亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-04-04
企業生產管理課件（生產管理教案）
本篇文章給大家談談企業生產管理課件，以及生產管理教案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享企業生產管理課件的知識，其中也會對生產管理教案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
精益生產（www.chinatpm.net）的理念核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
產前準備需通力合作
所謂產前準備是指為滿足批量生產的順利進行，保證生產流程的順利開展，在大貨生產前由技術員、QC(質量檢驗員)、IE(工業工程師)、主管、組長、機修各部門人員通力合作從技術、物料、流程、品質、設備、人員等方面所做的準備工作。介紹，產前工作主要內容包括：試樣的制作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查。他詳細闡述了產前準備的各項工作內容和要求：
試樣的制作由技術員負責。為使大貨的生產順暢，技術員制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復雜工序簡單化;盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。技術員在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙板、車縫方法和品質等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技術員負責，在試樣制作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業，以節省時間，提高效率，要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好準備工作。
工序分配表由IE部門負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。
機器排布圖由IE部門根據存辦和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當的時間排車位，以不影響正常生產為原則。實地機械布置由組長負責安排相應的人手排車位，在實地布置時，應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修人員解決。另外，IE部門在開款之前要準備好設備，并要調試。
人員的安排由組長負責，根據工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據員工的技能度安排作業工序，同時也要根據款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。
改善要在開貨前進行
在大貨前，盡量完成應該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。說：“用中國的一句諺語表示，產前準備就是‘防患于未然’。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發生的問題，及時采取預防措施，保證大貨的順利展開。”
在服裝企業開貨之初，首先應該成立轉款團隊，由技術員、IE(工業工程師)、QC(質量檢驗員)、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。
在技術員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，并要找出相應的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責的工序，并要明確告訴其工藝要求。
技術員、IE、組長在召集員工開產前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，技術員要提前進行產前培訓。如員工認為自己生產的工序在技能和品質上均有信心者，技術員將不再作相應的指導，只需在剛開貨時確認品質即可。
當前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發放，這樣會縮短轉款的時間。各難點工序要制做限度樣板。
對員工的產前培訓尤為重要，產前培訓完成的標志就是“可接受的質量標準”的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術員的指導下，在產前培訓期間親自完成。完成后的實物樣品統一掛放在機臺下作為開大貨時的品質標準。
產前準備是成功的“基石”
產前準備要求按照標準化作業，遵照生產的節奏時間要求。而在物料方面，表示，由于制衣行業的特殊性，每個員工不可有超過2件以上的半成品。另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。
在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。
充分的產前準備需要各部門的通力合作才能成功。舉例，為了進行產前培訓，前20件裁片到位的時間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學習曲線在轉款之前完成，從而做到無縫轉款(產前培訓盡量安排在加班時間進行)。
另外，為了使每一個工作站員工在轉款時對新款品質標準做到心中有數，技術員、QC要提前1天完成各工作站品質標準的確定(產前培訓完成時，各工作站品質標準就已經確定)，員工不必因為對品質沒有把握，而放慢操作速度影響效率。
說：“產前準備的目的就是消除學習曲線對生產的影響，提高生產效率，降低成本并且做到在一刻鐘內完成轉款。有了充足的產前準備才可以做到無縫轉款、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定。只有進行了充分的產前準備我們的效率才能提升。”
有針對性的培訓是系統核心
單件流生產系統建立前，首當其沖的工作就是對人員的培訓。這個階段培訓的目的只有一個：全員的意識改革。說：“因為思想的變革是一切變革的開始，也是一切變革的基礎。”那么，如何對不同層次的人員進行單件流推廣前的培訓是擺在每位推廣者面前最為嚴峻的課題。為此，對企業內不同層次人員分別提出了具有針對性和適用性的培訓方法。
針對管理層的培訓認為最好的方法莫過于成立“自主研究會”。通過這種方式可以使經理人自己去發現單件流的優越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產模式產生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產模式提高生產效率的想法。
經理人在參加“自主研究會”時的表現和之后的行動就是對培訓結果進行評估的最好的目標。對單件流系統有濃厚興趣，寄予很大希望的經理人，往往會在討論時積極發表自己的看法，在會后采取相應的行動。
中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產正常進行。可以采用集中授課和討論會相結合的方式進行培訓。培訓結果可以采用書面考試的方法進行。但是認為：“這種考核往往很不準確!這就要求經理人通過他們在實際工作中的表現進行考評。”
組長和技術人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術和一定的管理能力。但是容易依靠經驗來做事情。因此可以采用集中授課和在實踐中學習相結合的方式為他們培訓單件流的理論、技術和管理工具的使用。使其轉變傳統的被動管理觀念，主動管理并樹立對新的生產方式必然成功的信心。
到工人這一層次的培訓，強調這往往是最為關鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創造者。所以首先要樹立對他們尊重的態度。但另一方面由于車縫工人受教育程度參差不齊，技能發展不均衡，對站立式的生產有畏懼的情緒，對新的生產系統缺乏信心，受非標準動作習慣的影響比較大。所以必須通過培訓來培養員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質觀念以及設備保全觀念。
