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2025-04-01
企業生產管理基礎知識（企業生產管理的基本知識）
本篇文章給大家談談企業生產管理基礎知識，以及企業生產管理的基本知識對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享企業生產管理基礎知識的知識，其中也會對企業生產管理的基本知識進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
安全生產是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
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一、基本概念
1、安全泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態。而生產過程中的安全是指不發生工傷事故、職業病、設備設施或財產損失的狀況。也就是指人員不受傷害、物不受損失。要保證生產作業過程中的作業安全就要努力改善勞動條件克服不安全因素杜絕違章行為防止發生傷亡事故。
2、事故就是造成死亡、疾病、傷害和財產損失的意外事件。事故就是以人為主體與能量系統關聯中突發的與人的期望和意志相反的事件也就是說事故就是意外的變故或災禍。
3、傷亡事故是指員工在勞動過程中發生的人身傷害和急性中毒事故。
4、危害是指可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。
5、危害辨識就是指識別危害的存在并確定其性質的過程。
6、危險源就是危險的根源。是指可能導致人員傷亡或物質損失事故的潛在的不安全因素。危險源一般分為兩類第一類危險源是指在生產過程中存在的可能發生意外釋放的能量或危險物質。如電能、有毒化學物質等。第二類危險源是指導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或實效故障的各種因素。主要包括物的故障人為失誤和環境破壞因素。
7、安全生產安全生產是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行防止傷亡事故、設備事故及各種災禍的發生保障勞動者的安全健康和生產作業過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。
二、安全帽的作用和使用注意事項
1、安全帽的防護作用 ①防止物體打擊傷害 ②防止高處墜落傷害頭部 ③防止機械性損傷 ④防止污染毛發傷害
2、使用注意事項 ①要有下頜帶和后帽箍并拴系牢固以防止帽子滑落或碰掉。 ②熱塑性安全帽可用清水沖洗不得用熱水浸泡不能放在暖氣片上、火爐上烘烤以防止帽體變形。 ③安全帽使用超過規定的期限值或受過較嚴重的沖擊以后雖然看不到帽體的裂紋也應予以更換。一般塑料安全帽的使用期限為3年。 ④佩戴前應檢查各種配件有無損壞、裝配是否牢固、帽襯調節部分是否卡緊、繩帶是否系緊等確認各部件完好后方可使用。
三、安全色的含義及用途
1、安全色包括四種顏色紅、黃、藍、綠。 紅色表示禁止、停止的意思。禁止、停止或有危險的器件設備或環境涂以紅色的標記。 黃色表示注意、警告的意思。 藍色表示指令、必須遵守的意思。 綠色表示通行、安全和提供信息的意思。
2、安全色的對比色 對比色有黑白兩種顏色黃色安全色的對比色為黑色紅、藍、綠安全色的對比色均為白色。 黑色用于安全標志的文字、圖形符號、警告標志的幾何圖形和公共信息標志。 白色則作為安全標志中紅、藍、綠色安全色的背景色也可用于安全標志的文字和幾何圖形及安全通道、交通的標線及鐵路站臺的安全線等。 紅色與白色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目表示禁止通行禁止跨越等用于公路交通等方面的防護欄及隔離墩等。 黃色與黑色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目表示特別注意。 藍色與白色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目用于指示方向多為交通指導性導向標示。
3、安全線用以劃分安全區域與危險區域的分界線安全線用白色寬度不小于60mm。
四、作業現場的基本安全知識
1、什么是違章指揮 違章指揮就是指違反國家的安全生產方針、政策、法律、條例、規程、標準、制度及生產經營單位的規章制度的指揮行為。
2、出現違章指揮的原因 ①不從客觀實際出發盲目追求完成生產任務 ②沒有安全防護措施設備、人員、方法等條件不具備 ③安全意識淡薄不懂安全技術操作規程 ④不尊重專家、員工的建議強令或指揮他人冒險作業。
3、常見的違章指揮行為 ①不認真按照安全生產責任制有關本職工作規定履行之責 ②不按規定對員工進行安全教育培訓強令員工冒險違章作業 ③不按要求及時傳達上級有關安全生產的文件、規定、通知等 ④對停止使用的設備、設施未經檢查消除隱患擅自安排使用 ⑤對已發現的事故隱患不及時采取措施放任自流 ⑥多工種、多層次同時作業現場無人指揮和監護不指定安全措施、不執行危險作業審批制度安全措施不落實等 ⑦設備安裝不按技術標準和規定程序進行施工、檢查、驗收、移交對在檢查驗收中提出的問題尚為解決就擅自投入使用 ⑧對存有安全隱患的設備上強行安排生產任務以及在使用中不采取有效的防護措施或安全防護裝臵缺損時仍安排生產。
4、什么是違章操作行為 凡是在勞動過程中違反國家法律法規和生產經營單位規定的各種規章制度包括工藝技術、生產操作、安全管理等方面的規程、規則、章程、辦法以及有關安全生產的通知、決定等均屬違章操作。
5、出現違章操作的原因 ①安全技術素質不高不知道正確的操作方法 ②明知是違章行為但仍冒險作業 ③明知正確的操作方法但怕麻煩、圖省事而采取違章操作行為 ④僥幸心理嚴重知道這種操作可能要出事故但仍未不一定而采取違章行為。
6、常見的違章操作行為 ①不按規定穿戴和使用各類勞動保護用品 ②工作不負責任擅自離崗、串崗、飲酒、干私活以及從事與本職工作無關的活動 ③發現安全隱患不向領導反映繼續操作自作主張擅自將安全防護裝臵拆除并棄之不用 ④忽視安全、忽視警告冒險進入危險作業區域、場所攀坐在不安全位臵等 ⑤不按操作規程、工藝要求操作設備 ⑥不按規定擅自在機器轉動進行時加油、修理、焊接、清掃和排除故障等工作 ⑦不按規定及時清理作業現場堵塞安全通道 ⑧不執行規定的安全防護措施對違章指揮盲目服從不加抵制 ⑨特種作業工種無證單獨操作 ⑩對易燃易爆、劇毒物品不按規定進行儲運、收發和處理。
7、違反勞動紀律遲到、早退、中途溜號、工作事件干私活擅自離崗、串崗消極怠工不服從分配不聽指揮影響正常工作等。
五、作業過程中危險因素的識別
1、物的不安全狀態識別及預防措施 物的不安全狀態包括機器、設備、工具、附件、場地、環境等有缺陷。 ①設備設施、工具、附件本身的缺陷設計上的錯誤強度不夠材料廢舊疲勞過期設備在非正常狀態下運行有故障未修復或維修不當等。 預防措施按國標和規程進行設計發現問題及時反映不操作有問題的設備器具按設備的保養制度和規程進行設備器具的維護保養。 ②防護設施、安全裝臵的缺陷沒有防護裝臵防護裝臵不當。 預防措施要正確第使用設備設施的安全防護裝臵不能貪圖方便、圖省事而不采用。工作中要切實做到“四有四必”有輪必有罩有臺必有欄有洞必有蓋有軸必有套。進行電氣作業時應先檢查絕緣和接地、接零情況否則不能作業。 ③工作場所的缺陷沒有安全通道工作場所間隔距離不符合安全要求機械裝臵、用具配臵的缺陷物件放臵的位臵不當物件堆放方式不當等。 預防措施安全通道必須嚴格按國家標準設臵并保持暢通物件堆放必須按企業的安全操作規程和現場管理要求執行做到物件堆放標準化。 ④個人防護用品、用具的缺陷缺乏必要的個人防護用品、用具防護用品有缺陷缺乏具體使用規定等。 預防措施根據工藝流程和作業環境為員工配備合適的勞動保護用品制定勞動保護用品使用規定保證勞動保護用品的質量。 ⑤作業環境的缺陷照明不當通風換氣差噪聲及自然災害等。 預防措施加強現場通風、增加照明設施認識自然災害對人們和生產所產生的危害做好自身防范。
2、人的不安全行為及預防措施 ①操作錯誤、忽視安全和警告不按規定的方法使用機械、裝臵等使用帶病的機械和器具機動車違章駕駛等。 預防措施必須嚴格執行安全規章制度和安全及時操作規程。 ②不采取安全措施不防止意外危險不防止機器突然轉動沒有信號就開車未設臵必要的安全標志、信號等。 預防措施操作前嚴格檢查做到沒有有效的安全措施不操作在操作過程中嚴守崗位并嚴格按操作規程作業。 ③對運行中的設備進行加油、修理、調整、焊接、清掃等。 預防措施嚴禁對運行中的設備進行加油、修理、調整、焊接、清掃等做到停機處理各類故障和雜物。 ④造成安全防護裝臵失效拆除或移走安全裝臵安全裝臵調整錯誤使安全裝臵不起作用等。 預防措施不得貪圖工作方便將安全裝臵拆除或移動對安全裝臵要在操作前認真檢查確認有效后方可進行生產作業。 ⑤造成危險狀態和不安全放臵貨物過載對易燃易爆等危險品處臵不當使用不安全設備物體放臵不當等。 預防措施提高安全意識加強安全互保對子的相互檢查了解所用材料的理化性質嚴格按規定放臵各類物件做到物件放臵標準化杜絕危險狀態的產生。 ⑥使用勞動保護用品方面的缺陷不使用勞保品勞保品的使用方法有誤等。 預防措施正確合理使用、保護和穿戴勞保品。 ⑦冒險進入危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝臵在吊物下面逗留臵身于不安全場所等。 預防措施正確判斷生產過程有誤危險遵守操作規程和管理制度只有這樣才能確保安全。 ⑧其它不安全行為用手代替工具沒有進行安全確認惡作劇、有分散注意力的行為從中間或地下抽取貨物不必要的奔跑等。 預防措施在生產過程中始終遵守安全操作規程和各項安全規章制度禁止違章作業嚴格操作紀律。
六、危險化學品基本常識
一、危險化學品概念
1、化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物無論是人造的或是天然的。
