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2025-04-01
制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦（制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點）
本篇文章給大家談?wù)勚圃鞓I(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦，以及制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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在工業(yè)云新建產(chǎn)品后，隨后為產(chǎn)品設(shè)置物料清單，配置好各級組件清單及工作中心、工藝路線等信息，方便系統(tǒng)根據(jù)訂單情況，生成生產(chǎn)計劃及相應(yīng)的采購計劃。接下來為生產(chǎn)設(shè)置工作地點，最后為六軸機器人設(shè)置生產(chǎn)工序。你可以發(fā)現(xiàn)在工業(yè)云真實還原生產(chǎn)車間，每一步都很精細(xì)給出了規(guī)劃。
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領(lǐng)料入庫后，系統(tǒng)及時分配生產(chǎn)任務(wù)，車間的員工就可以根據(jù)工序進(jìn)行生產(chǎn)加工。
制造完成以后，開始成品入庫并完成揀貨、打包，最后進(jìn)行交貨。工業(yè)云生產(chǎn)過程全程管控物料使用明細(xì)，便于企業(yè)追蹤、分析；規(guī)范企業(yè)從銷售、采購、庫存到制造的整個流程，保證產(chǎn)品的每一次訂單高效生產(chǎn)，準(zhǔn)時交付。
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1.思想重視是做好工作的前提和基礎(chǔ)
在現(xiàn)場管理的實踐中經(jīng)常發(fā)生以下一些現(xiàn)象：有的職工操作水平很高，各種設(shè)備也很精良，結(jié)果卻發(fā)生了事故。有的汽車司機在復(fù)雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痹造成的；有的職工明知道這樣做出現(xiàn)危險，可他卻偏要這么做而發(fā)生事故，這是因為僥幸心理造成的；有的單位連續(xù)多年未出現(xiàn)事故，可是突然間卻接二連三的出現(xiàn)事故，這是因為企業(yè)放松了現(xiàn)場管理思想、職工責(zé)任意識淡薄所致。上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業(yè)的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態(tài)度，安全生產(chǎn)就無法保障。因此，車間生產(chǎn)現(xiàn)場
管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：
要在車間內(nèi)形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，并針對不同時期員工隊伍中產(chǎn)生的松動情緒和麻痹思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。
要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發(fā)干部職工認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。
運用多種形式，經(jīng)常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進(jìn)行安全培訓(xùn)、開展安全生產(chǎn)競賽活動等激發(fā)工人的安全意識，提高工人的安全技術(shù)水平。
2.技術(shù)水平是工作關(guān)鍵
有的職工平常干事非常小心，工作也很認(rèn)真，但工作質(zhì)量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當(dāng)，因此，車間必須建立基本的技術(shù)支持，堅持做到：
加強對員工操作技術(shù)知識的教育和安全操作技能的培訓(xùn)。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術(shù)練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高崗位技能的有效方法，應(yīng)當(dāng)積極提倡。
采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時，操作者一定要先認(rèn)真學(xué)習(xí)，不恥下問，熟練后才能正式操作。
完善各種設(shè)施裝置，并使之有效。
3.加強對設(shè)備設(shè)施的管理
設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，所造成的質(zhì)量事故、安全危害比手工操作更嚴(yán)重，抓好設(shè)備設(shè)施管理是預(yù)防事故的主要渠道。車間領(lǐng)導(dǎo)要緊緊抓住以下四個環(huán)節(jié)。
設(shè)備設(shè)施一進(jìn)現(xiàn)場，就要讓有關(guān)人員了解設(shè)備的性能、特點等，對危險部位要求有關(guān)職能部門盡快設(shè)置安全標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。
車間要協(xié)助機電維修部門搞好對設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到規(guī)定的完好狀態(tài)。
要求操作工堅持做到以下幾點：工作前，必須對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護(hù)裝置、輔助材料的安全性進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后才能操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作中嚴(yán)禁“帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。若設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位發(fā)生故障，自己不能排除時，應(yīng)立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規(guī)程要求的，要及時更換。一旦發(fā)生設(shè)備事故要保護(hù)好現(xiàn)場，及時向安全、設(shè)備部門報告，并協(xié)同有關(guān)部門按“四不放過”原則進(jìn)行處理。操作后要認(rèn)真擦拭、注油，保持設(shè)備設(shè)施有良好的潤滑、清潔狀態(tài)。設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)到一定時間后，要主動進(jìn)行保養(yǎng)。
正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結(jié)構(gòu)簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應(yīng)教育職工正確使用手工工具，嚴(yán)格按章操作，并加強對手工具的維護(hù)和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認(rèn)真檢查工具的安全可靠性，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的工具。
4.從作業(yè)環(huán)境上控制現(xiàn)場的有序管理