表示其實針對員工培訓的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術人員都有責任和義務對員工進行培訓，并且用自身正確的行為和態度來影響員工。并且通過模范生產線的優秀表現和高收入無加班激勵員工的斗志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓重點應該放在培訓成果日常的維護上。這比培訓本身更為重要。
單件流增加很多具體要求
單件流生產線與傳統意義生產線的不同也導致了其設備選取的不同。表示兩者形式上最大的區別在于站立式生產方式，就必然要求選取站立式的衣車。另外，在轉款時必然發生工作站的移動要求選用加有滑輪便于移動的衣車。
單件流生產線嚴格的區分了手工操作和衣車運行的時間，在設備轉速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個員工生產效率的重要途徑。通過腳踏板控制車縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動作。單件流生產系統要求車縫工人動作標準化，標準的衣車利于標準化動作的實現。易于改裝的衣車、臺面加寬加長的衣車也是可以選擇的設備。
單件流生產線與傳統意義上的生產線相比增加了許多對生產節奏、制品、裁片發放、品質的控制工具，如：電子看板、裁片發放計時器、品質警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。在其中，選取了幾項控制工具對其控制人員要求、作用等加以介紹。
在每款開款時和生產效率發生變化時由IE負責對電子看板的節奏時間和目標產量進行設置，日常生產時由末工序操作員對實際產量進行控制。裁片發放計時器用于對裁片發放的控制，保持節奏的裁片投入方式既不會因裁片投入不足影響生產節奏，也不會因裁片投入過剩掩蓋生產中存在的問題點。
品質警示燈由QC控制，當出現嚴重的或者連續的品質問題時，QC可打開品質警示燈。此時全線應該停產，等待技術員解決品質問題后再重新恢復生產。流程燈也可由QC控制，當超過幾個節奏時間仍然沒有成品到達終檢桌時就說明生產流程有問題，這時QC可以打開流程燈，要求全線停產，解決流程問題后重新恢復生產。
目視看板由組長填寫(款式/數量、標準時間/交貨期、節奏/人數由IE填寫)，IE負責監督。目視看板也是一個極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產線完成在線款式的情況：要生產多少、生產了多少、開款以來哪天做的怎么樣等等。管理者對這些信息的把握有助于對該條生產線未來形式的預估和調整生產計劃以滿足交期。
工序平衡圖，是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標節奏時間，實際節奏時間等。IE要在開新款后兩個小時之內繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進行測試時并且修改工序平衡圖，將改善結果表現在工序平衡圖上。
打造成熟完善的生產線
認為單件流現場控制表格的作用在于打造成熟完善的生產線。首先對成熟的生產線設立一系列的目標，達成這一目標要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產線停頓、維持生產線生產的平穩、品質的穩定;還要通過動作的改善、設備的改善、標準動作的制定等方式降低生產線的節奏時間，提高生產效率。
單件流理論
單件流也叫onepieceflow，簡稱OPF。通過OPF，可以把生產過程中那些不能創造價值的工序或動作盡可能地減少，以此來提升生產效率。采用OPF的形式產生，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到后“單件流水作業”完成。每一個作業單元崗位按“個人看板”(作業指導書)上的要求，完成較單一的制作內容，形成“一道工序連一道工序，一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。
單件流作業系統為服裝制作實現JIT目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝作業中的運用;給服裝行業IE活動提出了新的課題和實踐內容;它也能為更順地達成5S管理目標創造條件。
當今我們不用擔心外界環境帶來的危險與攻擊，安全風險主要來自我們自身日常的生活、生產活動的各個方面，從“衣、食、住、行”每個方面都存在風險。而這些又是我們日常生活必不可少的，也是無法回避的基本生存條件，所以說，安全與風險是相互依賴存在的，是同一事物的兩個方面，并統一于事物發展的過程之中。雖然，我們不可能完全消除風險的存在，但事物發展過程中，安全與風險并不是等量存在的。安全的因素多，風險因素就會降低，安全就有所保障；相反，如果風險因素高于安全的因素，就容易發生危害，造成事故。安全工作就是要通過人為的干預，對風險因素加以控制和預防，降低危害和事故發生的可能性，或減少事故的損失，這是我們企業發展的必要條件，也是社會發展的必備要素。
安全是我們每一個生產管理者和參與者的美好愿景和希望，他直接關系到每個家庭的幸福生活。那么，在我們水電行業到底應該從那些方面來做好安全工作呢？我個人有以下幾點看法：
一、管理方面的問題
1、建立健全制度是前提
制度是一種約束力很強的法制規定，是和法規、規定、規范、標準、決定等有著同等的效力，在安全上顯得更為重要，是保證安全生產的一項強制措施。
安全與生產活動密不可分。只要存在生產活動，就存在安全隱患，換言之，安全是寓于生產活動之中的。在生產活動中涉及安全的因素很多，主要有：人的不安全行為、設備的不安全狀態、材料的各項性能、錯誤的作業方法、現場作業的環境條件等。然而，在這些諸多因素中，人作為生產活動的主體，對生產活動過程起著關鍵的主導作用。所以，對生產活動過程中人的作業行為進行細致的規范和管理，必然是一項最為有效的措施，這就需要建立一套完整的制度及規程，在生產中讓制度規范現場的實際作業行為。
這是做好安全工作的首要前提，正所謂：沒有規矩無以成方圓。
2、加強管理，提高員工工作責任心
提高責任心，大家并不陌生，但責任心對員工的工作來說是至關重要的。責任心強的員工觀察問題細微，并善于思考問題，能夠及時發現工作中存在的事故隱患，把事故消滅在萌芽中，避免事故發生。責任心不夠強的員工，觀察問題粗心，并不善于思考所觀察到的問題，任其發展最終導致事故的發生。從而可以看出員工責任心強與弱的重要性。技術水平再高的員工，如果你責任心不強，你就不能及時地發現問題，問題不能及時發現又如何談起及時解決問題呢？如我們日常工作中的巡檢工作，對于責任心強的員工，他一定能夠按照巡檢牌的內容依次檢查，因為這些巡檢內容是我們的前輩工作經驗地總結，是發現事故隱患的有效方法。只有這樣才能確保安全生產萬無一失，否則就叫“掛牌”工作，事故就在等待你，所以工作中加強員工的責任心培養是十分必要的，是不可缺少的。
3、加強培訓工作，提高員工技術水平
現在很多單位新大專院校畢業生都是在工作中學習，學習中工作。培訓工作是一項枯燥無味反復性的工作，隨著社會的飛越發展，科學技術的不斷更新，因此，強化員工的培訓工作顯得尤為重要。更能給新畢業學生一個更好的發展舞臺。一個技術水平較低的員工，既使你責任心很強，但發現問題后，你也不能及時準確地去處理生產中存在的問題，這樣就會導致延誤處理問題的最佳時機，最終給生產造成巨大的經濟損失。因此，可以看出培訓工作是非常必要的，盡快提高員工的技術水平是緊迫的。培訓的方式是多種多樣的，既可采用內培，也可采用外培，還可采用師徒之間傳、幫、代等，讓新大學院校畢業生在工作中學習，學習中工作現在主動學習的人少了，被動學習的人多了，培訓效果的好與壞關鍵在領導，你的工作抓得細、抓得實，他就學得多，掌握得牢，因此，培訓工作決不能走過場，一定要強化培訓，堅持不懈。
4、普及教育是基礎
既然人的因素在實際生產中始終起主導作用，那我們應該相信，通過加強對人的安全教育管理，讓安全始終穿插在生產現場，始終強調安全對正常生產和人的重要性，真正做到安全一票否決，堅決杜絕一切可能形成安全隱患的發生。
有資料顯示，在有人為責任的事故中，有88%的是責任人心存僥幸，安全措施未做到位而造成的。的確，在企業的安全生產實踐中正是一些人有了“及格就行”的思想，才導致了事故的發生，輕則設備受損，重則人身傷亡，如果每個安全責任人能夠樹立“只有滿分”的思想，100%嚴格按安全規程辦事；檢查到位，不漏過一個細節；措施到位，不漏過一個疑點，許許多多的事故都是可以避免的。