2、危險化學品化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品屬危險化學品。
二、危險化學品安全管理形勢
近些年危險化學品的生產、儲存、經營、運輸過程中發生很多事故可以說是管理失控事故頻發。危害嚴重。因此國家領導多次批示進行危險化學品專項整治整治的內容主要包括生產環節、儲運環節、包裝管理、經營環節、劇毒品管理。
三、危險化學品的危險性類別
1、爆炸品本類化學品指在外界作用下如受熱、摩擦、撞擊等能發生劇烈的化學反應瞬時產生大量的氣體和熱量使周圍壓力急驟上升發生爆炸對周圍環境造成破壞的物品也包括無整體爆炸危險、拋射及較小爆炸危險的物品。
2、壓縮氣體和液化氣體本類化學品系指壓縮、液化或加壓溶解氣體并符合下述兩種情況之一者①臨屆溫度低于50℃時、或在50℃時其蒸汽壓力大于294KPa的壓縮氣體或液化氣體②溫度在21.1℃時氣體的絕對壓力大于275KPa或在54.4℃時氣體的絕對壓力大于715KPa的壓縮氣體或在37.8℃時雷德蒸汽壓力大于275KPa的液化氣體或加壓溶解氣體。 本類物品當受熱、撞擊或強烈震動時容器內壓力急劇增大致使容器破裂爆炸或導致氣體閥門松動漏氣釀成火災或中毒事故。 按其性質分為①易燃氣體 ②不燃氣體 ③有毒氣體
3、易燃液體指閉杯閃點等于或低于61℃的液體、液體混合物或含有固體物質的液體但不包括由于危險性已列入其它類別的液體。 本類物質在常溫下易揮發其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物。 按閃點分為以下三項①低閃點液體閃點-18℃ ②中閃點液體-18℃≤閃點23℃③高閃點液體23℃≤閃點61℃
4、易燃固體、自燃品和遇濕易燃物品 本類物品易于引起火災和促成火災按其燃燒特性分為以下三項 ①易燃固體指燃點低對熱、撞擊、摩擦敏感易被外部火源點燃燃燒迅速并可能散發出有毒煙霧或有害氣體的固體。如硫磺、紅磷等。 ②自燃物品指自燃點低在空氣中易發生氧化反應放出熱量而自行燃燒的物品。如白磷等。 ③遇濕易燃品指遇水或受潮時發生劇烈化學反應放出大量易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火即能燃燒或爆炸如鈉、鉀等。
5、氧化劑和有機過氧化物 本類物品具有強氧化性易引起燃燒或爆炸按其組成分為以下二項 ①氧化劑指處于高氧化狀態具有強氧化性易分解并放出氧和熱量的物質。包括含有過氧基的無機物其本身不一定可燃但能夠導致可燃物的燃燒與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物。對熱、震動或摩擦較為敏感。按其危險性大小分為一級氧化劑和二級氧化劑如KMnO4等。 ②有機過氧化物指分子結構中含有過氧鍵的有機物其本身易燃易爆極易熱分解對熱、震動極為敏感。
6、毒害品和感染性物品 系指進入肌體后累積達到一定的量能與體液和組織發生生物化學作用或生物物理學作用擾亂或破壞肌體正常的生理功能引起暫時性或持久性的病理改變甚至危及生命的物品。如-、農藥等。
7、放射性物品 指放射性比活度大于7.4×104Bq/Kg的物品。按其放射性大小分為一級放射性物品、二級放射性物品和三級放射性物品。
8、腐蝕品 指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損壞的固體或液體與皮膚接觸在4小時內出現可見壞死現象或溫度在55℃時對20號鋼的表面均勻腐蝕率超過6.25mm/年的固體或液體。 按其化學性質分為三項①酸性腐蝕品如硫酸、硝酸、鹽酸等。②堿性腐蝕品如氫氧化鈉等。③其它腐蝕品如氯化鋅等。 按其腐蝕性的強弱有細分為一級腐蝕品和二級腐蝕品。
三、有關危險化學品的幾個名詞解釋
1、燃點在空氣充足的條件下可燃物質的蒸汽與空氣混合物與火焰接觸而能使燃燒持續5秒鐘以上的最低溫度也叫著火點。它代表物質燃燒的難易程度燃點高不易燃燒。控制可燃氣體的溫度在燃點以下是預防火災的重要措施。
2、自燃點可燃物質在沒有外界火源直接作用下在空氣或氧氣中因受熱或自身發熱熱量積蓄使溫度上升所發生的燃燒現象稱為自燃。可燃物質不需火源的直接作用就能發生自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。自燃點越低危險性越大。
3、閃燃易燃、可燃氣體表面揮發的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火焰接觸時發生的瞬間燃燒稱為閃燃。
4、閃點液體發生閃燃的最低溫度稱為閃點。閃點越低著火的危險性越大
5、爆炸極限可燃氣體、蒸氣與空氣的混合物遇到火源后并不是所有的濃度都能發生爆炸是具有一定的濃度范圍。爆炸下限可燃氣體、蒸氣與空氣的混合物遇到火源能發生爆炸的最低濃度是爆炸下限最高濃度為爆炸上限。
6、隔離儲存危險化學品在同一房間或同一區域內不同的物料之間分開一定的距離非禁忌物料中間用通道保持空間的儲存方式。
7、隔開儲存危險化學品在同一建筑物或同一區域內用隔板或隔墻將禁忌物料分開的儲存方式。
8、分離儲存危險化學品在不同的建筑物或遠離所有的外部區域內的儲存方式
四、危險化學品儲存發生火災的主要原因
1、著火源控制不嚴一是外來火種如汽車排氣管的火星吸煙的煙頭等二是內部設備不良、操作不當引起的電火花、撞擊火花、化學能等。
2、性質相互抵觸的物品混放。
3、產品變質。
4、養護管理不善。
5、包裝損壞或不符合要求。
6、違反操作規程操作。
7、建筑物不符合存放要求。
8、雷擊
9、著火撲救不當。
五、危險化學品的儲存安排及儲存限量
一、儲存基本要求
1、危險化學品儲存安排取決于危險化學品分類、分項、容器類型、儲存方法和消防的要求。
2、遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應產生有毒有害氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中儲存。
3、受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的危險化學品應儲存在一級建筑物中其包裝應采用避光措施。
4、爆炸性物品不準和其它類物品同儲必須單獨隔離限量儲存。
5、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存。易燃氣體不得于助燃氣體、劇毒氣體同儲氧汽不得和油脂混合儲存盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝臵并定期檢查不得超裝。
6、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存具有還原性的氧化劑應單獨存放。
7、有毒物品應存放雜陰涼、通風、干燥的場所不要露天存放不要接近酸類物質。
8、腐蝕性物品包裝必須嚴密不允許泄漏嚴禁與液化氣體和其它物品共存。
二、危險化學品的儲存安排及儲存限量
六、幾種特殊化學品的火災撲救
1、撲救液化氣體類火災切忌盲目撲滅火勢在沒有采取堵漏和切斷氣源措施的情況下必須保持穩定燃燒否則大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合遇著火源就會發生爆炸。
2、對于爆炸物品火災切忌用沙土蓋壓以免增強爆炸物品爆炸時的威力另外撲救爆炸物品堆垛火災時水流應用吊射避免強力水流直接沖擊堆垛以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
3、對于遇濕易燃物品火災絕對禁止用水、泡沫、酸堿性等濕性滅火劑撲救。
4、氧化劑和過氧化物的滅火比較復雜應具體分析。
5、撲救毒害和腐蝕品火災時應盡量使用低壓水流或霧狀水避免腐蝕品、毒害品濺出。遇酸類或堿類腐蝕品泄漏最好用相應的中和劑稀釋中和。
6、易燃固體、自燃物品火災一般可用水和泡沫撲救控制住燃燒范圍在撲救過程中應不時向燃燒區域上空或周圍碰射霧狀水并消除周圍一切火源逐步撲滅即可。
七、動火、用火安全管理
1、在禁火區內除生產工藝用火外其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業和臨時作業均需辦理動火證生產區域內禁止用電爐子、煤氣爐等取暖、熱飯等。
2、動火執行人必須要有安全主管部門辦理的動火作業許可證通知方可進行動火作業禁止無證操作。
3、動火執行人接到動火許可證后要詳細核對各項內容是否落實是否具備動火安全條件否則有權拒絕動火。
4、在動火期間停止動火間歇時間超過30分鐘時動火執行人應主動提出動火分析或檢查安全措施若有疑慮可暫停動火作業。
5、動火負責人對執行動火作業負全面責任必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況參與動火安全措施的制定落實動火分析及安全措施動火期間動火負責人不準離開現場動火執行人提出異議時動火負責人不得強行違章指揮。在動火期間停止動火間歇時間超過30分鐘時動火執行人應主動提出動火分析或檢查安全措施若有疑慮可暫停動火作業。
6、監火人負責動火現場的安全防火檢查和對動火執行人的監護工作并對現場防火負責。動火期間監火人不準離開現場作業完成后監火人會同動火負責人對現場進行防火檢查消除殘余明火、暗火確認無火種時方可離開現場。
7、動火證有效時間為指定動火時間并且不超過當天或指定動火期限隔日或超過指定動火期限無效。
8、5級以上大風和雨雪天氣無防護措施時須停止室外的動火作業。
9、動火部位與申請動火部位不符時屬無證動火。
八、動火現場安全措施
1、將動火設備、部位的油品垢等可燃易燃性質的物質徹底清理干凈達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連通的管線并加盲板徹底隔離。附近的下水井、地漏、地溝、電纜垢等應清理易燃可燃物后封閉。電焊線不得與其它設備搭火。
3、高空動火不準許火花四處飛濺用石棉布等阻燃物進行圍接乙炔、氧氣嚴禁放在管道和電纜下方兩者之間以及與動火地點應保持一定的安全距離。