在作業(yè)現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當(dāng)、雜亂無章，就成了事故隱患。故創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產(chǎn)率，更能促使職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，要注意抓好以下三項工作：
對現(xiàn)場的物品要劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當(dāng)?shù)奈恢茫劝踩址奖闶褂茫徊怀Ｓ玫臇|西，可設(shè)置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現(xiàn)場。在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。
建立合理的特殊物件放置區(qū)。對在生產(chǎn)現(xiàn)場的化學(xué)危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理，不能遷就工作方便，過量領(lǐng)存，隨意亂放。
為使生產(chǎn)現(xiàn)場各部位清晰明了，車間地面應(yīng)用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現(xiàn)場井然有序。
5.加強安全管理，確保施工生產(chǎn)秩序正常
車間安全教育可以通過多種手段進(jìn)行，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產(chǎn)的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。即親人下班后給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業(yè)時不要蠻干；提醒親人工作時要做好自我保護(hù)；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領(lǐng)導(dǎo)借鑒和學(xué)習(xí)。
第一：建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)，需要高層管理人員的支持；
在公司先推行ISO9001質(zhì)量管理體系，就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進(jìn)的綜合性質(zhì)量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質(zhì)量體系的全過程、使體系內(nèi)各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相督導(dǎo)、互相促進(jìn)。就像一個國家要管理好，就要制定法律、法規(guī)等各制度進(jìn)行約束。
第二：全員參與，落到實處。
質(zhì)量問題和所有人密切聯(lián)系，人人都是品管，品質(zhì)就是預(yù)防和監(jiān)督。它包括高層領(lǐng)導(dǎo)的決心和公司每一位員工的參與。做到人人把好質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量要認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保表里如一，嚴(yán)禁弄虛作假。。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是影響質(zhì)量的主要因素，所以我們每一個人從思想上必須有所認(rèn)識，意識到質(zhì)量的重要性。雖然我們每天重復(fù)著同樣的工作，但是否是把那份工作認(rèn)認(rèn)真真、一絲不茍的做好了呢？
第三：管制質(zhì)量，重在預(yù)防。
就如亡羊補牢，所以，原料、生產(chǎn)、品管、銷售各個環(huán)節(jié)都應(yīng)防患于未然，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力。采用QC七大手法，6M1E、5W3H等品管知識可有效的預(yù)防品質(zhì)問題。
第四：品質(zhì)文化建設(shè)。
品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認(rèn)認(rèn)真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進(jìn)，都是沒有用的。
總之，品質(zhì)管理，它可以說是一種應(yīng)用哲學(xué)，它主要取決于我們關(guān)于品質(zhì)的理念和態(tài)度。像你在一個生產(chǎn)管理比較混亂的公司，要靠你一個人的力量是不夠的，需要團(tuán)結(jié)各個部門的力量。慢慢來，要有一個平常的心，事情總會好起來的。亂世才出英雄，才顯真本事。
人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長于系統(tǒng)分析，右半腦善于發(fā)明創(chuàng)造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統(tǒng)的思維，又有創(chuàng)造的激情，我們就可以創(chuàng)出更驕人的業(yè)績。
二、如何向現(xiàn)場管理要效益？
簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。
1、工藝流程查一查
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗是否能起到把關(guān)作用？各部門橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？
有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵！”
2、平面圖上調(diào)一調(diào)
有些在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。
進(jìn)行動作分析，最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實生活中，為什么有的人包餃子會比一般人快很多？為什么有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經(jīng)濟(jì)的動作來完成任務(wù)。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經(jīng)濟(jì)原則：
●能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束
●使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱動作。
●材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?br/>●減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。
●盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。
●為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨龋@個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
●站立式走動作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5、搬運時空壓一壓
據(jù)統(tǒng)計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運過程中發(fā)生的。可見對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數(shù)；第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生機會，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運距離。
6、人機效率提一提