5、加強監督，嚴格執行規章制度
規章制度血鑄成，不能用血來驗證。在工作中，我們一定要加大規章制度的執行力度，避免習慣性違章。在我們身邊發生習慣性違章，就說明我們的管理者對日常工作監管力度不夠，頭腦中存在著麻痹思想，平時工作安全重要，工作忙時安全次要的思想在作怪。因此，在制度的執行上我們一定要堅持“重視一伸手，杜絕誤操作”、“嚴把八道關，追求零失誤”及“三鐵”反“三違”的工作理念。我們項目部自去年組建以來由于能夠嚴格執行各項安全規程,始終把安全工作放在首位,所以安全工作比較平穩,有力地促進了施工生產。
6、細節是關鍵
我記得鄧小平同志故居長聯的開篇兩句就是：小事宏觀，大事微觀；成事縱橫觀，敗事主客觀。這是我們做好任何一項工作的基本原則。透過一些“小事”往往可以反映出事物的整體水平，而做“大事”也需要從每一項具體的“小事”做起；要想使我們的每一項工作活動成功，必須從縱橫兩個方面進行系統的策劃與實施，對于失敗的原因，則要實事求是的從主觀和客觀兩個方面查找原因。尤其我們水電施工行業，是屬高危行業，不安因素多，施工條件差，“小事”釀成大禍的教訓，屢見不鮮。
事實上，很多事故的發生都是由于太多的小缺陷引起的，而且有時缺陷雖小，但往往造成大的事故。如美國挑戰者號航天飛機失事的原因在于一塊不起眼的塑料泡沫存在質量問題；美國太空3號快到月球卻不能登上去，只好無奈返回，只是因為一節30元錢的小電池壞了，耗資數億元的航天計劃因而失敗。在我們的實際生產活動中同樣如此，一個錯誤的動作、錯誤的信號，一時馬虎造成不該出現的缺漏，一個心存僥幸的想法，都可能造成不可想象的后果。所以，我們要牢固樹立“一百減一等于零”的安全觀念，在一百項工作中，即使九十九項工作做好了，只要有一項沒有完全做好，都有可能造成整個的失敗。從大處著眼，從小處著手，用鐵一般的規程去做好安全預防工作，是保證我們事業成功的關鍵所在。
二、抓好設備的管理工作
1、加強設備的隱患治理工作
設備是生產、生活中不可缺少的，它運行的正常與否將直接影響裝置的安全生產，因此，對設備的隱患治理工作顯得尤為重要。尤其是水利水電建設單位，各種大型設備的健康工作是非常的重要。因此，就需要我們的員工在日常的工作中更好地維護它、保養它，用保證設備安全運行來確保安全生產。水電施工環境差，作業強度高，連續施工時間長，加之中標單價偏低，設備陳舊老化，更新速度慢，維護不夠，因此這些設備存在許多缺點，這就要求我們的員工在日常的巡檢工作中要做到，精心檢查、準確判斷，查找事故隱患的根源，把事故隱患消滅在萌芽狀態，避免影響安全生產。
2、采用先進技術，實現設備本質安全
隨著現代科學技術的迅猛發展，一批技術先進的、本質安全型的電氣設備誕生。在水電生產中，使用本質安全型的設備對安全生產有著十分重要的意義。它即可以減輕員工的勞動強度，還可以確保安全生產，創造出更大的經濟效益。技術水平較高的員工也難以避免常規電氣設備不發生影響安全生產的故障因素，這是由常規電氣設備性能所決定的，只有本質安全型的電氣設備才能很容易讓員工實現這一愿望。所以在生產、生活中大量采用本質安全型的電氣設備是時代的要求、安全的需要、員工的愿望，我們水利水電建設者、管理者要重視此項工作。
3、加強精心操作，反違章指揮
大型機械和特種設備要精心操作，堅持反違章操作、違章指揮。特別要反對超負荷運行，維護和檢修是保障大型機械和特種設備正常、健康工作的重要環節，回顧水電施工，由于設備操作原因或由于設備本身質量問題，造成的不安全事故，任何一個工程都曾經發生過，損失是慘重的，教訓是深刻的。因此，應堅持日常維護、檢修制度，把物的不安全狀態消滅在萌芽狀態，減少因人的不安全行為違章指揮，違章操作。因機械設備的缺陷引發的事故，確保安全生產。
（一）生產管理的含義和特點
含義 ：對企業生產的戰略決策及其日常生產活動密切相關的各項管理工作的總稱。生產管理分三個層次企業生產管理課件，上層—戰略決策；中層—生產活動專業管理；基層—生產現場管理。
特點 ：①多品種小批量成為企業的基本生產方式。②電子計算機成為生產管理的基本手段。③生產管理與其他管理的一體化。④在現代生產管理中人處于中心地位。
（二）生產管理的作用：1、是企業 戰略實現 的基本 保證 （通過產品制造將經營方針和目標開發出的新品轉化為現實，并通過銷售實現價值）。2、是企業 競爭 實力的 重要方面 （企業間的競爭在市場上表現為產品的競爭，出現新的生產技術和生產方式: 無缺陷的全面質量管理新技術（TQC）；準時制生產方式（JIT）；充分授權的工人資助管理；滿足用戶要求，適應需求多變的高度制造系統柔性-----世界級制造方式） 。3、是 培養人才 的重要 手段 （產品競爭的實質是人才競爭，適銷對路的有競爭力的產品是靠有一定素質的人才生產出來的）。
（三）生產管理的指導原則：1、講求經濟效益；2、堅持以銷定產；3、實行科學管理；4、適應市場競爭
二、生產管理 咨詢 的特點和作用
（一） 特點： 1、現場咨詢為主（生產活動集中于基層）；2、具體性、差異性（各企業行業不同、規模不同、產品結構不同、工藝方法等不同）
（二）作用：1、 增強 企業在生產管理領域的 競爭 實力。2、 提高 企業生產管理領域的 效益 。
三、生產管理咨詢的 內容
（一）對“一個結果”的咨詢（生產過程最終成果---產品進行分析）
（二）對“兩項條件”的咨詢：1、產品生產的組織條件的咨詢；2、生產系統運行中各項管理工作的咨詢
一、 生產戰略 的咨詢
（一）生產戰略咨詢課題確定
（二）可選的生產戰略方案：1、從適應競爭、謀求競爭優勢角度分：①成本領先生產戰略方案 ②差異化或特色化③重點化（市場細化，縫隙市場，拾遺補缺）2、從適應市場需求角度，按生產類型不同分：①大批量生產戰略方案 ????②中批生產 ??③單件小批生產3、按生產方式不同分：①存貨生產戰略方案（重點抓供、產、銷銜接，按“量”組織升格過程各環節平衡） ??②訂貨生產戰略（重點抓交貨期，按“期”組織生產過程各環節平衡）
（三） 生產戰略主要因素：1、建立相應的 生產系統（輸入生產要素，生產過程轉換，輸出產品或勞務，信息反饋四個環節） 2、使生產能力與生產戰略相適應
二、 生產過程組織 的咨詢
（一）生產過程構成及其合理性咨詢：1、生產過程構成分析（由生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程4部分組成）2、分析生產過程組織是否符合合理組織生產的要求，是否能確保達到生產的連續性、平行性、單向性、比例性、適應性的要求。
（二）生產單位的組織形式咨詢
組織形式：①工藝專業化—單件小批生產戰略②對象專業化---大批量生產戰略 ③混合專業化---中批生產戰略
（三）工廠布置咨詢：1、工廠總平面布置分析
????原則：①是否滿足生產工藝過程要求，使原料、半成品和成品運輸路線最短，避免迂回和往返運輸 ②是否有利節省勞動，降低成本，提高效益 ③是否有利于保證安全和增進職工健康 ④是否符合城市環保要求和廠區周邊生態平衡。
2、車間布置分析
??原則：①是否體現企業生產戰略要求 ②是否符合合理生產組織形式要求 ③是否遵循正確的原則，加工路線最短，便于運輸，安全 ④是否科學利用車間生產面積，選擇設備的布置。
三、 生產計劃與控制 工作咨詢
（一）生產計劃工作咨詢（對生產任務的統籌安排）：1、 上一期生產計劃執行情況分析；2、 計劃期生產計劃指標分析；3、 企業計劃任務與企業資源的平衡分析
（二）生產作業計劃工作咨詢（生產計劃的具體執行）：1、編制生產作業計劃的依據分析；2、車間作業計劃編制方法的分析：大批量生產類型的工藝專業化車間適用在制品定額法；成批輪番生產的車間適用提前期法；單件小批生產的工藝專業化陳建適用生產周期法。
（三）生產控制工作咨詢：1、生產調度工作分析；2、作業核算工作分析
四、 生產現場 管理咨詢
（一）重要性：生產現場管理又稱作業管理，屬于基層管理。是制定戰略、目標、方針、政策等貫徹執行的基礎，是各項專業管理服務的對象和實施專業管理的基礎。
（二） 內容：生產現場結構：點、線、面； 點 ：作業點，工序； 線 ：若干個有聯系的點形成的一條線，即工藝路線，也是物流過程； 面 ：若干條線的結合成為面，即形成生產環境。
1、工序管理分析：判斷滿足市場對產品要素的各項需求是否在每道工序的加工上得到落實；是否提高經濟效益。每道工序上是否建立企業生產管理課件了崗位責任制，明確技術經濟指標。是否明確工藝操作規程、安全衛生規程、設備維護保養制度、交接班制度。是否及時準確填寫原始記錄。
2、物流管理分析：物流路線是否較短或最短；是否保證產品生產周期縮短、資金周轉加快；在制品占用量是否較小，減少其搬運量提高效率。