4、動火過程中現場要有必備的消防器材和滅火工具。特種作業人員一律持證上崗并嚴格遵守安全操作規程。遇有易燃可燃物或氣體泄漏應立即停止動火作業室內動火應保持良好的通風。
5、動火開始和結束均要檢查動火條件是否有變化不得留有余火動火部位和部件應予以冷卻。
6、凡是沒有認真檢查、清理不做動火分析沒有消防措施無人監護等情況者一律不準動火。
九、電氣安全檢查內容
電氣安全檢查主要內容有電氣設備絕緣有無破損絕緣電阻是否合格設備裸露帶電部分是否有防護屏蔽防護裝臵是否符合安全要求安全間距是否足夠保護接零或接地是否正確、可靠保護裝臵是否符合要求手提燈或局部照明燈電壓是否是安全電壓或是否采取了其它防護措施滅火工具和消防器材準備是否齊全、合理電氣連接部位是否完好電氣設備或線路是否過熱用電安全管理制度是否健全等。
十、端正安全工作態度
1、必須嚴格遵守安全規章制度切忌存有僥幸心理
2、遇有不明白的工作情況切勿擅座主張或冒險行事
3、不要貪圖方便隨手用拿到的工具代替必要的工具
4、切忌嬉戲或干擾別人工作
5、發現不安全的行為時應加以制止、提醒或指正
6、有權拒絕違章指揮遇有特別嚴重險情時有權停止作業并撤離危險崗位
7、保持現場的情節和物料的擺放整齊
8、切勿操作或接觸不熟悉的機械
9、切勿操作沒有安全防護罩的機械。
1、人員調配、勞動組織
2、生產調度
3、生產產品數量提高和質量的穩定
4、成本控制
5、工藝改進
6、質量要因分析
7、生產統計
8、定額核算
9、安全生產
10、現場管理
因此需要下列知識：
1、掌握系統工程、量本利分析、目標成本管理、全面質量管理、5S管理、要因分析法（4S）等現代科學管理方法。
2、熟知《安全生產法》、《產品質量法》、《計量法》，做到安全生產，文明生產確保產品質量。
3、懂得企業心理學，激發員工發揮主觀能動性。
我認為必學的書：
管理心理學、工業企業生產管理、企業勞動組織與管理、全面質量管理、班組長建設等。
具體的管理方法如：
1、5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
2、全面質量管理：Total Quality Management,簡稱TQM
定義：
為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。
意義：
提高產品質量
改善產品設計
加速生產流程
鼓舞員工的士氣和增強質量意識
改進產品售后服務
提高市場的接受程度
降低經營質量成本
減少經營虧損
降低現場維修成本
減少責任事故
范圍：
全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。
如有具體問題可發消息或nglmt2006@163.com
如何做好生產管理
關于如何做好生產管理工作，就該論點寫出我個人的一些理解：
生產管理在企業管理中的地位與作用：
A、從企業的經營活動看，生產活動是企業活動不可缺少的重要一環。企業的經營管理是市場、產品開發和生產管理共同組成的活動；
B、從企業的管理系統看，生產運作管理是企業管理的一項重要職能。它是確保企業經營目標，正確決策的保證，與企業的技術開發與經營管理相互協調。
生產管理與企業各項管理的關系：
1、與經營決策的關系
（1）經營決策是生產管理的先導；
（2）生產管理是經營決策的基礎.是企業的根本力量所在；
2、與技術開發管理的關系
（1）技術開發管理是生產管理組織生產活動，實現計劃任務的前提條件；
（2）生產管理為技術開發管理提供信息和條件
3、與銷售管理的關系
（1）生產管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅強后盾；
（2）銷售管理為生產管理提供信息。
生產管理的內容：
1、 生產系統的正常運行，其包括：
（1） 計劃。如預測、決策、年度計劃、作業計劃等；
（2） 生產要素的合理配置與組合。
2、 生產系統的控制，其包括以下內容：
（1） 進度控制
（2） 產量控制
（3） 質量控制
（4） 庫存控制
（5） 成本控制
（6） 生產調度
生產管理的目的在于高效、低耗、靈活、準時 。可分為以下實施內容：
1、 確保交貨期；
2、 縮短生產周期，它既能確保交期，又能減少在制品占用，從而降低產品成本 ；
3、 減少在制品庫存，體現管理的有效性。通過減少在制品庫存，不僅能降低成本、縮短生產周期，還能發現生產管理中存在的問題；
4、 提高生產效率
5、 降低生產成本
6、 穩定地生產出用戶要求的質量
7、 提高生產系統的柔性
下面就各運作系統的作如下說明：
一、 計劃
計劃是做好管理的基礎，生管人員必須就未來可能的發展仔細考慮，并就員工、設備、物料、資料來源等方面作一明確而清晰的通盤設想，一切都有了概念才能開始擬定計劃。
客戶所期望的是令人滿意的產品價格、良好的品質，準時交貨到其手中而無延誤。生產者必須先知道完成一件產品所需的時間，才能擬定生產的進度，要擬定各種可行的生產進度還要考慮勞工的穩定程度、機器的產量，能存貨的水準、設備的可用性等。
擬定計劃必須考慮它的適用性，特別是它的時間面，生產經理常常面臨一個問題：計劃應該是多遠的，很顯然，計劃循環越長，決策資料越不可靠。短程計劃的擬定較為容易，因為資料容易獲得而且可靠，但有時常常因為易作而忽略這些日常工作計劃或中程的計劃。通常越長程的計劃是由較高階層的管理人員擬定，所要求的資料越精簡；中程的計劃是交由中級以上的管理人員來承辦，而短期的計劃則交由工頭或類似階層的人來負責。
設計擬定的準則包括下列數點：
（一）設定目標
目標是由總經理與董事會共同制定的，是將來業務發展方面的指標，所有作業的綜合程度、作業規模、財務、生產、市場等方面目標的決策都是在這層決定的。
目標可以細分，每一部門都有它各自要完成的目標，統合這些部門（由最小層次開始）就是總體的目標。因此在設定目標時要使本部門的屬員參與。
設定目標要根據預測，而預測必須考慮可能遭遇的種種困難，經濟條件的變遷，分析事態的因果關系。
（二）擬定政策
政策是完成既定目標的工作指導原則，不但要有一貫性，而且要有調和性。政策是幫助各功能部門建立決策的準則，例如采購部門在從事各項采購活動時，可能受到預算限制，必須向指定的商家購買，折扣的條件，購買契約按年度為基礎等等的指導準則。
（三）確立行動方案
行動方案是達成目標的最好方法和作法，在既定的政策下如何訂出工作的次序，使能達成組織目標。
（四）制訂程序
包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內的進度表，并編成一套有秩序的措施使能準確完成行動方案，程序是綜合類似的行動形態，使它在行動時能一致且有效率，也就是標準化例行作業，減少管理決策所浪費的時間。
存貨記錄的維護程序、采購程序等都是生產管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業務者越是比較低的組織層次。
（五）各種法規
在生產活動中有些決策受到一些強制的限制，以執行公司的政策。例如，在生產區“不能吸煙”就是一項安全法規，任何人都要遵守。不過法規越多，行為越受限制則越無彈性，對于各項變遷條件就不能迅速處理。
綜合上述各點，越往更低的組織層次，越受法規的限制，越往上的組織層次越要遵循政策。
二、生產組織
良好的組織，就是要善用各色人等，安排在最適當的地點，發揮集體的功能。組織工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷地審核并修正公司的結構，才能改善組織的效率。
它的幾項準則是：
（一）要有健全的組織結構
——要按目標來組織，才是具體的，因為只有目標，才需要有志者的共同結合。
——基于人與事的適當配合為前提，通盤考慮相互關連的條件。
——要考慮適當的控制幅度，每一經理人員應當監督多少的下屬才會有效率，必須審慎安排；控制的幅度越小，越需要更多的經理人員，管理費用增加，控制的幅度越大，需要較少的組織層次。
——每一操作員上面的監督人員越多，效率越小，因此盡量使每一個操作員只對一個主管負責。
——必須有一份組織系統表，以顯示其各部門組織情形及其有關指揮系統。
（二）必須適當授權
——因為授權能使權責分明，主從關系明確，并使部屬建立自信，克服心理上的障礙。
——要明確表明工作范圍，授權后仍作適當的控制。
（三）要建立良好工作關系與工作環境
組織中的工作關系可以分作直線人員與管理層次人員。直線人員對主要目標提供直接的貢獻，任何從事生產和銷售的人員都是直線人員。
管理層次人員的活動包括協調、研究、提供情報與溝通、忠告、分析等，因此人事管理，檢驗或品管、采購、存貨控制、產品設計、過程設計、市場調查、財務、工具設計、動作時間研究、維護與生產控制都是屬于管理層次的功能。
（四）闡明每一員工的職責
在詳細闡明每一工人的特定職責之前，必須先對整個工廠的工作加以布置。
（五）組織須具有效率
1. 機器物料置放適當地點，便于使用操作。
2. 指派適當的人以及適當的機器，按適當的工作順序（或方法）執行。
3. 人員工作的配合要達成均衡。
4. 工資制度的設計須能滿足勞資雙方。
5. 維持適當的工廠紀律。
6. 隨時作人力審計，以防止人員的缺乏。
（六）生產組織的設計須先作準備工作
研究生產者的要件與資源能否兩相配合，一個均衡的生產組織系統，管理人員必須考慮下述幾點：
1. 畫出流程圖表明產品的工作步驟，比較能源的可供性，各項設備的耗能。
2. 研究轉換的可行性。
3. 各種可能的行動方針，要研究其所需的人力，并比較設備的產能。
4. 對可用空間作生產的布置。
5. 編制多個可行的生產進度表。
6. 研查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源、可替用的材料。
7. 分析每一工作任務的細節。
8. 確定維護、材料處理、事務多余、控制程序、運輸等所需要的勞務。
（七）員工工作態度的重視
要能有效指揮工人，善用機器，必須重視工人的工作態度。工作者均希望自己能夠及時產制適量適質的產品，但惟有給予適當的經濟利益的鼓勵，或改善他們工作的地位，重視生產過程之內的人性面，組織才能具有效率。
三、資源的結合
上述計劃與組織涉及目標的建立與工作的分配。現在討論企業投入資源的結合。
