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2025-03-31
制造業生產管理管制表格（生產制造業怎么管理）
本篇文章給大家談談制造業生產管理管制表格，以及生產制造業怎么管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理管制表格的知識，其中也會對生產制造業怎么管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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1.核對材料及庫存商品的期初數
2.核對產品的工藝構成
3.核對產品生產計劃
4.確定單據的傳遞程序
5.建立健全原始記錄
原始記錄是企業生產經營活動實際情況的記載，是進行會計核算的依據，也是企業經濟信息和整個企業管理的重要基礎工作。如果原始記錄不全、不準、不及時，會計核算與監督就失去了可靠的依據，這必然會影響會計核算工作的質量。因此，為了保證會計核算與監督工作的質量，必須建立和健全經營活動過程中的原始記錄，企業原始記錄與成本會計核算有關的主要有以下幾類制造業生產管理管制表格：
1.材料物資原始記錄。它包括材料物資驗收入庫單、領料單、退料單、廢料收回單、材料報損報廢單、材料盤盈盤虧報告單等。
2.勞動工資原始記錄。它包括考勤表、請假單、加班加點記錄單、工資結算單、工資和獎金分配支付表等。
3.產品加工原始記錄。它包括加工工藝單、個人和班組生產記錄、在產品盤存記錄表、在產品盤盈盤虧報告單、設備運轉記錄、動力消耗單等。
4.產品原始記錄。這包括在產品、半成品工序轉移單、產品質量檢驗單、產品入庫單、出庫單、發貨記錄單、產成品盤盈盤虧報告單等。
5.固定資產原始記錄。這包括固定資產驗收單、盤盈盤虧報告單、驗資報告等。
6.財務會計業務處理原始記錄。這包括現金收款單和支款單、報銷單、轉賬通知單等。
應加強原始記錄管理，實行全企業原始記錄統一化和標準化以及統一領導、歸口分級管理的制度，以確保原始記錄及時、準確、全面。
生產成本是指企業進行工業性生產，包括生產各種產品（產成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制設備和提供勞務等發生的各項生產費用。
企業應設置“生產成本”科目，本科目核算企業進行工業性生產發生的各項生產成本，包括生產各種產品（產成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制設備等。
本科目可按基本生產成本和輔助生產成本進行明細核算。基本生產成本應當分別按照基本生產車間和成本核算對象（產品的品種、類別、定單、批別、生產階段等）設置明細賬（或成本計算單，下同），并按照規定的成本項目設置專欄。
企業應將生產經營過程中發生的各種耗費，按其耗用情況直接或分配計入各有關成本類賬戶。對基本生產車間發生的直接材料和直接人工等費用，記入“生產成本——基本生產成本”科目，對于基本生產車間發生的間接費用通過“制造費用”科目核算。對輔助生產車間發生的費用，通過“生產成本——輔助生產成本”科目核算。
各輔助生產車間在計算出各自的勞務成本后，按提供勞務量的情況分配計入各有關成本賬戶。如果輔助生產車間也單獨核算本身發生的制造費用，月末還應先將這些制造費用分配計入輔助生產成本。
生產成本的主要賬務處理。
①企業發生的各項直接生產成本，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記“原材料”、“庫存現金”、“銀行存款”、“應付職工薪酬”等科目。
②各生產車間應負擔的制造費用，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記“制造費用”科目。
③輔助生產車間為基本生產車間、企業管理部門和其他部門提供的勞務和產品，期（月）末按照一定的分配標準分配給各受益對象，借記本科目（基本生產成本）、“管理費用”、“銷售費用”、“其他業務成本”、“在建工程”等科目，貸記本科目（輔助生產成本）。
④期末，按照一定的方法，將按產品歸集的累計費用在已完工產品和在產品之間進行分配，計算出完工產品和期末在產品的實際成本，然后，將完工產品負擔的生產費用從“生產成本”賬戶轉入“庫存商品”賬戶，借記“庫存商品”等科目，貸記本科目（基本生產成本）。
⑤本科目期末借方余額，反映企業尚未加工完成的在產品成本。
【例】甲公司根據“發料憑證匯總表”的記錄，某月A材料的消耗（計劃成本）為：基本生產車間領用1000 000元，輔助生產車間領用300 000元，車間管理部門領用200 000元，企業行政管理部門領用50 000元。
借：生產成本——基本生產成本 1 000 000
——輔助生產成本 300 000
制造費用 200 000
管理費用 50 000
貸：原材料——A材料 1550000
工業企業折舊及其他費用歸集與分配
自有的固定資產按規定應當按月計提固定資產折舊，租入的固定資產應當按照租賃合同的規定方式計算與支付租金。固定資產折舊費用和租賃費用是企業生產過程中的費用。月終按固定資產的使用地點分別記入有關的費用賬戶。在實際工作中，一般應編制“固定資產折舊費用和租賃費用分配匯總表”，并據以編制會計分錄。
【例】某工業公司2008年1月份計算的固定資產折舊費和租賃費用如下表所示。
固定資產折舊費用和租賃費用分配匯總表
2008年1月 單位：元
應借賬戶 車間部門 固定資產折舊費用 固定資產租賃費用
生產成本 蒸汽車間 1 400 700
機修車間 2 200 1 100
制造費用 第一車間 4 200 2 100
第二車間 9 650 4 825
管理費用 行政管理部門 2 350 1 175
合 計 19 800 9 900
（1）借：生產成本——輔助生產成本（蒸汽車間） 1400
——輔助生產成本（機修車間） 2200
制造費用——第一車間 4200
——第二車間 9650
管理費用 2350
貸：累計折舊 19 800
（2）借：生產成本——輔助生產成本（蒸汽車間） 700
——輔助生產成本（機修車間） 1100
制造費用——第一車間 2100
——第二車間 4825
管理費用 1175
貸：其他應付款 9900
對于金額較大的租賃費用，如企業采用先預提、后支付的方式核算，應通過“其他應付款”等賬戶進行；如采用先支付、后攤銷方式，應通過“長期待攤費用”等賬戶進行
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1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用于公司生產計劃、準備、調度、制造、統計等有關過程和環節的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自制塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執行方法
1. 銷售部業務員通過網絡、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批準后，由業務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品制作員按要求完成。樣品制作所需的物料由樣品制作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業務員與客戶初步達成簽約意向時，業務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標準、條碼、不干膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然后將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，并將評審結果在8小時內反饋給銷售部業務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤后簽字批準。
5. 銷售部業務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解后填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批后將《生產通知單》發放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》后，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然后組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤后簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發到倉庫，由對應的倉管員統計物料“庫存數量”，“差補數量”等，并將準確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然后將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素后，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤后簽字并按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或采取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成后，由生產部文員將資料復印后分發給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為后續安排生產的執行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》后，準備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業指導書、夾具、檢驗標準等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自制件部份和外購件部份兩種：