3、環境管理分析：①安全生產和勞動保護分析；②文明生產分析；③定置管理分析（調整生產現場物品位置，處理好人與物、場所、物與場所的關系的一種管理工作，也是“5S”活動的一項基本內容。④色彩管理
一、 生產戰略咨詢 方法：（一）趨勢分析法：是一種定性分析法，企業生產戰略的決策就是依據對外部環境的發展變化趨勢而作出的分析。（二）定量分析法（題）
二、 生產過程組織咨詢 的方法：（一）生產 組織形式 比較分析法：大批量生產類型戰略或成批生產類型戰略— 對象專業化 設置生產單位為宜；單件小批生產戰略— 工藝專業化 設置生產單位為宜。（二）定量分析法
三、 生產計劃與控制 工作 咨詢 的方法：總量計劃圖標分析法
四、生產現場管理咨詢的方法
程序：調查研究、現場參觀、確定課題、尋求解決方案、召開咨詢報告會、方案實施
（一） 產品工序分析法： 以產品為對象，運用加工、檢驗2種工序符號對產品生產過程進行總體分析方法。
（二） 工藝流程分析法： 以零件為對象的局部分析法。
（三） 流程路線分析法： 研究制造對象在廠內經過的路線是否合理，目的解決廠區分布和設備分布問題。
（四） 搬運分析法： 研究和改進物品在工序之間的放置狀態和搬運方式，目的減輕勞動強度，提高搬運效率。經常采用方便系數分析法。
（五） 人-機聯合分析法： 觀測和分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，尋找合理方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，充分發揮人和機器的效率。
（六） 動作分析法： 通過觀察記錄操作者的動作，分解為許多微小的單元（動素），經分析改善，消除不合理、不必要的動作，使動作標準化。
動素 ：有效動素---直接作用（裝配、分解、使用等）；無效動素---輔助作用（檢查、尋找、選擇、準備、保持）
改善的原則： 身體使用原則；作業區布置原則；工具和機械設計原則。
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理手法
、標準化 所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
（一）、課程設計的地位、作用
管理信息系統課程設計作為課程實踐性環節之一，是教學過程中必不可少的重要內容，使學生加深理解、驗證鞏固課堂教學內容；增強管理信息系統的感性認識；能夠運用結構化的系統開發方法進行小型管理信息系統的開發。
（二）、課程設計開設對象
本實驗開設對象為《管理信息系統》課程的學習者（計算機信息管理專業以及相關專業專科生），實驗為必修內容。
（三）、基本原理及課程簡介
《管理信息系統》是一門培養學生信息系統分析、設計、開發能力的理論課程，同時要求學生具有較強的動手實踐能力。本課程在教學內容方面著重基本理論、基本知識和基本方法。在實踐能力方面著重培養系統分析方法、系統設計方法與基本技能的訓練。課程設計不同于理論課程，應充分體現“教師指導下的以學生為中心”的教學模式，以學生為認知主體，充分調動學生的積極性和能動性，重視學生自學能力的培養。
（四）、實驗要求
要求：運用結構化開發方法，分析開發一個小型的《庫存管理信息系統》，提交《系統分析報告》、《系統設計報告》。
三人一個小組，自由組合，每個小組提交一份報告；
提交時間：第18周周三（2006年1月4日）上午；
地點：計算機系專業教研室
（五）、實驗內容
系統簡介如下：
某廠產品庫存管理系統簡介
某廠是我國東北地區一家生產照明燈的老企業，每年工業產值在四千萬元左右。該廠目前生產的產品如表l所示。
表1 某廠產品品種規格、單價及定額儲備
產品名稱 單位 規格 不變價(元) 現行價(元) 最高儲備額 最低儲備額 備注
燈泡 只 220V—15W 0.80 1.00 60000 600
燈泡 只 220V—45W 1.00 1.20 60000 600
燈泡 只 220V—60W 1.20 1.40 60000 600
燈泡 只 220V—100W 1.50 1.80 40000 500
燈泡 只 220V—150W 1.80 2.00 40000 400
燈泡 只 220V—200W 2.00 2.20 30000 300
燈泡 只 220V—300W 2.80 3.00 20000 200
節能燈 只 220V—4W 6.00 8.00 10000 1000
節能燈 只 220V—8W 8.00 10.00 10000 1000
節能燈 只 220V—16W 12.00 15.00 10000 1000
日光燈 只 220V—8W 6.00 7.00 10000 1000
日光燈 只 220V—20W 7.00 8.00 10000 1000
日光燈 只 220V—30W 8.00 9.00 10000 1000
日光燈 只 220V—40W 10.00 11.00 10000 1000
工廠的產品倉庫管理組隸屬于銷售科領導，由七名職工組成，主要負責產品的出入庫管理、庫存帳務管理和統計報表，并且應當隨時向上級部門和領導提供庫存查詢信息。為了防止超儲造成產品庫存積壓，同時也為了避免產品庫存數量不足而影響市場需求，庫存管理組還應該經常提供庫存報警數據（與儲備定額相比較的超儲數量或不足數量）。
產品入庫管理的過程是，各生產車間隨時將制造出來的產品連同填寫好的入庫單（入庫小票）一起送至倉庫。倉庫人員首先進行檢驗，一是抽檢產品的質量是否合格，二是核對產品的實物數量和規格等是否與入庫單上的數據相符，當然還要校核入庫單上的產品代碼。檢驗合格的產品立即進行產品入庫處理，同時登記產品入庫流水帳。檢驗不合格的產品要及時退回車間。
產品出庫管理的過程是，倉庫保管員根據銷售科開出的有效產品出庫單（出庫小票）及時付貨，并判明是零售出庫還是成批銷售出庫，以便及時登記相應的產品出庫流水帳。
平均看來，倉庫每天要核收三十筆入庫處理，而各種出庫處理約五十筆。每天出入庫處理結束后，記帳員就根據入庫流水帳和出庫流水帳按產品及規格分別進行累計，以便將本日內發生的累計數填入庫存臺帳。
產品入庫單如表2所示，出庫單如表3所示，入庫流水帳如表4所示，出庫流水帳如表5和表6所示，而庫存臺帳帳頁如表7所示。
產品庫存的收發存月報表是根據庫存臺帳制作出來的。產品庫存查詢是通過翻閱幾本帳之后實現的。目前庫存報警功能尚未實現。
表2 產品入庫單 第 冊 號
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 入庫數量 備注
生產車間 填制人
表3產品出庫單 第 冊 號
日期 產品名稱 規格 入庫數量 備注
批發[ ]
零售[ ]
填制人
注：批發出庫時在備注欄的批發[ ]處劃“√”，否則在零售[ ]處劃“√”
表4 產品入庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 入庫數量 備注
表5產品零售出庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 零售出庫數量 備注
表6產品批發出庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 批發出庫數量 備注
表7某廠產品庫存臺帳（當日合計數） No.
產品代碼： 規格： 不變價（元）：
產品名稱： 單位： 現行價（元）：
日期 入庫數量 零售出庫量 批發出庫量 結余
課程設計報告撰寫內容要求及格式參考如下：
一、 系統簡介
二、 系統分析
1． 組織機構
2． 管理職能分析
3． 業務流程分析
4． 數據流程分析
5． 數據字典
6． 處理邏輯
7． 現行系統評價
8． 新系統邏輯模型的提出
9． 系統邊界和處理方式
三、 系統設計
1． 系統設計目標
2． 新系統功能結構圖
3． 新系統計算機信息系統流程設計
4． 代碼設計
5． 系統物理配置方案設計
6． 輸出設計
7． 數據存儲設計
8． 輸入設計 關于企業生產管理課件和生產管理教案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 企業生產管理課件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產管理教案、企業生產管理課件的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、精益生產管理ppt,服裝企業精益生產模式是怎么樣的?
- 2、如何做好企業的安全管理工作要點.ppt
- 3、企業管理咨詢之生產管理（干貨分享）
- 4、企業生產管理
- 5、求一篇《企業生產管理子系統》課程設計
精益生產管理ppt,服裝企業精益生產模式是怎么樣的?