人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好，就會發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程的關(guān)系，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。
7、關(guān)鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了企業(yè)或車間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費用的最佳目標(biāo)。
生產(chǎn)主管的基本功一是能根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線，達(dá)到時間、費用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方法：
1、時間優(yōu)化。就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭取時間，迅速發(fā)揮投資效果。利用時差，從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線，或分解作業(yè)，增加作業(yè)之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設(shè)備，采用新工藝，新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時間；
2、時間—費用優(yōu)化。工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。直接費用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關(guān)，但隨時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間—費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。
8、場所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
9、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
10、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好———這是海爾模式獨創(chuàng)性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
這些現(xiàn)場改善的十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發(fā)現(xiàn)，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節(jié)拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機結(jié)合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨！
1、組織結(jié)構(gòu)：確定設(shè)置哪些部門，每個部門的具體職責(zé)是什么；這個要注意的是，職責(zé)要明確，不要造成職責(zé)的交叉，也不要有職責(zé)的缺失；
2、崗位設(shè)置：每個部門設(shè)置什么崗位，每個崗位的具體職責(zé)，這個要詳細(xì)一些，從部門的職責(zé)向下分解到具體崗位；寫出每個崗位的崗位說明書，讓每個員工都很清晰，自己應(yīng)該干什么
3、定編：就是每個崗位應(yīng)該有幾個人，定編是以工作量為基礎(chǔ)的，這個目的是不要有太多的冗余人員，造成人工成本過高和人浮于事的情況；
4、流程的梳理：將主要的業(yè)務(wù)內(nèi)容進(jìn)行梳理，并繪制出流程圖；這個要注意各個部門之間的相互銜接，一般在部門內(nèi)部的流程問題都不大，跨部門的流程容易出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象，要界定清楚；
5、表單的設(shè)計：表單是和流程進(jìn)行配套的，通過表單可以準(zhǔn)確和及時的了解工作中的各種信息；表單設(shè)計的時候要注意的是各個表單之間應(yīng)該是能相互印證的；這個以方面可以避免數(shù)據(jù)造假，同時也有利于發(fā)現(xiàn)和分析問題。
打個比方吧，你們是生產(chǎn)企業(yè)，那么倉庫原料出庫數(shù)量、生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)、最終產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)該是能相互吻合，如果不吻合就意味著中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，通過表單我們可以很快了解到問題到底出在哪里，并且能夠做出改進(jìn)和調(diào)整；
6、具體的管理制度：如果你們的管理很混亂，那么在管理制度上可能存在缺失，或者是制度執(zhí)行不到位。首先是對原先的制度進(jìn)行一下梳理，看看那以前的制度是不是合理，是否需要進(jìn)行修訂；修訂完畢之后，進(jìn)行公示、宣貫，并執(zhí)行。
7、前面提及了流程，流程是相對中觀層面的，在微觀層面，還有針對不同崗位的具體的操作規(guī)范，如果你們有ISO的話，可以把里面的東西整理一下，如果沒有的話，可以自己慢慢建立一套操作規(guī)范。
8、在具體進(jìn)行推行的時候，可能需要在薪酬、績效考核等方面進(jìn)行配合：讓企業(yè)的薪酬在市場上是相對有競爭力的，目的是如果現(xiàn)在的人不行，我們可以從市場上招到合適的人；通過績效考核，對員工的行為起到引導(dǎo)作用。 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦和制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點、制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，如何解決？
- 2、制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂如何推行標(biāo)準(zhǔn)化和5S管理?
- 3、生產(chǎn)管理車間，現(xiàn)場管理混亂怎么辦
- 4、在一個生產(chǎn)管理比較混亂的公司，如何做好品質(zhì)管理工作？
- 5、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，如何進(jìn)行改善？如何管理員工提高效益？
- 6、我們公司管理很混亂，我該怎么辦？請教高手。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，如何解決？
對于制造型企業(yè)來講，生產(chǎn)管控的對象無非是人、機、物。傳統(tǒng)制造業(yè)任務(wù)下達(dá)不及時，設(shè)備運作靠人盯，物料分配不合理，導(dǎo)致效率低成本高，在市場競爭中不占優(yōu)勢。您可以了解一些現(xiàn)代主流ERP，比如用工業(yè)云全程管控生產(chǎn)過程，為工業(yè)企業(yè)制定生產(chǎn)任務(wù)、物料領(lǐng)用、到成品入庫全過程的監(jiān)督與控制，有效打通銷售管理、倉儲管理，車間管理等部門。生產(chǎn)過程中系統(tǒng)會結(jié)合組件庫存剩余及時供應(yīng)半成品或原材料，保證生產(chǎn)進(jìn)度有序進(jìn)行，同時減少車間在制品；在線定義生產(chǎn)工序和物料清單，組件到位及時分配生產(chǎn)任務(wù)，全程管控物料使用情況。在工業(yè)云新建產(chǎn)品后，隨后為產(chǎn)品設(shè)置物料清單，配置好各級組件清單及工作中心、工藝路線等信息，方便系統(tǒng)根據(jù)訂單情況，生成生產(chǎn)計劃及相應(yīng)的采購計劃。接下來為生產(chǎn)設(shè)置工作地點，最后為六軸機器人設(shè)置生產(chǎn)工序。你可以發(fā)現(xiàn)在工業(yè)云真實還原生產(chǎn)車間，每一步都很精細(xì)給出了規(guī)劃。
