)批次的模具閉合高度相差不大（可以減少裝模高度調(diào)整時間）；
（3）毛坯及模具在生產(chǎn)批次切換前準備就緒；
（4）成品件及時轉(zhuǎn)移；
（5）保持良好的環(huán)境清潔度；
（6）設(shè)備操作和維護保養(yǎng)的規(guī)范化。
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