近年來，服裝企業面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統服裝產品出口的價格優勢已經不再明顯，服裝企業競爭越來越大。推進精益生產，降低成本成為行業和企業的主要做法。精益生產（www.chinatpm.net）的理念核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
產前準備需通力合作
所謂產前準備是指為滿足批量生產的順利進行，保證生產流程的順利開展，在大貨生產前由技術員、QC(質量檢驗員)、IE(工業工程師)、主管、組長、機修各部門人員通力合作從技術、物料、流程、品質、設備、人員等方面所做的準備工作。介紹，產前工作主要內容包括：試樣的制作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查。他詳細闡述了產前準備的各項工作內容和要求：
試樣的制作由技術員負責。為使大貨的生產順暢，技術員制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復雜工序簡單化;盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。技術員在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙板、車縫方法和品質等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技術員負責，在試樣制作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業，以節省時間，提高效率，要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好準備工作。
工序分配表由IE部門負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。
機器排布圖由IE部門根據存辦和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當的時間排車位，以不影響正常生產為原則。實地機械布置由組長負責安排相應的人手排車位，在實地布置時，應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修人員解決。另外，IE部門在開款之前要準備好設備，并要調試。
人員的安排由組長負責，根據工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據員工的技能度安排作業工序，同時也要根據款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。
改善要在開貨前進行
在大貨前，盡量完成應該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。說：“用中國的一句諺語表示，產前準備就是‘防患于未然’。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發生的問題，及時采取預防措施，保證大貨的順利展開。”
在服裝企業開貨之初，首先應該成立轉款團隊，由技術員、IE(工業工程師)、QC(質量檢驗員)、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。
在技術員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，并要找出相應的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責的工序，并要明確告訴其工藝要求。
技術員、IE、組長在召集員工開產前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，技術員要提前進行產前培訓。如員工認為自己生產的工序在技能和品質上均有信心者，技術員將不再作相應的指導，只需在剛開貨時確認品質即可。
當前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發放，這樣會縮短轉款的時間。各難點工序要制做限度樣板。
對員工的產前培訓尤為重要，產前培訓完成的標志就是“可接受的質量標準”的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術員的指導下，在產前培訓期間親自完成。完成后的實物樣品統一掛放在機臺下作為開大貨時的品質標準。
產前準備是成功的“基石”
產前準備要求按照標準化作業，遵照生產的節奏時間要求。而在物料方面，表示，由于制衣行業的特殊性，每個員工不可有超過2件以上的半成品。另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。
在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。
充分的產前準備需要各部門的通力合作才能成功。舉例，為了進行產前培訓，前20件裁片到位的時間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學習曲線在轉款之前完成，從而做到無縫轉款(產前培訓盡量安排在加班時間進行)。
另外，為了使每一個工作站員工在轉款時對新款品質標準做到心中有數，技術員、QC要提前1天完成各工作站品質標準的確定(產前培訓完成時，各工作站品質標準就已經確定)，員工不必因為對品質沒有把握，而放慢操作速度影響效率。
說：“產前準備的目的就是消除學習曲線對生產的影響，提高生產效率，降低成本并且做到在一刻鐘內完成轉款。有了充足的產前準備才可以做到無縫轉款、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定。只有進行了充分的產前準備我們的效率才能提升。”
有針對性的培訓是系統核心
單件流生產系統建立前，首當其沖的工作就是對人員的培訓。這個階段培訓的目的只有一個：全員的意識改革。說：“因為思想的變革是一切變革的開始，也是一切變革的基礎。”那么，如何對不同層次的人員進行單件流推廣前的培訓是擺在每位推廣者面前最為嚴峻的課題。為此，對企業內不同層次人員分別提出了具有針對性和適用性的培訓方法。
針對管理層的培訓認為最好的方法莫過于成立“自主研究會”。通過這種方式可以使經理人自己去發現單件流的優越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產模式產生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產模式提高生產效率的想法。
經理人在參加“自主研究會”時的表現和之后的行動就是對培訓結果進行評估的最好的目標。對單件流系統有濃厚興趣，寄予很大希望的經理人，往往會在討論時積極發表自己的看法，在會后采取相應的行動。
中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產正常進行。可以采用集中授課和討論會相結合的方式進行培訓。培訓結果可以采用書面考試的方法進行。但是認為：“這種考核往往很不準確!這就要求經理人通過他們在實際工作中的表現進行考評。”
組長和技術人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術和一定的管理能力。但是容易依靠經驗來做事情。因此可以采用集中授課和在實踐中學習相結合的方式為他們培訓單件流的理論、技術和管理工具的使用。使其轉變傳統的被動管理觀念，主動管理并樹立對新的生產方式必然成功的信心。
到工人這一層次的培訓，強調這往往是最為關鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創造者。所以首先要樹立對他們尊重的態度。但另一方面由于車縫工人受教育程度參差不齊，技能發展不均衡，對站立式的生產有畏懼的情緒，對新的生產系統缺乏信心，受非標準動作習慣的影響比較大。所以必須通過培訓來培養員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質觀念以及設備保全觀念。
表示其實針對員工培訓的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術人員都有責任和義務對員工進行培訓，并且用自身正確的行為和態度來影響員工。并且通過模范生產線的優秀表現和高收入無加班激勵員工的斗志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓重點應該放在培訓成果日常的維護上。這比培訓本身更為重要。
