制造業生產管理規定讀后感（讀生產管理后感大全）

本篇文章給大家談談制造業生產管理規定讀后感，以及讀生產管理后感大全對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理規定讀后感的知識，其中也會對讀生產管理后感大全進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、《生產與運作管理》讀后感
• 2、精益生產現場管理讀后感想怎么寫
• 3、如何做好制造業的生產管理
• 4、制造業生產管理的4大痛點

《生產與運作管理》讀后感

讀完一本名著以后，相信大家的視野一定開拓了不少，現在就讓制造業生產管理規定讀后感我們寫一篇走心的讀后感吧。可能你現在毫無頭緒吧，下面是我整理的《生產與運作管理》讀后感范文，希望對大家有所幫助。

通過這個學期以及近段時間對于生產運作管理書籍論文的閱讀，我對這塊知識有了充分的認識。而從中我更是了解到了生產運作管理在企業發展中的地位和重要性，這是個正在不斷擴展的空間，等著我們去開拓！下面我打算由理論結合實際來闡述我的觀點。

首先，生產運作管理是對提供產品、服務的生產系統進行設計、運行、控制和改進。它是屬于管理的一個領域。包括的主要內容有對增值轉化過程的有效管理、資源的高效集成、滿足產品、服務的特定要求。有此，我們可以看出它的概念和內容是其發展的必要基礎。

其次，我們在分別從生產和運作兩方面分別看待制造業生產管理規定讀后感：

生產管理是研究如何將生產要素組織成現實生產力，以有效地創造出產品和服務的一門學科，而且隨著現代化工業生產的發展而不斷地擴展著生產管理的領域，這里的生產是指將資源轉換成產品或者服務的過程制造業生產管理規定讀后感；而運作管理則是與產品或服務生產有關的所有活動的總和，其內容則從最初的對物資產品制造活動的管理，發展到包括與生產經營相關聯活動的綜合管理。

再來就生產與運作管理的構成，除了原有的生產系統的設計與分析、生產戰略、生產系統的生產率分析、生產技術準備、生產計劃、物資供應、設備和動力管理、庫存控制、現場管理等傳統的生產管理內容外還有以下兩個模塊制造業生產管理規定讀后感：

實體系統：各種設施、機械、運輸工具、倉庫、信息等;

管理系統：生產運作系統的計劃和控制，及物質系統的設計、配置等;

當然除了以上幾點，還不能夠充分的說明，擴展的必要性和肯定性，我們還應該更深層次的挖掘一些東西。這就不得不提到生產運作管理能夠解決的的問題，以及最要緊的生產運作管理的意義。

《生產與運作管理》（Jay?HeizerBarry ）提出它所能解決的基本問題是質量管理、成本管理、進度管理，除此之外還有設備管理、物料管理、人力資源管理等。

而它的意義包括了：有利于企業創造價值制造業生產管理規定讀后感；是企業經營的職能之一；是企業競爭力源泉的一部分。

下面結合實際來講，從國內看，隨著中國改革開放發展，我們經歷了從八十年代陸續由日本引進的“全面質量管理”到現在正在興起的“豐田”的經營生產方式。從世界來看所謂的全球范圍大市場的形成與發展，加劇了企業之間在國內外市場的激烈競爭，迫使企業全方位地增強自身的競爭力以求得生存和發展，這就要求求企業在生產管理上必須尋求新的理論和技術，以適應全新的競爭形式。除此之外此，信息技術也在飛速的發展，而且它在企業中的應用地位水漲船高，正改變著企業生產與管理的面貌，由此可以看出信息技術已經成為改善生產率、提高產品質量和增加經濟效益的主要力量，近幾年來出現的一些適應新競爭形式的新型生產方式，例如精益生產方式、計算機集成制造系統等等，都是在計算機系統的支持下才能得以實現，應用計算機技術來改善管理工作，正在成為生產與運作管理中需要高度重視的新課題，并將持續產生更大的影響，涌現出更多的改進生產系統的新型管理方式和技術。