要產生一個良好的生管經理須要經驗與訓練，很多公司設有行政人員發展計劃，對有潛在能力的員工給予長期的、專業的訓練與經驗，使他能具備作為一個高級主管所需最低限度的條件，這種訓練包括工作輪調，現場訓練，并送到大學或研究所去深造。
任何一個公司從長期的觀點來看必須準備高級管理職務的后備人員。因為管理訓練要拉長到十年以上，因此要及時發掘有管理才能的人給予適時的發展，以備未來之需。不過組織結構不斷在變，訓練的重點也要隨之調整，我們所要的生管人員是從事未來的管理工作而不是做昨天的工作。人事部門要負起這種發展計劃，因為只有人事部門最了解那一管理職位需要人接替。管理專才不能靠機遇去甄聘，也不是重金挖角能夠解決的問題。
四、生產管理體制的應用
（一）管理制度
1. 管理制度的功能
（1）制度是組織力量的成長點。
（2）制度是集體合作的既定方式，應作為企業內部共同的默契。
（3）制度是簡化工作方法、求取工作品質的工具。
（4）制度是減少企業對員工技術、經驗與能力依賴的方法。
2. 管理制度建立的原則
（1）重視效率、效果與彈性。
（2）制度本身應具有自行約束的能力。
（3）在施行制度之前應能預見其成果與缺陷，事先預防。
（4）減少制度更改的頻率。
3. 管理制度的制定步驟
（1）確定制度的功能及組織地位。
（2）確定制度的工作項目。
（3）確定制度的工作流程與工作方式。
（4）制度報表的設計。
（5）有關資料的建立與建立方法的制定。
（6）工作分派與權責劃分。
（7）管理方法的研擬。
（8）公布與施行，包含進度、預算與施行方法。
（二）生產管理圖表
1. 生產管理的圖表體制
對于一個企業的整個管理圖表體制而言，生產管理的圖表體制僅是一小部分，或稱為子系統，此一體制又可分為若干個子系統，諸如程序控制、工業工程、績效控制、品質管制等等。因企業的經營項目不同，經營環境不同，經營觀念不同，因此幾乎沒有兩家企業的圖表體制完全相同。
2. 生產形態
工廠的生產形態：一般包括訂貨生產（訂產），計劃生產（量產）兩方式，亦可包括連續性與間歇性或制造、裝配兩方式。
3. 生產管理
生產管理具有生產計劃，生產作業管理、監督與生產控制的功能，以其功能分大致可劃分為制造管理、成本管理、用料管理（即物料管理）、品質管理、效率管理與產銷配合等六項。
4. 生產管理圖表設計的原則：
生產管理圖表設計與一般管理圖表相似，但應考慮：
（1）企業生產類型為訂貨生產或計劃生產。
（2）企業生產產品的性質，產品種類的多少，訂單的多少。
（3）企業的規模。
（4）企業的經營，管理習慣。
5. 生產管理圖表設計的步驟
生產圖表設計也照一般管理圖表的步驟進行，以下所列步驟則僅針對生管圖表而列：
（1）確定圖表體制的功能及管理需要。
（2）分析企業的生產類型，決定所應采行的圖表制度，并決定圖表的簡化與詳盡程序。
（3）決定圖表所需具備的資料，并研究其來源。
（4）訂定表格的格式。
（5）研究圖表資料的提供單位、使用單位與應通知人員。
（6）決定圖表填制、審核人員。
（7）訂定圖表的流程。
（8）研究圖表的聯系、管理方法等。
（9）公布會議施行。
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生產管理的基本知識
生產管理的基本知識
生產是人類社會人們從事的最基本的活動，社會的一切財富都是通過生產活動創造出來的，不進行生產，人類就無法生存，社會的發展也無從談起。下面是我分享的一些相關資料，供大家參考。
一、生產過程
(一)生產與生產過程
“生產”是通過勞動，把資源轉化為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。
可知生產過程是一個通過勞動，把一定的資源轉化為產品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現這個轉化過程需要有一定的支撐環境，包括生產場地、生產設施、生產組織、管理制度和技術方法等，這些統稱為生產系統。生產過程的運行，同時還受社會環境的制約，特別是市場需求、社會經濟發展水平、政府有關的政策法規等，這里需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。傳統的觀念認為只有出產實物產品的才算是生產，像商貿、金融、通訊、文教、醫療等不是生產。隨著社會經濟和科學技術的飛速發展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發生了深刻的變化，特別是第三產業迅速成長，其在國民經濟中的地位發生了重大的變化。
(二)生產過程的構成
狹義的生產過程指產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運行過程。廣義的生產過程是指企業生產過程和社會生產過程。企業生產過程包含基本生產、輔助生產、生產技術設備和生產服務等企業范圍內各種生產活動協調配合的運行過程。社會生產過程是指從原材料開采，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會范圍內各行各業分工協作制造產品的運行過程。
產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業生產過程的核心部分。
二、生產系統
(一)生產系統的構成要素
生產系統是企業大系統中的一個子系統，是支撐企業生產過程運行的物質基礎，生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產系統的物質形式。生產系統的軟件指的是生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度。
(二)生產系統的功能目標
用戶的需求：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保與安全。
相應地對企業生產系統提出了創新、質量、柔性、繼承性、成本、按期交貨和環保與安全。
(三)生產系統的組織形式
1.生產工藝專業化
2.產品對象專業化
三、生產管理的目標與職能
(一)生產管理的目標
1.為保證實現企業的經營目標，組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環保與安全等各項要求。
2.有效利用企業的制造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。
3.為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性(應變能力)，使企業根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。
(二)生產管理的職能
計劃、組織、指揮、協調、監控與考核。
1.生產管理的首要職能是計劃。
2.合理組織生產過程是生產管理的主要職能。
3.指揮與協調是組織計劃與實施的重要職能。
4.監控與考核是促使生產過程嚴格按計劃進行，保證計劃實現的有力手段。
第二節 生產系統的評價指標
看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通常可能采用以下指標來反映一個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性：
(1)生產過程的連續性
(2)生產過程的平行性
(3)生產過程運行的均衡性和節奏性
(4)生產系統構成的比例性
(5)生產系統的柔性一、生產過程的連續性
包括生產過程在空間上的連續性和在時間上的連續性。空間上的連續性是指生產過程的各個環節在空間布置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂回往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。可以減少運輸費用和在制品管理費用，降低產品成本，有利于保證合同交貨期;節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，并使流動資金周轉加速，提高資金使用效率。
為提高生產過程的連續性，需要采取以下措施：
(1)作好全廠的廠區布局，車間內部生產作業區和生產線的`合理布置。
(2)采用先進的生產組織形式，如流水生產線，成組生產單元等。
(3)科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。
二、生產過程的平行性。
指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。
1.順序移動方式;
2.平行移動方式;
3.平行順序移動方式。
生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產周期也越短。
三、生產過程的均衡性
“均衡”是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前松后緊，計劃期末突擊加班，或者時松時緊使生產經常處于不正常的狀態。
四、生產系統構成的比例性
指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。
五、生產系統的柔性
指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高生產率和良好的經濟效益。
第三節 生產類型
一、劃分生產類型的主要分類標志
1.產品形態
2.產品的使用特征
3.產品的工藝特征
4.生產過程的安全性和穩定性
?? ??二、幾種典型生產類型的管理特征
1.生產通用產品的流程生產類型
2.大量大批生產類型
3.成批生產類型
4.單件小批生產類型
;生產管理方面的知識
生產管理是企業對生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱企業生產管理基礎知識，那么企業生產管理基礎知識你對生產管理了解多少呢?以下是由我整理關于生產管理方面的知識的內容，希望大家喜歡!