單件流增加很多具體要求
單件流生產線與傳統意義生產線的不同也導致了其設備選取的不同。表示兩者形式上最大的區別在于站立式生產方式，就必然要求選取站立式的衣車。另外，在轉款時必然發生工作站的移動要求選用加有滑輪便于移動的衣車。
單件流生產線嚴格的區分了手工操作和衣車運行的時間，在設備轉速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個員工生產效率的重要途徑。通過腳踏板控制車縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動作。單件流生產系統要求車縫工人動作標準化，標準的衣車利于標準化動作的實現。易于改裝的衣車、臺面加寬加長的衣車也是可以選擇的設備。
單件流生產線與傳統意義上的生產線相比增加了許多對生產節奏、制品、裁片發放、品質的控制工具，如：電子看板、裁片發放計時器、品質警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。在其中，選取了幾項控制工具對其控制人員要求、作用等加以介紹。
在每款開款時和生產效率發生變化時由IE負責對電子看板的節奏時間和目標產量進行設置，日常生產時由末工序操作員對實際產量進行控制。裁片發放計時器用于對裁片發放的控制，保持節奏的裁片投入方式既不會因裁片投入不足影響生產節奏，也不會因裁片投入過剩掩蓋生產中存在的問題點。
品質警示燈由QC控制，當出現嚴重的或者連續的品質問題時，QC可打開品質警示燈。此時全線應該停產，等待技術員解決品質問題后再重新恢復生產。流程燈也可由QC控制，當超過幾個節奏時間仍然沒有成品到達終檢桌時就說明生產流程有問題，這時QC可以打開流程燈，要求全線停產，解決流程問題后重新恢復生產。
目視看板由組長填寫(款式/數量、標準時間/交貨期、節奏/人數由IE填寫)，IE負責監督。目視看板也是一個極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產線完成在線款式的情況：要生產多少、生產了多少、開款以來哪天做的怎么樣等等。管理者對這些信息的把握有助于對該條生產線未來形式的預估和調整生產計劃以滿足交期。
工序平衡圖，是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標節奏時間，實際節奏時間等。IE要在開新款后兩個小時之內繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進行測試時并且修改工序平衡圖，將改善結果表現在工序平衡圖上。
打造成熟完善的生產線
認為單件流現場控制表格的作用在于打造成熟完善的生產線。首先對成熟的生產線設立一系列的目標，達成這一目標要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產線停頓、維持生產線生產的平穩、品質的穩定;還要通過動作的改善、設備的改善、標準動作的制定等方式降低生產線的節奏時間，提高生產效率。
單件流理論
單件流也叫onepieceflow，簡稱OPF。通過OPF，可以把生產過程中那些不能創造價值的工序或動作盡可能地減少，以此來提升生產效率。采用OPF的形式產生，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到后“單件流水作業”完成。每一個作業單元崗位按“個人看板”(作業指導書)上的要求，完成較單一的制作內容，形成“一道工序連一道工序，一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。
單件流作業系統為服裝制作實現JIT目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝作業中的運用;給服裝行業IE活動提出了新的課題和實踐內容;它也能為更順地達成5S管理目標創造條件。
如何做好企業的安全管理工作要點.ppt
安全管理就是管理者對安全生產工作進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動，目的是保證在生產、經營活動中的人身安全與健康，以及財產安全，促進企業的發展，保持社會的和諧穩定。眾所周知，安全是企業永恒的主題，沒有安全企業就沒有效益。事故是最大的浪費，隱患是導致事故的罪魁禍首。安全工作人人有責，安全工作不能只靠幾個人去抓，要提高全體員工的安全意識，做到人人抓安全，人人管安全，安全工作必須堅持常抓不懈。下面，我就管理和設備方面問題加以論述。當今我們不用擔心外界環境帶來的危險與攻擊，安全風險主要來自我們自身日常的生活、生產活動的各個方面，從“衣、食、住、行”每個方面都存在風險。而這些又是我們日常生活必不可少的，也是無法回避的基本生存條件，所以說，安全與風險是相互依賴存在的，是同一事物的兩個方面，并統一于事物發展的過程之中。雖然，我們不可能完全消除風險的存在，但事物發展過程中，安全與風險并不是等量存在的。安全的因素多，風險因素就會降低，安全就有所保障；相反，如果風險因素高于安全的因素，就容易發生危害，造成事故。安全工作就是要通過人為的干預，對風險因素加以控制和預防，降低危害和事故發生的可能性，或減少事故的損失，這是我們企業發展的必要條件，也是社會發展的必備要素。
安全是我們每一個生產管理者和參與者的美好愿景和希望，他直接關系到每個家庭的幸福生活。那么，在我們水電行業到底應該從那些方面來做好安全工作呢？我個人有以下幾點看法：
一、管理方面的問題
1、建立健全制度是前提
制度是一種約束力很強的法制規定，是和法規、規定、規范、標準、決定等有著同等的效力，在安全上顯得更為重要，是保證安全生產的一項強制措施。
安全與生產活動密不可分。只要存在生產活動，就存在安全隱患，換言之，安全是寓于生產活動之中的。在生產活動中涉及安全的因素很多，主要有：人的不安全行為、設備的不安全狀態、材料的各項性能、錯誤的作業方法、現場作業的環境條件等。然而，在這些諸多因素中，人作為生產活動的主體，對生產活動過程起著關鍵的主導作用。所以，對生產活動過程中人的作業行為進行細致的規范和管理，必然是一項最為有效的措施，這就需要建立一套完整的制度及規程，在生產中讓制度規范現場的實際作業行為。
這是做好安全工作的首要前提，正所謂：沒有規矩無以成方圓。
2、加強管理，提高員工工作責任心
提高責任心，大家并不陌生，但責任心對員工的工作來說是至關重要的。責任心強的員工觀察問題細微，并善于思考問題，能夠及時發現工作中存在的事故隱患，把事故消滅在萌芽中，避免事故發生。責任心不夠強的員工，觀察問題粗心，并不善于思考所觀察到的問題，任其發展最終導致事故的發生。從而可以看出員工責任心強與弱的重要性。技術水平再高的員工，如果你責任心不強，你就不能及時地發現問題，問題不能及時發現又如何談起及時解決問題呢？如我們日常工作中的巡檢工作，對于責任心強的員工，他一定能夠按照巡檢牌的內容依次檢查，因為這些巡檢內容是我們的前輩工作經驗地總結，是發現事故隱患的有效方法。只有這樣才能確保安全生產萬無一失，否則就叫“掛牌”工作，事故就在等待你，所以工作中加強員工的責任心培養是十分必要的，是不可缺少的。
3、加強培訓工作，提高員工技術水平
現在很多單位新大專院校畢業生都是在工作中學習，學習中工作。培訓工作是一項枯燥無味反復性的工作，隨著社會的飛越發展，科學技術的不斷更新，因此，強化員工的培訓工作顯得尤為重要。更能給新畢業學生一個更好的發展舞臺。一個技術水平較低的員工，既使你責任心很強，但發現問題后，你也不能及時準確地去處理生產中存在的問題，這樣就會導致延誤處理問題的最佳時機，最終給生產造成巨大的經濟損失。因此，可以看出培訓工作是非常必要的，盡快提高員工的技術水平是緊迫的。培訓的方式是多種多樣的，既可采用內培，也可采用外培，還可采用師徒之間傳、幫、代等，讓新大學院校畢業生在工作中學習，學習中工作現在主動學習的人少了，被動學習的人多了，培訓效果的好與壞關鍵在領導，你的工作抓得細、抓得實，他就學得多，掌握得牢，因此，培訓工作決不能走過場，一定要強化培訓，堅持不懈。
4、普及教育是基礎
既然人的因素在實際生產中始終起主導作用，那我們應該相信，通過加強對人的安全教育管理，讓安全始終穿插在生產現場，始終強調安全對正常生產和人的重要性，真正做到安全一票否決，堅決杜絕一切可能形成安全隱患的發生。