（1）自制件部份
《物料需求計劃表》的自制件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達后，各部門（崗位）應做好生產前的準備和組織工作，及時安排人員、查點設備、準備資料，按時投入生產：
(1) 自制塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各臺注塑機的生產任務，并將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各臺注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，并按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格后方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規格及技術要求、檢驗標準等，在《訂購單》上詳細注明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規程，作為以后產品制造及驗收的依據。采購作業必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以后物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知后，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，并對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對于檢驗不合格的來料按《不合格品控制程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，并根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發放給倉庫，作為倉庫按單發貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》后仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤后按《配料單》配料及發料。大批量的按單領料憑《配料單》發料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發料。倉庫管理員點裝好物料后，應及時在《物料管理臺帳》上做好相應記錄并簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發出數量入好賬目，做好物資的收發工作，確保帳目清楚、準確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好后交給采購員，由采購員檢查無誤后交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》后，及時對生產計劃所要求的發貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，并根據計劃的先后順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢后（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄后交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批準后執行。
在生產計劃實施過程中，若發生原材料、外購外協件、自制塑膠件及技術參數等發生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》并報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規劃作業流程，以預留足夠的作業空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業方法有改良和創新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業區、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區域標識，同時要維持作業現場的清潔衛生，確保作業人員的職業衛生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發生異常情況，造成計劃不能繼續執行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系并保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批準
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，并簽字批準，然后由銷售業
務員將更改的作業方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，并確保適宜的工作環境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，注明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批準后執行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨后，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容后，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求后，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對于驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對于模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執行。
3. 設備的使用、維護和保養
技術品質部負責編寫設備操作規程，發放相關使用部門，對于大型、精密設備，由技術品質部在操作規程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓后，持證上崗，并做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，并做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養按照《注塑車間管理制度》執行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業者清楚理解的工藝流程圖和作業指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作并做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可后，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時采取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發現不良，應及時
分析不良原因，并根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格后方可入庫及發貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續后及時通知生產部發貨人員準備發貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤后產品才能出庫，并辦理出庫手續。
3. 當委托外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環節如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自制件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則?