生產管理的三大手法
1、標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);
(2)、能迅速判斷，精度高;
(3)、判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是通過'五感'(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。
管理看板一般有生產看板，異常看板等。
附目前比較領先的異常看板一種顯示模式。
異常管理看板的后臺數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。
管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿企業生產管理基礎知識他人不可有效激勵員工。
生產管理的基本業務
1 、制定生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要么是生產出來的產品不能出貨，要么是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。
2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距并樹立有效的補救措施。
4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。
5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。
6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。
安全生產管理基本知識包括哪些內容
安全生產基礎知識，是保證生產過程中的安全性所必備的基礎知識。安全生產是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
擴展閱讀：
一、基本概念
1、安全泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態。而生產過程中的安全是指不發生工傷事故、職業病、設備設施或財產損失的狀況。也就是指人員不受傷害、物不受損失。要保證生產作業過程中的作業安全就要努力改善勞動條件克服不安全因素杜絕違章行為防止發生傷亡事故。
2、事故就是造成死亡、疾病、傷害和財產損失的意外事件。事故就是以人為主體與能量系統關聯中突發的與人的期望和意志相反的事件也就是說事故就是意外的變故或災禍。
3、傷亡事故是指員工在勞動過程中發生的人身傷害和急性中毒事故。
4、危害是指可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。
5、危害辨識就是指識別危害的存在并確定其性質的過程。
6、危險源就是危險的根源。是指可能導致人員傷亡或物質損失事故的潛在的不安全因素。危險源一般分為兩類第一類危險源是指在生產過程中存在的可能發生意外釋放的能量或危險物質。如電能、有毒化學物質等。第二類危險源是指導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或實效故障的各種因素。主要包括物的故障人為失誤和環境破壞因素。
7、安全生產安全生產是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行防止傷亡事故、設備事故及各種災禍的發生保障勞動者的安全健康和生產作業過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。
二、安全帽的作用和使用注意事項
1、安全帽的防護作用 ①防止物體打擊傷害 ②防止高處墜落傷害頭部 ③防止機械性損傷 ④防止污染毛發傷害
2、使用注意事項 ①要有下頜帶和后帽箍并拴系牢固以防止帽子滑落或碰掉。 ②熱塑性安全帽可用清水沖洗不得用熱水浸泡不能放在暖氣片上、火爐上烘烤以防止帽體變形。 ③安全帽使用超過規定的期限值或受過較嚴重的沖擊以后雖然看不到帽體的裂紋也應予以更換。一般塑料安全帽的使用期限為3年。 ④佩戴前應檢查各種配件有無損壞、裝配是否牢固、帽襯調節部分是否卡緊、繩帶是否系緊等確認各部件完好后方可使用。
三、安全色的含義及用途
1、安全色包括四種顏色紅、黃、藍、綠。 紅色表示禁止、停止的意思。禁止、停止或有危險的器件設備或環境涂以紅色的標記。 黃色表示注意、警告的意思。 藍色表示指令、必須遵守的意思。 綠色表示通行、安全和提供信息的意思。
2、安全色的對比色 對比色有黑白兩種顏色黃色安全色的對比色為黑色紅、藍、綠安全色的對比色均為白色。 黑色用于安全標志的文字、圖形符號、警告標志的幾何圖形和公共信息標志。 白色則作為安全標志中紅、藍、綠色安全色的背景色也可用于安全標志的文字和幾何圖形及安全通道、交通的標線及鐵路站臺的安全線等。 紅色與白色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目表示禁止通行禁止跨越等用于公路交通等方面的防護欄及隔離墩等。 黃色與黑色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目表示特別注意。 藍色與白色相間的條紋比單獨使用安全色更加醒目用于指示方向多為交通指導性導向標示。
3、安全線用以劃分安全區域與危險區域的分界線安全線用白色寬度不小于60mm。
四、作業現場的基本安全知識
1、什么是違章指揮 違章指揮就是指違反國家的安全生產方針、政策、法律、條例、規程、標準、制度及生產經營單位的規章制度的指揮行為。
2、出現違章指揮的原因 ①不從客觀實際出發盲目追求完成生產任務 ②沒有安全防護措施設備、人員、方法等條件不具備 ③安全意識淡薄不懂安全技術操作規程 ④不尊重專家、員工的建議強令或指揮他人冒險作業。
3、常見的違章指揮行為 ①不認真按照安全生產責任制有關本職工作規定履行之責 ②不按規定對員工進行安全教育培訓強令員工冒險違章作業 ③不按要求及時傳達上級有關安全生產的文件、規定、通知等 ④對停止使用的設備、設施未經檢查消除隱患擅自安排使用 ⑤對已發現的事故隱患不及時采取措施放任自流 ⑥多工種、多層次同時作業現場無人指揮和監護不指定安全措施、不執行危險作業審批制度安全措施不落實等 ⑦設備安裝不按技術標準和規定程序進行施工、檢查、驗收、移交對在檢查驗收中提出的問題尚為解決就擅自投入使用 ⑧對存有安全隱患的設備上強行安排生產任務以及在使用中不采取有效的防護措施或安全防護裝臵缺損時仍安排生產。
4、什么是違章操作行為 凡是在勞動過程中違反國家法律法規和生產經營單位規定的各種規章制度包括工藝技術、生產操作、安全管理等方面的規程、規則、章程、辦法以及有關安全生產的通知、決定等均屬違章操作。
5、出現違章操作的原因 ①安全技術素質不高不知道正確的操作方法 ②明知是違章行為但仍冒險作業 ③明知正確的操作方法但怕麻煩、圖省事而采取違章操作行為 ④僥幸心理嚴重知道這種操作可能要出事故但仍未不一定而采取違章行為。
6、常見的違章操作行為 ①不按規定穿戴和使用各類勞動保護用品 ②工作不負責任擅自離崗、串崗、飲酒、干私活以及從事與本職工作無關的活動 ③發現安全隱患不向領導反映繼續操作自作主張擅自將安全防護裝臵拆除并棄之不用 ④忽視安全、忽視警告冒險進入危險作業區域、場所攀坐在不安全位臵等 ⑤不按操作規程、工藝要求操作設備 ⑥不按規定擅自在機器轉動進行時加油、修理、焊接、清掃和排除故障等工作 ⑦不按規定及時清理作業現場堵塞安全通道 ⑧不執行規定的安全防護措施對違章指揮盲目服從不加抵制 ⑨特種作業工種無證單獨操作 ⑩對易燃易爆、劇毒物品不按規定進行儲運、收發和處理。
7、違反勞動紀律遲到、早退、中途溜號、工作事件干私活擅自離崗、串崗消極怠工不服從分配不聽指揮影響正常工作等。
五、作業過程中危險因素的識別
1、物的不安全狀態識別及預防措施 物的不安全狀態包括機器、設備、工具、附件、場地、環境等有缺陷。 ①設備設施、工具、附件本身的缺陷設計上的錯誤強度不夠材料廢舊疲勞過期設備在非正常狀態下運行有故障未修復或維修不當等。 預防措施按國標和規程進行設計發現問題及時反映不操作有問題的設備器具按設備的保養制度和規程進行設備器具的維護保養。 ②防護設施、安全裝臵的缺陷沒有防護裝臵防護裝臵不當。 預防措施要正確第使用設備設施的安全防護裝臵不能貪圖方便、圖省事而不采用。工作中要切實做到“四有四必”有輪必有罩有臺必有欄有洞必有蓋有軸必有套。進行電氣作業時應先檢查絕緣和接地、接零情況否則不能作業。 ③工作場所的缺陷沒有安全通道工作場所間隔距離不符合安全要求機械裝臵、用具配臵的缺陷物件放臵的位臵不當物件堆放方式不當等。 預防措施安全通道必須嚴格按國家標準設臵并保持暢通物件堆放必須按企業的安全操作規程和現場管理要求執行做到物件堆放標準化。 ④個人防護用品、用具的缺陷缺乏必要的個人防護用品、用具防護用品有缺陷缺乏具體使用規定等。 預防措施根據工藝流程和作業環境為員工配備合適的勞動保護用品制定勞動保護用品使用規定保證勞動保護用品的質量。 ⑤作業環境的缺陷照明不當通風換氣差噪聲及自然災害等。 預防措施加強現場通風、增加照明設施認識自然災害對人們和生產所產生的危害做好自身防范。