有資料顯示，在有人為責任的事故中，有88%的是責任人心存僥幸，安全措施未做到位而造成的。的確，在企業的安全生產實踐中正是一些人有了“及格就行”的思想，才導致了事故的發生，輕則設備受損，重則人身傷亡，如果每個安全責任人能夠樹立“只有滿分”的思想，100%嚴格按安全規程辦事；檢查到位，不漏過一個細節；措施到位，不漏過一個疑點，許許多多的事故都是可以避免的。
5、加強監督，嚴格執行規章制度
規章制度血鑄成，不能用血來驗證。在工作中，我們一定要加大規章制度的執行力度，避免習慣性違章。在我們身邊發生習慣性違章，就說明我們的管理者對日常工作監管力度不夠，頭腦中存在著麻痹思想，平時工作安全重要，工作忙時安全次要的思想在作怪。因此，在制度的執行上我們一定要堅持“重視一伸手，杜絕誤操作”、“嚴把八道關，追求零失誤”及“三鐵”反“三違”的工作理念。我們項目部自去年組建以來由于能夠嚴格執行各項安全規程,始終把安全工作放在首位,所以安全工作比較平穩,有力地促進了施工生產。
6、細節是關鍵
我記得鄧小平同志故居長聯的開篇兩句就是：小事宏觀，大事微觀；成事縱橫觀，敗事主客觀。這是我們做好任何一項工作的基本原則。透過一些“小事”往往可以反映出事物的整體水平，而做“大事”也需要從每一項具體的“小事”做起；要想使我們的每一項工作活動成功，必須從縱橫兩個方面進行系統的策劃與實施，對于失敗的原因，則要實事求是的從主觀和客觀兩個方面查找原因。尤其我們水電施工行業，是屬高危行業，不安因素多，施工條件差，“小事”釀成大禍的教訓，屢見不鮮。
事實上，很多事故的發生都是由于太多的小缺陷引起的，而且有時缺陷雖小，但往往造成大的事故。如美國挑戰者號航天飛機失事的原因在于一塊不起眼的塑料泡沫存在質量問題；美國太空3號快到月球卻不能登上去，只好無奈返回，只是因為一節30元錢的小電池壞了，耗資數億元的航天計劃因而失敗。在我們的實際生產活動中同樣如此，一個錯誤的動作、錯誤的信號，一時馬虎造成不該出現的缺漏，一個心存僥幸的想法，都可能造成不可想象的后果。所以，我們要牢固樹立“一百減一等于零”的安全觀念，在一百項工作中，即使九十九項工作做好了，只要有一項沒有完全做好，都有可能造成整個的失敗。從大處著眼，從小處著手，用鐵一般的規程去做好安全預防工作，是保證我們事業成功的關鍵所在。
二、抓好設備的管理工作
1、加強設備的隱患治理工作
設備是生產、生活中不可缺少的，它運行的正常與否將直接影響裝置的安全生產，因此，對設備的隱患治理工作顯得尤為重要。尤其是水利水電建設單位，各種大型設備的健康工作是非常的重要。因此，就需要我們的員工在日常的工作中更好地維護它、保養它，用保證設備安全運行來確保安全生產。水電施工環境差，作業強度高，連續施工時間長，加之中標單價偏低，設備陳舊老化，更新速度慢，維護不夠，因此這些設備存在許多缺點，這就要求我們的員工在日常的巡檢工作中要做到，精心檢查、準確判斷，查找事故隱患的根源，把事故隱患消滅在萌芽狀態，避免影響安全生產。
2、采用先進技術，實現設備本質安全
隨著現代科學技術的迅猛發展，一批技術先進的、本質安全型的電氣設備誕生。在水電生產中，使用本質安全型的設備對安全生產有著十分重要的意義。它即可以減輕員工的勞動強度，還可以確保安全生產，創造出更大的經濟效益。技術水平較高的員工也難以避免常規電氣設備不發生影響安全生產的故障因素，這是由常規電氣設備性能所決定的，只有本質安全型的電氣設備才能很容易讓員工實現這一愿望。所以在生產、生活中大量采用本質安全型的電氣設備是時代的要求、安全的需要、員工的愿望，我們水利水電建設者、管理者要重視此項工作。
3、加強精心操作，反違章指揮
大型機械和特種設備要精心操作，堅持反違章操作、違章指揮。特別要反對超負荷運行，維護和檢修是保障大型機械和特種設備正常、健康工作的重要環節，回顧水電施工，由于設備操作原因或由于設備本身質量問題，造成的不安全事故，任何一個工程都曾經發生過，損失是慘重的，教訓是深刻的。因此，應堅持日常維護、檢修制度，把物的不安全狀態消滅在萌芽狀態，減少因人的不安全行為違章指揮，違章操作。因機械設備的缺陷引發的事故，確保安全生產。
企業管理咨詢之生產管理（干貨分享）
一、生產管理及其基本指導原則（一）生產管理的含義和特點
含義 ：對企業生產的戰略決策及其日常生產活動密切相關的各項管理工作的總稱。生產管理分三個層次企業生產管理課件，上層—戰略決策；中層—生產活動專業管理；基層—生產現場管理。
特點 ：①多品種小批量成為企業的基本生產方式。②電子計算機成為生產管理的基本手段。③生產管理與其他管理的一體化。④在現代生產管理中人處于中心地位。
（二）生產管理的作用：1、是企業 戰略實現 的基本 保證 （通過產品制造將經營方針和目標開發出的新品轉化為現實，并通過銷售實現價值）。2、是企業 競爭 實力的 重要方面 （企業間的競爭在市場上表現為產品的競爭，出現新的生產技術和生產方式: 無缺陷的全面質量管理新技術（TQC）；準時制生產方式（JIT）；充分授權的工人資助管理；滿足用戶要求，適應需求多變的高度制造系統柔性-----世界級制造方式） 。3、是 培養人才 的重要 手段 （產品競爭的實質是人才競爭，適銷對路的有競爭力的產品是靠有一定素質的人才生產出來的）。
（三）生產管理的指導原則：1、講求經濟效益；2、堅持以銷定產；3、實行科學管理；4、適應市場競爭
二、生產管理 咨詢 的特點和作用
（一） 特點： 1、現場咨詢為主（生產活動集中于基層）；2、具體性、差異性（各企業行業不同、規模不同、產品結構不同、工藝方法等不同）
（二）作用：1、 增強 企業在生產管理領域的 競爭 實力。2、 提高 企業生產管理領域的 效益 。
三、生產管理咨詢的 內容
（一）對“一個結果”的咨詢（生產過程最終成果---產品進行分析）
（二）對“兩項條件”的咨詢：1、產品生產的組織條件的咨詢；2、生產系統運行中各項管理工作的咨詢
一、 生產戰略 的咨詢
（一）生產戰略咨詢課題確定
（二）可選的生產戰略方案：1、從適應競爭、謀求競爭優勢角度分：①成本領先生產戰略方案 ②差異化或特色化③重點化（市場細化，縫隙市場，拾遺補缺）2、從適應市場需求角度，按生產類型不同分：①大批量生產戰略方案 ????②中批生產 ??③單件小批生產3、按生產方式不同分：①存貨生產戰略方案（重點抓供、產、銷銜接，按“量”組織升格過程各環節平衡） ??②訂貨生產戰略（重點抓交貨期，按“期”組織生產過程各環節平衡）
（三） 生產戰略主要因素：1、建立相應的 生產系統（輸入生產要素，生產過程轉換，輸出產品或勞務，信息反饋四個環節） 2、使生產能力與生產戰略相適應
二、 生產過程組織 的咨詢
（一）生產過程構成及其合理性咨詢：1、生產過程構成分析（由生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程4部分組成）2、分析生產過程組織是否符合合理組織生產的要求，是否能確保達到生產的連續性、平行性、單向性、比例性、適應性的要求。
（二）生產單位的組織形式咨詢
組織形式：①工藝專業化—單件小批生產戰略②對象專業化---大批量生產戰略 ③混合專業化---中批生產戰略
（三）工廠布置咨詢：1、工廠總平面布置分析
????原則：①是否滿足生產工藝過程要求，使原料、半成品和成品運輸路線最短，避免迂回和往返運輸 ②是否有利節省勞動，降低成本，提高效益 ③是否有利于保證安全和增進職工健康 ④是否符合城市環保要求和廠區周邊生態平衡。
2、車間布置分析
??原則：①是否體現企業生產戰略要求 ②是否符合合理生產組織形式要求 ③是否遵循正確的原則，加工路線最短，便于運輸，安全 ④是否科學利用車間生產面積，選擇設備的布置。
三、 生產計劃與控制 工作咨詢
（一）生產計劃工作咨詢（對生產任務的統籌安排）：1、 上一期生產計劃執行情況分析；2、 計劃期生產計劃指標分析；3、 企業計劃任務與企業資源的平衡分析
（二）生產作業計劃工作咨詢（生產計劃的具體執行）：1、編制生產作業計劃的依據分析；2、車間作業計劃編制方法的分析：大批量生產類型的工藝專業化車間適用在制品定額法；成批輪番生產的車間適用提前期法；單件小批生產的工藝專業化陳建適用生產周期法。
（三）生產控制工作咨詢：1、生產調度工作分析；2、作業核算工作分析
四、 生產現場 管理咨詢
（一）重要性：生產現場管理又稱作業管理，屬于基層管理。是制定戰略、目標、方針、政策等貫徹執行的基礎，是各項專業管理服務的對象和實施專業管理的基礎。
（二） 內容：生產現場結構：點、線、面； 點 ：作業點，工序； 線 ：若干個有聯系的點形成的一條線，即工藝路線，也是物流過程； 面 ：若干條線的結合成為面，即形成生產環境。
1、工序管理分析：判斷滿足市場對產品要素的各項需求是否在每道工序的加工上得到落實；是否提高經濟效益。每道工序上是否建立企業生產管理課件了崗位責任制，明確技術經濟指標。是否明確工藝操作規程、安全衛生規程、設備維護保養制度、交接班制度。是否及時準確填寫原始記錄。