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行并從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用于本公司整個生產流程控制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發揮。4.2 規定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，并由本部門負責人同相關部門進行協商解決，并辦理會簽手續。5.2 如協商得不到解決，由簽發《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》后，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執行要求6.1 本排期單由生產計劃部發放到各相關部門，并由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表后，應根據本部門產能和《生產（作業）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單 關于制造業生產管理管制表格和生產制造業怎么管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理管制表格的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造業怎么管理、制造業生產管理管制表格的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、制造業成本核算全部表格
- 2、如何做好制造業的生產管理
- 3、急求一份份機械制造業成本核算的表格
- 4、車間生產管理制度模板？
- 5、生產管理流程
- 6、生產管理
制造業成本核算全部表格
制造業成本核算全部表格制造業生產管理管制表格：http://wenku.baidu.com/search?word=%D6%C6%D4%EC%D2%B5%B3%C9%B1%BE%BA%CB%CB%E3%C8%AB%B2%BF%B1%ED%B8%F1lm=0od=0fr=top_home
如何做好制造業的生產管理
如何做好制造業的生產管理
作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。
一、任務不斷細化
任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。
我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”
正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?
結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。
生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。
當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。
只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。
所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。
二、物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。
在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。
其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。
物質提前排查其實強調的是什么?
我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。
很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?
因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?
因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。
所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?
有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。
《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。
物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……
再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?
再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?
三、異常快速處理
我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。
我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。
就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。
我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……
進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。
比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……
因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。
四、動作現場落實
我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。
比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。
當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。
稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……
其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?
沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。
五、結果數據呈現
做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。
我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。
作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。
結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。
結語
我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。
最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。
急求一份份機械制造業成本核算的表格
為制造業生產管理管制表格了確保成本計算結果的真實性、完整性、準確性制造業生產管理管制表格，為經營管理提供有效成本資料，必須在成本計算之前做好充分的準備工作。1.核對材料及庫存商品的期初數
2.核對產品的工藝構成
3.核對產品生產計劃
4.確定單據的傳遞程序
5.建立健全原始記錄
原始記錄是企業生產經營活動實際情況的記載，是進行會計核算的依據，也是企業經濟信息和整個企業管理的重要基礎工作。如果原始記錄不全、不準、不及時，會計核算與監督就失去了可靠的依據，這必然會影響會計核算工作的質量。因此，為了保證會計核算與監督工作的質量，必須建立和健全經營活動過程中的原始記錄，企業原始記錄與成本會計核算有關的主要有以下幾類制造業生產管理管制表格：
1.材料物資原始記錄。它包括材料物資驗收入庫單、領料單、退料單、廢料收回單、材料報損報廢單、材料盤盈盤虧報告單等。
2.勞動工資原始記錄。它包括考勤表、請假單、加班加點記錄單、工資結算單、工資和獎金分配支付表等。
3.產品加工原始記錄。它包括加工工藝單、個人和班組生產記錄、在產品盤存記錄表、在產品盤盈盤虧報告單、設備運轉記錄、動力消耗單等。
4.產品原始記錄。這包括在產品、半成品工序轉移單、產品質量檢驗單、產品入庫單、出庫單、發貨記錄單、產成品盤盈盤虧報告單等。
5.固定資產原始記錄。這包括固定資產驗收單、盤盈盤虧報告單、驗資報告等。
6.財務會計業務處理原始記錄。這包括現金收款單和支款單、報銷單、轉賬通知單等。
應加強原始記錄管理，實行全企業原始記錄統一化和標準化以及統一領導、歸口分級管理的制度，以確保原始記錄及時、準確、全面。
生產成本是指企業進行工業性生產，包括生產各種產品（產成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制設備和提供勞務等發生的各項生產費用。