2、人的不安全行為及預防措施 ①操作錯誤、忽視安全和警告不按規定的方法使用機械、裝臵等使用帶病的機械和器具機動車違章駕駛等。 預防措施必須嚴格執行安全規章制度和安全及時操作規程。 ②不采取安全措施不防止意外危險不防止機器突然轉動沒有信號就開車未設臵必要的安全標志、信號等。 預防措施操作前嚴格檢查做到沒有有效的安全措施不操作在操作過程中嚴守崗位并嚴格按操作規程作業。 ③對運行中的設備進行加油、修理、調整、焊接、清掃等。 預防措施嚴禁對運行中的設備進行加油、修理、調整、焊接、清掃等做到停機處理各類故障和雜物。 ④造成安全防護裝臵失效拆除或移走安全裝臵安全裝臵調整錯誤使安全裝臵不起作用等。 預防措施不得貪圖工作方便將安全裝臵拆除或移動對安全裝臵要在操作前認真檢查確認有效后方可進行生產作業。 ⑤造成危險狀態和不安全放臵貨物過載對易燃易爆等危險品處臵不當使用不安全設備物體放臵不當等。 預防措施提高安全意識加強安全互保對子的相互檢查了解所用材料的理化性質嚴格按規定放臵各類物件做到物件放臵標準化杜絕危險狀態的產生。 ⑥使用勞動保護用品方面的缺陷不使用勞保品勞保品的使用方法有誤等。 預防措施正確合理使用、保護和穿戴勞保品。 ⑦冒險進入危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝臵在吊物下面逗留臵身于不安全場所等。 預防措施正確判斷生產過程有誤危險遵守操作規程和管理制度只有這樣才能確保安全。 ⑧其它不安全行為用手代替工具沒有進行安全確認惡作劇、有分散注意力的行為從中間或地下抽取貨物不必要的奔跑等。 預防措施在生產過程中始終遵守安全操作規程和各項安全規章制度禁止違章作業嚴格操作紀律。
六、危險化學品基本常識
一、危險化學品概念
1、化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物無論是人造的或是天然的。
2、危險化學品化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品屬危險化學品。
二、危險化學品安全管理形勢
近些年危險化學品的生產、儲存、經營、運輸過程中發生很多事故可以說是管理失控事故頻發。危害嚴重。因此國家領導多次批示進行危險化學品專項整治整治的內容主要包括生產環節、儲運環節、包裝管理、經營環節、劇毒品管理。
三、危險化學品的危險性類別
1、爆炸品本類化學品指在外界作用下如受熱、摩擦、撞擊等能發生劇烈的化學反應瞬時產生大量的氣體和熱量使周圍壓力急驟上升發生爆炸對周圍環境造成破壞的物品也包括無整體爆炸危險、拋射及較小爆炸危險的物品。
2、壓縮氣體和液化氣體本類化學品系指壓縮、液化或加壓溶解氣體并符合下述兩種情況之一者①臨屆溫度低于50℃時、或在50℃時其蒸汽壓力大于294KPa的壓縮氣體或液化氣體②溫度在21.1℃時氣體的絕對壓力大于275KPa或在54.4℃時氣體的絕對壓力大于715KPa的壓縮氣體或在37.8℃時雷德蒸汽壓力大于275KPa的液化氣體或加壓溶解氣體。 本類物品當受熱、撞擊或強烈震動時容器內壓力急劇增大致使容器破裂爆炸或導致氣體閥門松動漏氣釀成火災或中毒事故。 按其性質分為①易燃氣體 ②不燃氣體 ③有毒氣體
3、易燃液體指閉杯閃點等于或低于61℃的液體、液體混合物或含有固體物質的液體但不包括由于危險性已列入其它類別的液體。 本類物質在常溫下易揮發其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物。 按閃點分為以下三項①低閃點液體閃點-18℃ ②中閃點液體-18℃≤閃點23℃③高閃點液體23℃≤閃點61℃
4、易燃固體、自燃品和遇濕易燃物品 本類物品易于引起火災和促成火災按其燃燒特性分為以下三項 ①易燃固體指燃點低對熱、撞擊、摩擦敏感易被外部火源點燃燃燒迅速并可能散發出有毒煙霧或有害氣體的固體。如硫磺、紅磷等。 ②自燃物品指自燃點低在空氣中易發生氧化反應放出熱量而自行燃燒的物品。如白磷等。 ③遇濕易燃品指遇水或受潮時發生劇烈化學反應放出大量易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火即能燃燒或爆炸如鈉、鉀等。
5、氧化劑和有機過氧化物 本類物品具有強氧化性易引起燃燒或爆炸按其組成分為以下二項 ①氧化劑指處于高氧化狀態具有強氧化性易分解并放出氧和熱量的物質。包括含有過氧基的無機物其本身不一定可燃但能夠導致可燃物的燃燒與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物。對熱、震動或摩擦較為敏感。按其危險性大小分為一級氧化劑和二級氧化劑如KMnO4等。 ②有機過氧化物指分子結構中含有過氧鍵的有機物其本身易燃易爆極易熱分解對熱、震動極為敏感。
6、毒害品和感染性物品 系指進入肌體后累積達到一定的量能與體液和組織發生生物化學作用或生物物理學作用擾亂或破壞肌體正常的生理功能引起暫時性或持久性的病理改變甚至危及生命的物品。如-、農藥等。
7、放射性物品 指放射性比活度大于7.4×104Bq/Kg的物品。按其放射性大小分為一級放射性物品、二級放射性物品和三級放射性物品。
8、腐蝕品 指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損壞的固體或液體與皮膚接觸在4小時內出現可見壞死現象或溫度在55℃時對20號鋼的表面均勻腐蝕率超過6.25mm/年的固體或液體。 按其化學性質分為三項①酸性腐蝕品如硫酸、硝酸、鹽酸等。②堿性腐蝕品如氫氧化鈉等。③其它腐蝕品如氯化鋅等。 按其腐蝕性的強弱有細分為一級腐蝕品和二級腐蝕品。
三、有關危險化學品的幾個名詞解釋
1、燃點在空氣充足的條件下可燃物質的蒸汽與空氣混合物與火焰接觸而能使燃燒持續5秒鐘以上的最低溫度也叫著火點。它代表物質燃燒的難易程度燃點高不易燃燒。控制可燃氣體的溫度在燃點以下是預防火災的重要措施。
2、自燃點可燃物質在沒有外界火源直接作用下在空氣或氧氣中因受熱或自身發熱熱量積蓄使溫度上升所發生的燃燒現象稱為自燃。可燃物質不需火源的直接作用就能發生自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。自燃點越低危險性越大。
3、閃燃易燃、可燃氣體表面揮發的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火焰接觸時發生的瞬間燃燒稱為閃燃。
4、閃點液體發生閃燃的最低溫度稱為閃點。閃點越低著火的危險性越大
5、爆炸極限可燃氣體、蒸氣與空氣的混合物遇到火源后并不是所有的濃度都能發生爆炸是具有一定的濃度范圍。爆炸下限可燃氣體、蒸氣與空氣的混合物遇到火源能發生爆炸的最低濃度是爆炸下限最高濃度為爆炸上限。
6、隔離儲存危險化學品在同一房間或同一區域內不同的物料之間分開一定的距離非禁忌物料中間用通道保持空間的儲存方式。
7、隔開儲存危險化學品在同一建筑物或同一區域內用隔板或隔墻將禁忌物料分開的儲存方式。
8、分離儲存危險化學品在不同的建筑物或遠離所有的外部區域內的儲存方式
四、危險化學品儲存發生火災的主要原因
1、著火源控制不嚴一是外來火種如汽車排氣管的火星吸煙的煙頭等二是內部設備不良、操作不當引起的電火花、撞擊火花、化學能等。
2、性質相互抵觸的物品混放。
3、產品變質。
4、養護管理不善。
5、包裝損壞或不符合要求。
6、違反操作規程操作。
7、建筑物不符合存放要求。
8、雷擊
9、著火撲救不當。
五、危險化學品的儲存安排及儲存限量
一、儲存基本要求
1、危險化學品儲存安排取決于危險化學品分類、分項、容器類型、儲存方法和消防的要求。
2、遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應產生有毒有害氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中儲存。
3、受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的危險化學品應儲存在一級建筑物中其包裝應采用避光措施。
4、爆炸性物品不準和其它類物品同儲必須單獨隔離限量儲存。
5、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存。易燃氣體不得于助燃氣體、劇毒氣體同儲氧汽不得和油脂混合儲存盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝臵并定期檢查不得超裝。
6、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存具有還原性的氧化劑應單獨存放。
7、有毒物品應存放雜陰涼、通風、干燥的場所不要露天存放不要接近酸類物質。