有客戶下單后，創(chuàng)建一張銷售訂單，工業(yè)云會自動查詢庫存剩余量同時自動生成缺少部分的生產(chǎn)計劃。這樣既避免庫存壓貨，同時減少車間在制品，采購?fù)瓿珊筮M(jìn)入【庫存】收貨，完成內(nèi)部調(diào)撥，領(lǐng)料準(zhǔn)備制造。工業(yè)云之所以被很多人認(rèn)同，是因為實際貼近工廠生產(chǎn)，也了解傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的痛點，在功能上做到智能化、自動化。
領(lǐng)料入庫后，系統(tǒng)及時分配生產(chǎn)任務(wù)，車間的員工就可以根據(jù)工序進(jìn)行生產(chǎn)加工。
制造完成以后，開始成品入庫并完成揀貨、打包，最后進(jìn)行交貨。工業(yè)云生產(chǎn)過程全程管控物料使用明細(xì)，便于企業(yè)追蹤、分析；規(guī)范企業(yè)從銷售、采購、庫存到制造的整個流程，保證產(chǎn)品的每一次訂單高效生產(chǎn)，準(zhǔn)時交付。
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制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂如何推行標(biāo)準(zhǔn)化和5S管理?
企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展離不開企業(yè)的現(xiàn)場管理制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦，所以說企業(yè)的現(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的源頭制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦，加強企業(yè)的現(xiàn)場管理對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高企業(yè)的生產(chǎn)效益有著重要的意義。5S管理主要是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等幾個方面加強企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
一、整理：
生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。 目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內(nèi)容：
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。 6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
二、整頓：
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。
3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。
5.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
三、清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容：
1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。
2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
四、清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領(lǐng)：
1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理活動不合格的班組及個進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
五、素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。 目的：
養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容：
1. 每日堅持生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理活動，達(dá)到預(yù)期效果
2. 對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
3. 嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8.
每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
生產(chǎn)管理車間，現(xiàn)場管理混亂怎么辦
轉(zhuǎn)載以下資料，僅供參考：1.思想重視是做好工作的前提和基礎(chǔ)
在現(xiàn)場管理的實踐中經(jīng)常發(fā)生以下一些現(xiàn)象：有的職工操作水平很高，各種設(shè)備也很精良，結(jié)果卻發(fā)生了事故。有的汽車司機在復(fù)雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痹造成的；有的職工明知道這樣做出現(xiàn)危險，可他卻偏要這么做而發(fā)生事故，這是因為僥幸心理造成的；有的單位連續(xù)多年未出現(xiàn)事故，可是突然間卻接二連三的出現(xiàn)事故，這是因為企業(yè)放松了現(xiàn)場管理思想、職工責(zé)任意識淡薄所致。上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業(yè)的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態(tài)度，安全生產(chǎn)就無法保障。因此，車間生產(chǎn)現(xiàn)場
管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：
要在車間內(nèi)形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，并針對不同時期員工隊伍中產(chǎn)生的松動情緒和麻痹思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。
要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發(fā)干部職工認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。
運用多種形式，經(jīng)常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進(jìn)行安全培訓(xùn)、開展安全生產(chǎn)競賽活動等激發(fā)工人的安全意識，提高工人的安全技術(shù)水平。
2.技術(shù)水平是工作關(guān)鍵
有的職工平常干事非常小心，工作也很認(rèn)真，但工作質(zhì)量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當(dāng)，因此，車間必須建立基本的技術(shù)支持，堅持做到：
加強對員工操作技術(shù)知識的教育和安全操作技能的培訓(xùn)。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術(shù)練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高崗位技能的有效方法，應(yīng)當(dāng)積極提倡。
采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時，操作者一定要先認(rèn)真學(xué)習(xí)，不恥下問，熟練后才能正式操作。
完善各種設(shè)施裝置，并使之有效。
3.加強對設(shè)備設(shè)施的管理