企業應設置“生產成本”科目，本科目核算企業進行工業性生產發生的各項生產成本，包括生產各種產品（產成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制設備等。
本科目可按基本生產成本和輔助生產成本進行明細核算。基本生產成本應當分別按照基本生產車間和成本核算對象（產品的品種、類別、定單、批別、生產階段等）設置明細賬（或成本計算單，下同），并按照規定的成本項目設置專欄。
企業應將生產經營過程中發生的各種耗費，按其耗用情況直接或分配計入各有關成本類賬戶。對基本生產車間發生的直接材料和直接人工等費用，記入“生產成本——基本生產成本”科目，對于基本生產車間發生的間接費用通過“制造費用”科目核算。對輔助生產車間發生的費用，通過“生產成本——輔助生產成本”科目核算。
各輔助生產車間在計算出各自的勞務成本后，按提供勞務量的情況分配計入各有關成本賬戶。如果輔助生產車間也單獨核算本身發生的制造費用，月末還應先將這些制造費用分配計入輔助生產成本。
生產成本的主要賬務處理。
①企業發生的各項直接生產成本，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記“原材料”、“庫存現金”、“銀行存款”、“應付職工薪酬”等科目。
②各生產車間應負擔的制造費用，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記“制造費用”科目。
③輔助生產車間為基本生產車間、企業管理部門和其他部門提供的勞務和產品，期（月）末按照一定的分配標準分配給各受益對象，借記本科目（基本生產成本）、“管理費用”、“銷售費用”、“其他業務成本”、“在建工程”等科目，貸記本科目（輔助生產成本）。
④期末，按照一定的方法，將按產品歸集的累計費用在已完工產品和在產品之間進行分配，計算出完工產品和期末在產品的實際成本，然后，將完工產品負擔的生產費用從“生產成本”賬戶轉入“庫存商品”賬戶，借記“庫存商品”等科目，貸記本科目（基本生產成本）。
⑤本科目期末借方余額，反映企業尚未加工完成的在產品成本。
【例】甲公司根據“發料憑證匯總表”的記錄，某月A材料的消耗（計劃成本）為：基本生產車間領用1000 000元，輔助生產車間領用300 000元，車間管理部門領用200 000元，企業行政管理部門領用50 000元。
借：生產成本——基本生產成本 1 000 000
——輔助生產成本 300 000
制造費用 200 000
管理費用 50 000
貸：原材料——A材料 1550000
工業企業折舊及其他費用歸集與分配
自有的固定資產按規定應當按月計提固定資產折舊，租入的固定資產應當按照租賃合同的規定方式計算與支付租金。固定資產折舊費用和租賃費用是企業生產過程中的費用。月終按固定資產的使用地點分別記入有關的費用賬戶。在實際工作中，一般應編制“固定資產折舊費用和租賃費用分配匯總表”，并據以編制會計分錄。
【例】某工業公司2008年1月份計算的固定資產折舊費和租賃費用如下表所示。
固定資產折舊費用和租賃費用分配匯總表
2008年1月 單位：元
應借賬戶 車間部門 固定資產折舊費用 固定資產租賃費用
生產成本 蒸汽車間 1 400 700
機修車間 2 200 1 100
制造費用 第一車間 4 200 2 100
第二車間 9 650 4 825
管理費用 行政管理部門 2 350 1 175
合 計 19 800 9 900
（1）借：生產成本——輔助生產成本（蒸汽車間） 1400
——輔助生產成本（機修車間） 2200
制造費用——第一車間 4200
——第二車間 9650
管理費用 2350
貸：累計折舊 19 800
（2）借：生產成本——輔助生產成本（蒸汽車間） 700
——輔助生產成本（機修車間） 1100
制造費用——第一車間 2100
——第二車間 4825
管理費用 1175
貸：其他應付款 9900
對于金額較大的租賃費用，如企業采用先預提、后支付的方式核算，應通過“其他應付款”等賬戶進行；如采用先支付、后攤銷方式，應通過“長期待攤費用”等賬戶進行
表格加你Q傳給你！
車間生產管理制度模板？
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
擴展資料
請假制度
1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準權限：（同廠規一致）
（1）、 一天以內由拉長批準;
（2）、三天以內由車間主管批準;
（3）、超過三天必須由生產部經理批準;
（4）、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。
參考資料：百度百科——車間管理
生產管理流程
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
生產管理
關于你提出的問題，我在此只能給你一個大致的回答，因為制度、流程等這些東西要因地制宜，結合自身的情況才有可操作性，對你才會適用，必定你提問題時描述也不是很清楚、詳細，所以先暫時根據你提的問題作個大致的回答，希望對你有所幫助。當然如果你還有不清楚的地方，請給我郵箱里面說明具體細節，本人從事企業管理、咨詢、輔導、策劃十多年，相信能和你一起找到好的結果。一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用于公司生產計劃、準備、調度、制造、統計等有關過程和環節的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自制塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執行方法
1. 銷售部業務員通過網絡、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批準后，由業務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品制作員按要求完成。樣品制作所需的物料由樣品制作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業務員與客戶初步達成簽約意向時，業務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標準、條碼、不干膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然后將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，并將評審結果在8小時內反饋給銷售部業務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤后簽字批準。
5. 銷售部業務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解后填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批后將《生產通知單》發放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》后，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然后組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤后簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發到倉庫，由對應的倉管員統計物料“庫存數量”，“差補數量”等，并將準確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然后將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素后，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤后簽字并按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或采取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成后，由生產部文員將資料復印后分發給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為后續安排生產的執行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》后，準備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業指導書、夾具、檢驗標準等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自制件部份和外購件部份兩種：
（1）自制件部份
《物料需求計劃表》的自制件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達后，各部門（崗位）應做好生產前的準備和組織工作，及時安排人員、查點設備、準備資料，按時投入生產：