8、腐蝕性物品包裝必須嚴密不允許泄漏嚴禁與液化氣體和其它物品共存。
二、危險化學品的儲存安排及儲存限量
六、幾種特殊化學品的火災撲救
1、撲救液化氣體類火災切忌盲目撲滅火勢在沒有采取堵漏和切斷氣源措施的情況下必須保持穩定燃燒否則大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合遇著火源就會發生爆炸。
2、對于爆炸物品火災切忌用沙土蓋壓以免增強爆炸物品爆炸時的威力另外撲救爆炸物品堆垛火災時水流應用吊射避免強力水流直接沖擊堆垛以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
3、對于遇濕易燃物品火災絕對禁止用水、泡沫、酸堿性等濕性滅火劑撲救。
4、氧化劑和過氧化物的滅火比較復雜應具體分析。
5、撲救毒害和腐蝕品火災時應盡量使用低壓水流或霧狀水避免腐蝕品、毒害品濺出。遇酸類或堿類腐蝕品泄漏最好用相應的中和劑稀釋中和。
6、易燃固體、自燃物品火災一般可用水和泡沫撲救控制住燃燒范圍在撲救過程中應不時向燃燒區域上空或周圍碰射霧狀水并消除周圍一切火源逐步撲滅即可。
七、動火、用火安全管理
1、在禁火區內除生產工藝用火外其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業和臨時作業均需辦理動火證生產區域內禁止用電爐子、煤氣爐等取暖、熱飯等。
2、動火執行人必須要有安全主管部門辦理的動火作業許可證通知方可進行動火作業禁止無證操作。
3、動火執行人接到動火許可證后要詳細核對各項內容是否落實是否具備動火安全條件否則有權拒絕動火。
4、在動火期間停止動火間歇時間超過30分鐘時動火執行人應主動提出動火分析或檢查安全措施若有疑慮可暫停動火作業。
5、動火負責人對執行動火作業負全面責任必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況參與動火安全措施的制定落實動火分析及安全措施動火期間動火負責人不準離開現場動火執行人提出異議時動火負責人不得強行違章指揮。在動火期間停止動火間歇時間超過30分鐘時動火執行人應主動提出動火分析或檢查安全措施若有疑慮可暫停動火作業。
6、監火人負責動火現場的安全防火檢查和對動火執行人的監護工作并對現場防火負責。動火期間監火人不準離開現場作業完成后監火人會同動火負責人對現場進行防火檢查消除殘余明火、暗火確認無火種時方可離開現場。
7、動火證有效時間為指定動火時間并且不超過當天或指定動火期限隔日或超過指定動火期限無效。
8、5級以上大風和雨雪天氣無防護措施時須停止室外的動火作業。
9、動火部位與申請動火部位不符時屬無證動火。
八、動火現場安全措施
1、將動火設備、部位的油品垢等可燃易燃性質的物質徹底清理干凈達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連通的管線并加盲板徹底隔離。附近的下水井、地漏、地溝、電纜垢等應清理易燃可燃物后封閉。電焊線不得與其它設備搭火。
3、高空動火不準許火花四處飛濺用石棉布等阻燃物進行圍接乙炔、氧氣嚴禁放在管道和電纜下方兩者之間以及與動火地點應保持一定的安全距離。
4、動火過程中現場要有必備的消防器材和滅火工具。特種作業人員一律持證上崗并嚴格遵守安全操作規程。遇有易燃可燃物或氣體泄漏應立即停止動火作業室內動火應保持良好的通風。
5、動火開始和結束均要檢查動火條件是否有變化不得留有余火動火部位和部件應予以冷卻。
6、凡是沒有認真檢查、清理不做動火分析沒有消防措施無人監護等情況者一律不準動火。
九、電氣安全檢查內容
電氣安全檢查主要內容有電氣設備絕緣有無破損絕緣電阻是否合格設備裸露帶電部分是否有防護屏蔽防護裝臵是否符合安全要求安全間距是否足夠保護接零或接地是否正確、可靠保護裝臵是否符合要求手提燈或局部照明燈電壓是否是安全電壓或是否采取了其它防護措施滅火工具和消防器材準備是否齊全、合理電氣連接部位是否完好電氣設備或線路是否過熱用電安全管理制度是否健全等。
十、端正安全工作態度
1、必須嚴格遵守安全規章制度切忌存有僥幸心理
2、遇有不明白的工作情況切勿擅座主張或冒險行事
3、不要貪圖方便隨手用拿到的工具代替必要的工具
4、切忌嬉戲或干擾別人工作
5、發現不安全的行為時應加以制止、提醒或指正
6、有權拒絕違章指揮遇有特別嚴重險情時有權停止作業并撤離危險崗位
7、保持現場的情節和物料的擺放整齊
8、切勿操作或接觸不熟悉的機械
9、切勿操作沒有安全防護罩的機械。
搞生產管理需要哪方面的知識？高分賞！！！！！！！！！
工廠生產管理主要包括如下10個方面：1、人員調配、勞動組織
2、生產調度
3、生產產品數量提高和質量的穩定
4、成本控制
5、工藝改進
6、質量要因分析
7、生產統計
8、定額核算
9、安全生產
10、現場管理
因此需要下列知識：
1、掌握系統工程、量本利分析、目標成本管理、全面質量管理、5S管理、要因分析法（4S）等現代科學管理方法。
2、熟知《安全生產法》、《產品質量法》、《計量法》，做到安全生產，文明生產確保產品質量。
3、懂得企業心理學，激發員工發揮主觀能動性。
我認為必學的書：
管理心理學、工業企業生產管理、企業勞動組織與管理、全面質量管理、班組長建設等。
具體的管理方法如：
1、5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
2、全面質量管理：Total Quality Management,簡稱TQM
定義：
為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。
意義：
提高產品質量
改善產品設計
加速生產流程
鼓舞員工的士氣和增強質量意識
改進產品售后服務
提高市場的接受程度
降低經營質量成本
減少經營虧損
降低現場維修成本
減少責任事故
范圍：
全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。
如有具體問題可發消息或nglmt2006@163.com
生產管理具備的相關知識
以下轉載如何做好生產管理
關于如何做好生產管理工作，就該論點寫出我個人的一些理解：
生產管理在企業管理中的地位與作用：
A、從企業的經營活動看，生產活動是企業活動不可缺少的重要一環。企業的經營管理是市場、產品開發和生產管理共同組成的活動；
B、從企業的管理系統看，生產運作管理是企業管理的一項重要職能。它是確保企業經營目標，正確決策的保證，與企業的技術開發與經營管理相互協調。
生產管理與企業各項管理的關系：
1、與經營決策的關系
（1）經營決策是生產管理的先導；
（2）生產管理是經營決策的基礎.是企業的根本力量所在；
2、與技術開發管理的關系
（1）技術開發管理是生產管理組織生產活動，實現計劃任務的前提條件；
（2）生產管理為技術開發管理提供信息和條件
3、與銷售管理的關系
（1）生產管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅強后盾；
（2）銷售管理為生產管理提供信息。
生產管理的內容：
1、 生產系統的正常運行，其包括：
（1） 計劃。如預測、決策、年度計劃、作業計劃等；
（2） 生產要素的合理配置與組合。
2、 生產系統的控制，其包括以下內容：
（1） 進度控制
（2） 產量控制
（3） 質量控制
（4） 庫存控制
（5） 成本控制
（6） 生產調度
生產管理的目的在于高效、低耗、靈活、準時 。可分為以下實施內容：
1、 確保交貨期；
2、 縮短生產周期，它既能確保交期，又能減少在制品占用，從而降低產品成本 ；
3、 減少在制品庫存，體現管理的有效性。通過減少在制品庫存，不僅能降低成本、縮短生產周期，還能發現生產管理中存在的問題；
4、 提高生產效率
5、 降低生產成本
6、 穩定地生產出用戶要求的質量
7、 提高生產系統的柔性
下面就各運作系統的作如下說明：
一、 計劃
計劃是做好管理的基礎，生管人員必須就未來可能的發展仔細考慮，并就員工、設備、物料、資料來源等方面作一明確而清晰的通盤設想，一切都有了概念才能開始擬定計劃。
客戶所期望的是令人滿意的產品價格、良好的品質，準時交貨到其手中而無延誤。生產者必須先知道完成一件產品所需的時間，才能擬定生產的進度，要擬定各種可行的生產進度還要考慮勞工的穩定程度、機器的產量，能存貨的水準、設備的可用性等。
擬定計劃必須考慮它的適用性，特別是它的時間面，生產經理常常面臨一個問題：計劃應該是多遠的，很顯然，計劃循環越長，決策資料越不可靠。短程計劃的擬定較為容易，因為資料容易獲得而且可靠，但有時常常因為易作而忽略這些日常工作計劃或中程的計劃。通常越長程的計劃是由較高階層的管理人員擬定，所要求的資料越精簡；中程的計劃是交由中級以上的管理人員來承辦，而短期的計劃則交由工頭或類似階層的人來負責。
設計擬定的準則包括下列數點：
（一）設定目標
目標是由總經理與董事會共同制定的，是將來業務發展方面的指標，所有作業的綜合程度、作業規模、財務、生產、市場等方面目標的決策都是在這層決定的。