2、物流管理分析：物流路線是否較短或最短；是否保證產品生產周期縮短、資金周轉加快；在制品占用量是否較小，減少其搬運量提高效率。
3、環境管理分析：①安全生產和勞動保護分析；②文明生產分析；③定置管理分析（調整生產現場物品位置，處理好人與物、場所、物與場所的關系的一種管理工作，也是“5S”活動的一項基本內容。④色彩管理
一、 生產戰略咨詢 方法：（一）趨勢分析法：是一種定性分析法，企業生產戰略的決策就是依據對外部環境的發展變化趨勢而作出的分析。（二）定量分析法（題）
二、 生產過程組織咨詢 的方法：（一）生產 組織形式 比較分析法：大批量生產類型戰略或成批生產類型戰略— 對象專業化 設置生產單位為宜；單件小批生產戰略— 工藝專業化 設置生產單位為宜。（二）定量分析法
三、 生產計劃與控制 工作 咨詢 的方法：總量計劃圖標分析法
四、生產現場管理咨詢的方法
程序：調查研究、現場參觀、確定課題、尋求解決方案、召開咨詢報告會、方案實施
（一） 產品工序分析法： 以產品為對象，運用加工、檢驗2種工序符號對產品生產過程進行總體分析方法。
（二） 工藝流程分析法： 以零件為對象的局部分析法。
（三） 流程路線分析法： 研究制造對象在廠內經過的路線是否合理，目的解決廠區分布和設備分布問題。
（四） 搬運分析法： 研究和改進物品在工序之間的放置狀態和搬運方式，目的減輕勞動強度，提高搬運效率。經常采用方便系數分析法。
（五） 人-機聯合分析法： 觀測和分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，尋找合理方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，充分發揮人和機器的效率。
（六） 動作分析法： 通過觀察記錄操作者的動作，分解為許多微小的單元（動素），經分析改善，消除不合理、不必要的動作，使動作標準化。
動素 ：有效動素---直接作用（裝配、分解、使用等）；無效動素---輔助作用（檢查、尋找、選擇、準備、保持）
改善的原則： 身體使用原則；作業區布置原則；工具和機械設計原則。
企業生產管理
生產管理對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理手法
、標準化 所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
求一篇《企業生產管理子系統》課程設計
給你舉個例子，希望能幫到你，要靠自己呀！！！給分哦！！！《管理信息系統》課程設計（一）、課程設計的地位、作用
管理信息系統課程設計作為課程實踐性環節之一，是教學過程中必不可少的重要內容，使學生加深理解、驗證鞏固課堂教學內容；增強管理信息系統的感性認識；能夠運用結構化的系統開發方法進行小型管理信息系統的開發。
（二）、課程設計開設對象
本實驗開設對象為《管理信息系統》課程的學習者（計算機信息管理專業以及相關專業專科生），實驗為必修內容。
（三）、基本原理及課程簡介
《管理信息系統》是一門培養學生信息系統分析、設計、開發能力的理論課程，同時要求學生具有較強的動手實踐能力。本課程在教學內容方面著重基本理論、基本知識和基本方法。在實踐能力方面著重培養系統分析方法、系統設計方法與基本技能的訓練。課程設計不同于理論課程，應充分體現“教師指導下的以學生為中心”的教學模式，以學生為認知主體，充分調動學生的積極性和能動性，重視學生自學能力的培養。
（四）、實驗要求
要求：運用結構化開發方法，分析開發一個小型的《庫存管理信息系統》，提交《系統分析報告》、《系統設計報告》。
三人一個小組，自由組合，每個小組提交一份報告；
提交時間：第18周周三（2006年1月4日）上午；
地點：計算機系專業教研室
（五）、實驗內容
系統簡介如下：
某廠產品庫存管理系統簡介
某廠是我國東北地區一家生產照明燈的老企業，每年工業產值在四千萬元左右。該廠目前生產的產品如表l所示。
表1 某廠產品品種規格、單價及定額儲備
產品名稱 單位 規格 不變價(元) 現行價(元) 最高儲備額 最低儲備額 備注
燈泡 只 220V—15W 0.80 1.00 60000 600
燈泡 只 220V—45W 1.00 1.20 60000 600
燈泡 只 220V—60W 1.20 1.40 60000 600
燈泡 只 220V—100W 1.50 1.80 40000 500
燈泡 只 220V—150W 1.80 2.00 40000 400
燈泡 只 220V—200W 2.00 2.20 30000 300
燈泡 只 220V—300W 2.80 3.00 20000 200
節能燈 只 220V—4W 6.00 8.00 10000 1000
節能燈 只 220V—8W 8.00 10.00 10000 1000
節能燈 只 220V—16W 12.00 15.00 10000 1000
日光燈 只 220V—8W 6.00 7.00 10000 1000
日光燈 只 220V—20W 7.00 8.00 10000 1000
日光燈 只 220V—30W 8.00 9.00 10000 1000
日光燈 只 220V—40W 10.00 11.00 10000 1000
工廠的產品倉庫管理組隸屬于銷售科領導，由七名職工組成，主要負責產品的出入庫管理、庫存帳務管理和統計報表，并且應當隨時向上級部門和領導提供庫存查詢信息。為了防止超儲造成產品庫存積壓，同時也為了避免產品庫存數量不足而影響市場需求，庫存管理組還應該經常提供庫存報警數據（與儲備定額相比較的超儲數量或不足數量）。
產品入庫管理的過程是，各生產車間隨時將制造出來的產品連同填寫好的入庫單（入庫小票）一起送至倉庫。倉庫人員首先進行檢驗，一是抽檢產品的質量是否合格，二是核對產品的實物數量和規格等是否與入庫單上的數據相符，當然還要校核入庫單上的產品代碼。檢驗合格的產品立即進行產品入庫處理，同時登記產品入庫流水帳。檢驗不合格的產品要及時退回車間。
產品出庫管理的過程是，倉庫保管員根據銷售科開出的有效產品出庫單（出庫小票）及時付貨，并判明是零售出庫還是成批銷售出庫，以便及時登記相應的產品出庫流水帳。
平均看來，倉庫每天要核收三十筆入庫處理，而各種出庫處理約五十筆。每天出入庫處理結束后，記帳員就根據入庫流水帳和出庫流水帳按產品及規格分別進行累計，以便將本日內發生的累計數填入庫存臺帳。
產品入庫單如表2所示，出庫單如表3所示，入庫流水帳如表4所示，出庫流水帳如表5和表6所示，而庫存臺帳帳頁如表7所示。
產品庫存的收發存月報表是根據庫存臺帳制作出來的。產品庫存查詢是通過翻閱幾本帳之后實現的。目前庫存報警功能尚未實現。
表2 產品入庫單 第 冊 號
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 入庫數量 備注
生產車間 填制人
表3產品出庫單 第 冊 號
日期 產品名稱 規格 入庫數量 備注
批發[ ]
零售[ ]
填制人
注：批發出庫時在備注欄的批發[ ]處劃“√”，否則在零售[ ]處劃“√”
表4 產品入庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 入庫數量 備注
表5產品零售出庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 零售出庫數量 備注
表6產品批發出庫流水帳 頁
日期 產品代碼 產品名稱 單位 規格 批發出庫數量 備注
表7某廠產品庫存臺帳（當日合計數） No.
產品代碼： 規格： 不變價（元）：
產品名稱： 單位： 現行價（元）：
日期 入庫數量 零售出庫量 批發出庫量 結余
課程設計報告撰寫內容要求及格式參考如下：
一、 系統簡介
二、 系統分析
1． 組織機構
2． 管理職能分析
3． 業務流程分析
4． 數據流程分析
5． 數據字典
6． 處理邏輯
7． 現行系統評價
8． 新系統邏輯模型的提出
9． 系統邊界和處理方式
三、 系統設計
1． 系統設計目標
2． 新系統功能結構圖
3． 新系統計算機信息系統流程設計
4． 代碼設計
5． 系統物理配置方案設計
6． 輸出設計
7． 數據存儲設計
8． 輸入設計 關于企業生產管理課件和生產管理教案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 企業生產管理課件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產管理教案、企業生產管理課件的信息別忘了在本站進行查找喔。
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