(1) 自制塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各臺注塑機的生產任務，并將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各臺注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，并按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格后方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規格及技術要求、檢驗標準等，在《訂購單》上詳細注明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規程，作為以后產品制造及驗收的依據。采購作業必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以后物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知后，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，并對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對于檢驗不合格的來料按《不合格品控制程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，并根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發放給倉庫，作為倉庫按單發貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》后仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤后按《配料單》配料及發料。大批量的按單領料憑《配料單》發料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發料。倉庫管理員點裝好物料后，應及時在《物料管理臺帳》上做好相應記錄并簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發出數量入好賬目，做好物資的收發工作，確保帳目清楚、準確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好后交給采購員，由采購員檢查無誤后交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》后，及時對生產計劃所要求的發貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，并根據計劃的先后順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢后（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄后交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批準后執行。
在生產計劃實施過程中，若發生原材料、外購外協件、自制塑膠件及技術參數等發生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》并報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規劃作業流程，以預留足夠的作業空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業方法有改良和創新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業區、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區域標識，同時要維持作業現場的清潔衛生，確保作業人員的職業衛生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發生異常情況，造成計劃不能繼續執行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系并保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批準
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，并簽字批準，然后由銷售業
務員將更改的作業方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，并確保適宜的工作環境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，注明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批準后執行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨后，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容后，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求后，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對于驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對于模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執行。
3. 設備的使用、維護和保養
技術品質部負責編寫設備操作規程，發放相關使用部門，對于大型、精密設備，由技術品質部在操作規程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓后，持證上崗，并做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，并做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養按照《注塑車間管理制度》執行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業者清楚理解的工藝流程圖和作業指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作并做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可后，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時采取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發現不良，應及時
分析不良原因，并根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格后方可入庫及發貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續后及時通知生產部發貨人員準備發貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤后產品才能出庫，并辦理出庫手續。
3. 當委托外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環節如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自制件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則?
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行并從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用于本公司整個生產流程控制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發揮。4.2 規定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，并由本部門負責人同相關部門進行協商解決，并辦理會簽手續。5.2 如協商得不到解決，由簽發《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》后，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執行要求6.1 本排期單由生產計劃部發放到各相關部門，并由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表后，應根據本部門產能和《生產（作業）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單 關于制造業生產管理管制表格和生產制造業怎么管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理管制表格的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造業怎么管理、制造業生產管理管制表格的信息別忘了在本站進行查找喔。
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