另外，企業經營國際化是當今企業的主要經營戰略和發展動向。全球經濟一體化在中國的一個顯著特點是國內競爭國際化，外國資本的大量涌入，改變了許多競爭規則。對企業的經營管理當然也包括生產與運作管理帶來了深遠的影響。全球經濟一體化的正式到來，使得近年來出現了“國內競爭的國際化”的現象。

這是一個工業時代，向高技術產業時代的轉變。企業要生存，要得到發展，實現從計劃經濟向市場經濟的轉變，生產方面必須不斷適應外部的變化，制定一些新的規則參與競爭，迫使我們生產管理方面不斷接觸新的理念，不斷地學習才能獲得生存。為了企業的生存，中國企業必須適應這種變化，與狼共舞，積極地把握這種變化的脈絡和走向，迅速掌握新型的管理方法和技術，以便提升企業的競爭力和自身的能力。信息爆炸的壓力、技術的發展進步、高新技術的廣泛使用和產品研制開發的難度的增加，使得另外一個新的特點在某些行業內也出現國際競爭國際化，尤其紡織家電行業比較明顯，指的是向世界范圍內的產品出口或者投資方面，如此一來就會出現另外一些新的特點，新的.形勢。一個企業要做大做強，必然要從國內市場向世界市場擴展，擴大企業發展的戰略空間，使企業得到持續的發展，企業生產管理相關的工作要根據新的特點進行新的實踐，尋找新的理念，新的技術使企業得到更快的發展。

同時科學技術、信息技術的進步，正在加速推動著產品生命的周期、產品種類的發展。隨著信息技術的發展，生產管理方面原來的一些行之有效的方法包括我們現在正在使用的方法很可能已經不適用于現在，甚至是不適用于將來競爭的需要：比如說我們原來采用過的質量管理的方式，隨著八十年代，日本全面質量管理體系的涌入，我們開始逐漸接受學習消化日本的全面質量體系管理，日本的經營生產方式的管理，以便于通過學習別人的長處來和國外企業競爭，產生了一批先進的制造技術，例如精密加工、特種加工、各種基于計算機技術的柔性自動化技術，例如數控加工，柔性制造系統，機器人，計算機輔助設計和信息管理系統等，而這必然會帶來管理上的變革，而且這種變革是企業管理理論和中國企業最新實踐相結合所引發的，必將更深地打上了中國特色的烙印，將可能對具有中國特色的企業生產管理帶來極為深遠的影響。

最后我們看出生產運作管理的發展呈現出以下趨勢：

全球性的競爭環境

進入智能化時代

生產率得到提高

第三產業的發展

再制生產的需要

總之，無論是服務業還是制造業企業，環境的變化，使傳統的生產組織方式越來越不適應新的經濟發展形式，對企業的生產經營形成了較大的威脅，嚴重時將導致企業的破產，因此必須對原來形之有效的生產與運作管理必須進行重大的調整和變革，以適應當前和未來的競爭需要，同時姥姥把握住經濟全球化所帶來的機遇，通過對企業內部資源和能力進行整合，構建企業的核心競爭能力，抓住發展機遇，規避和克服威脅，制定出符合要求的生產戰略，充分擴展生產運作管理在企業生產過程里的效用。這是每個企業者目前面臨的當務之急。

精益生產現場管理讀后感想怎么寫

在沒有學習精益生產相關知識之前制造業生產管理規定讀后感，制造業生產管理規定讀后感我對精益生產的了解很少制造業生產管理規定讀后感，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為制造業生產管理規定讀后感：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行;
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的;
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使制造業生產管理規定讀后感他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發揮她固有的效能。
參考華天謀咨詢網

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者制造業生產管理規定讀后感，一談到生產管理，制造業生產管理規定讀后感你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

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制造業生產管理的4大痛點

制造業老板說：我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。

中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。

除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。

作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。

在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。

▊1.個體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。

▊2.整體生產狀態不穩定

中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：

（1）訂單不穩定

中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。

（2）供應鏈不穩定。

因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。

（3）生產過程不穩定。

這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。

▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失

大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：

（1）技術資料的缺失。

BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。

（2）工藝資料的缺失。

很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。

（3）生產資料的缺失。

很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。

（4）職能部門缺失。

我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。

管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。

職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。

▊4.人才梯隊建設不完善

大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。

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