目標可以細分，每一部門都有它各自要完成的目標，統合這些部門（由最小層次開始）就是總體的目標。因此在設定目標時要使本部門的屬員參與。
設定目標要根據預測，而預測必須考慮可能遭遇的種種困難，經濟條件的變遷，分析事態的因果關系。
（二）擬定政策
政策是完成既定目標的工作指導原則，不但要有一貫性，而且要有調和性。政策是幫助各功能部門建立決策的準則，例如采購部門在從事各項采購活動時，可能受到預算限制，必須向指定的商家購買，折扣的條件，購買契約按年度為基礎等等的指導準則。
（三）確立行動方案
行動方案是達成目標的最好方法和作法，在既定的政策下如何訂出工作的次序，使能達成組織目標。
（四）制訂程序
包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內的進度表，并編成一套有秩序的措施使能準確完成行動方案，程序是綜合類似的行動形態，使它在行動時能一致且有效率，也就是標準化例行作業，減少管理決策所浪費的時間。
存貨記錄的維護程序、采購程序等都是生產管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業務者越是比較低的組織層次。
（五）各種法規
在生產活動中有些決策受到一些強制的限制，以執行公司的政策。例如，在生產區“不能吸煙”就是一項安全法規，任何人都要遵守。不過法規越多，行為越受限制則越無彈性，對于各項變遷條件就不能迅速處理。
綜合上述各點，越往更低的組織層次，越受法規的限制，越往上的組織層次越要遵循政策。
二、生產組織
良好的組織，就是要善用各色人等，安排在最適當的地點，發揮集體的功能。組織工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷地審核并修正公司的結構，才能改善組織的效率。
它的幾項準則是：
（一）要有健全的組織結構
——要按目標來組織，才是具體的，因為只有目標，才需要有志者的共同結合。
——基于人與事的適當配合為前提，通盤考慮相互關連的條件。
——要考慮適當的控制幅度，每一經理人員應當監督多少的下屬才會有效率，必須審慎安排；控制的幅度越小，越需要更多的經理人員，管理費用增加，控制的幅度越大，需要較少的組織層次。
——每一操作員上面的監督人員越多，效率越小，因此盡量使每一個操作員只對一個主管負責。
——必須有一份組織系統表，以顯示其各部門組織情形及其有關指揮系統。
（二）必須適當授權
——因為授權能使權責分明，主從關系明確，并使部屬建立自信，克服心理上的障礙。
——要明確表明工作范圍，授權后仍作適當的控制。
（三）要建立良好工作關系與工作環境
組織中的工作關系可以分作直線人員與管理層次人員。直線人員對主要目標提供直接的貢獻，任何從事生產和銷售的人員都是直線人員。
管理層次人員的活動包括協調、研究、提供情報與溝通、忠告、分析等，因此人事管理，檢驗或品管、采購、存貨控制、產品設計、過程設計、市場調查、財務、工具設計、動作時間研究、維護與生產控制都是屬于管理層次的功能。
（四）闡明每一員工的職責
在詳細闡明每一工人的特定職責之前，必須先對整個工廠的工作加以布置。
（五）組織須具有效率
1. 機器物料置放適當地點，便于使用操作。
2. 指派適當的人以及適當的機器，按適當的工作順序（或方法）執行。
3. 人員工作的配合要達成均衡。
4. 工資制度的設計須能滿足勞資雙方。
5. 維持適當的工廠紀律。
6. 隨時作人力審計，以防止人員的缺乏。
（六）生產組織的設計須先作準備工作
研究生產者的要件與資源能否兩相配合，一個均衡的生產組織系統，管理人員必須考慮下述幾點：
1. 畫出流程圖表明產品的工作步驟，比較能源的可供性，各項設備的耗能。
2. 研究轉換的可行性。
3. 各種可能的行動方針，要研究其所需的人力，并比較設備的產能。
4. 對可用空間作生產的布置。
5. 編制多個可行的生產進度表。
6. 研查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源、可替用的材料。
7. 分析每一工作任務的細節。
8. 確定維護、材料處理、事務多余、控制程序、運輸等所需要的勞務。
（七）員工工作態度的重視
要能有效指揮工人，善用機器，必須重視工人的工作態度。工作者均希望自己能夠及時產制適量適質的產品，但惟有給予適當的經濟利益的鼓勵，或改善他們工作的地位，重視生產過程之內的人性面，組織才能具有效率。
三、資源的結合
上述計劃與組織涉及目標的建立與工作的分配。現在討論企業投入資源的結合。
要產生一個良好的生管經理須要經驗與訓練，很多公司設有行政人員發展計劃，對有潛在能力的員工給予長期的、專業的訓練與經驗，使他能具備作為一個高級主管所需最低限度的條件，這種訓練包括工作輪調，現場訓練，并送到大學或研究所去深造。
任何一個公司從長期的觀點來看必須準備高級管理職務的后備人員。因為管理訓練要拉長到十年以上，因此要及時發掘有管理才能的人給予適時的發展，以備未來之需。不過組織結構不斷在變，訓練的重點也要隨之調整，我們所要的生管人員是從事未來的管理工作而不是做昨天的工作。人事部門要負起這種發展計劃，因為只有人事部門最了解那一管理職位需要人接替。管理專才不能靠機遇去甄聘，也不是重金挖角能夠解決的問題。
四、生產管理體制的應用
（一）管理制度
1. 管理制度的功能
（1）制度是組織力量的成長點。
（2）制度是集體合作的既定方式，應作為企業內部共同的默契。
（3）制度是簡化工作方法、求取工作品質的工具。
（4）制度是減少企業對員工技術、經驗與能力依賴的方法。
2. 管理制度建立的原則
（1）重視效率、效果與彈性。
（2）制度本身應具有自行約束的能力。
（3）在施行制度之前應能預見其成果與缺陷，事先預防。
（4）減少制度更改的頻率。
3. 管理制度的制定步驟
（1）確定制度的功能及組織地位。
（2）確定制度的工作項目。
（3）確定制度的工作流程與工作方式。
（4）制度報表的設計。
（5）有關資料的建立與建立方法的制定。
（6）工作分派與權責劃分。
（7）管理方法的研擬。
（8）公布與施行，包含進度、預算與施行方法。
（二）生產管理圖表
1. 生產管理的圖表體制
對于一個企業的整個管理圖表體制而言，生產管理的圖表體制僅是一小部分，或稱為子系統，此一體制又可分為若干個子系統，諸如程序控制、工業工程、績效控制、品質管制等等。因企業的經營項目不同，經營環境不同，經營觀念不同，因此幾乎沒有兩家企業的圖表體制完全相同。
2. 生產形態
工廠的生產形態：一般包括訂貨生產（訂產），計劃生產（量產）兩方式，亦可包括連續性與間歇性或制造、裝配兩方式。
3. 生產管理
生產管理具有生產計劃，生產作業管理、監督與生產控制的功能，以其功能分大致可劃分為制造管理、成本管理、用料管理（即物料管理）、品質管理、效率管理與產銷配合等六項。
4. 生產管理圖表設計的原則：
生產管理圖表設計與一般管理圖表相似，但應考慮：
（1）企業生產類型為訂貨生產或計劃生產。
（2）企業生產產品的性質，產品種類的多少，訂單的多少。
（3）企業的規模。
（4）企業的經營，管理習慣。
5. 生產管理圖表設計的步驟
生產圖表設計也照一般管理圖表的步驟進行，以下所列步驟則僅針對生管圖表而列：
（1）確定圖表體制的功能及管理需要。
（2）分析企業的生產類型，決定所應采行的圖表制度，并決定圖表的簡化與詳盡程序。
（3）決定圖表所需具備的資料，并研究其來源。
（4）訂定表格的格式。
（5）研究圖表資料的提供單位、使用單位與應通知人員。
（6）決定圖表填制、審核人員。
（7）訂定圖表的流程。
（8）研究圖表的聯系、管理方法等。
（9）公布會議施行。
管理基礎知識有哪些？
1、概念定義
管理是指在特定企業生產管理基礎知識的環境下企業生產管理基礎知識，管理者通過執行計劃、組織、領導、控制等職能，整合組織的各項資源，實現組織既定目標的活動過程。
2、歷史發展
工廠管理--古典管理階段；組織管理--當代管理階段；組織間管理--現代管理階段。
3、發展趨勢
現代科學技術的快速發展導致管理科學發生了深刻的變革，使管理在功能、組織、方法和理念上產生根本性變化，從而使管理學研究呈現六個發展趨勢。
擴展資料從管理的二重性出發，著重從三個方面研究管理學：
1、從生產力方面：研究如何合理配置組織中的人、財、物，使各要素充分發揮作用的問題；研究如何根據組織目標的要求和社會的需要，合理地使用各種資源，以求得最佳的經濟效益和社會效益的問題。
2、從生產關系方面：研究如何正確處理組織中人與人之間的相互關系問題；研究如何建立和完善組織機構以及各種管理體制等問題；研究如何激勵組織內成員，從而最大限度地調動各方面的積極性和創造性，為實現組織目標而服務。
3、從上層建筑方面：研究如何使組織內部環境與其外部環境相適應的問題；研究如何使組織的規章制度與社會的政治、經濟、法律、道德等上層建筑保持一致的問題，從而維持正常的生產關系，促進生產力的發展。
參考資料來源：百度百科-管理學
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