設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，所造成的質(zhì)量事故、安全危害比手工操作更嚴(yán)重，抓好設(shè)備設(shè)施管理是預(yù)防事故的主要渠道。車間領(lǐng)導(dǎo)要緊緊抓住以下四個環(huán)節(jié)。
設(shè)備設(shè)施一進(jìn)現(xiàn)場，就要讓有關(guān)人員了解設(shè)備的性能、特點等，對危險部位要求有關(guān)職能部門盡快設(shè)置安全標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。
車間要協(xié)助機電維修部門搞好對設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到規(guī)定的完好狀態(tài)。
要求操作工堅持做到以下幾點：工作前，必須對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護(hù)裝置、輔助材料的安全性進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后才能操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作中嚴(yán)禁“帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。若設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位發(fā)生故障，自己不能排除時，應(yīng)立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規(guī)程要求的，要及時更換。一旦發(fā)生設(shè)備事故要保護(hù)好現(xiàn)場，及時向安全、設(shè)備部門報告，并協(xié)同有關(guān)部門按“四不放過”原則進(jìn)行處理。操作后要認(rèn)真擦拭、注油，保持設(shè)備設(shè)施有良好的潤滑、清潔狀態(tài)。設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)到一定時間后，要主動進(jìn)行保養(yǎng)。
正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結(jié)構(gòu)簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應(yīng)教育職工正確使用手工工具，嚴(yán)格按章操作，并加強對手工具的維護(hù)和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認(rèn)真檢查工具的安全可靠性，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的工具。
4.從作業(yè)環(huán)境上控制現(xiàn)場的有序管理
在作業(yè)現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當(dāng)、雜亂無章，就成了事故隱患。故創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產(chǎn)率，更能促使職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，要注意抓好以下三項工作：
對現(xiàn)場的物品要劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當(dāng)?shù)奈恢茫劝踩址奖闶褂茫徊怀Ｓ玫臇|西，可設(shè)置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現(xiàn)場。在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。
建立合理的特殊物件放置區(qū)。對在生產(chǎn)現(xiàn)場的化學(xué)危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理，不能遷就工作方便，過量領(lǐng)存，隨意亂放。
為使生產(chǎn)現(xiàn)場各部位清晰明了，車間地面應(yīng)用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現(xiàn)場井然有序。
5.加強安全管理，確保施工生產(chǎn)秩序正常
車間安全教育可以通過多種手段進(jìn)行，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產(chǎn)的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。即親人下班后給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業(yè)時不要蠻干；提醒親人工作時要做好自我保護(hù)；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領(lǐng)導(dǎo)借鑒和學(xué)習(xí)。
在一個生產(chǎn)管理比較混亂的公司，如何做好品質(zhì)管理工作？
在一個生產(chǎn)管理比較混亂的公司,可以先從以下幾個方面去做第一：建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)，需要高層管理人員的支持；
在公司先推行ISO9001質(zhì)量管理體系，就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進(jìn)的綜合性質(zhì)量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質(zhì)量體系的全過程、使體系內(nèi)各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相督導(dǎo)、互相促進(jìn)。就像一個國家要管理好，就要制定法律、法規(guī)等各制度進(jìn)行約束。
第二：全員參與，落到實處。
質(zhì)量問題和所有人密切聯(lián)系，人人都是品管，品質(zhì)就是預(yù)防和監(jiān)督。它包括高層領(lǐng)導(dǎo)的決心和公司每一位員工的參與。做到人人把好質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量要認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保表里如一，嚴(yán)禁弄虛作假。。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是影響質(zhì)量的主要因素，所以我們每一個人從思想上必須有所認(rèn)識，意識到質(zhì)量的重要性。雖然我們每天重復(fù)著同樣的工作，但是否是把那份工作認(rèn)認(rèn)真真、一絲不茍的做好了呢？
第三：管制質(zhì)量，重在預(yù)防。
就如亡羊補牢，所以，原料、生產(chǎn)、品管、銷售各個環(huán)節(jié)都應(yīng)防患于未然，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力。采用QC七大手法，6M1E、5W3H等品管知識可有效的預(yù)防品質(zhì)問題。
第四：品質(zhì)文化建設(shè)。
品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認(rèn)認(rèn)真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進(jìn)，都是沒有用的。
總之，品質(zhì)管理，它可以說是一種應(yīng)用哲學(xué)，它主要取決于我們關(guān)于品質(zhì)的理念和態(tài)度。像你在一個生產(chǎn)管理比較混亂的公司，要靠你一個人的力量是不夠的，需要團(tuán)結(jié)各個部門的力量。慢慢來，要有一個平常的心，事情總會好起來的。亂世才出英雄，才顯真本事。
生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，如何進(jìn)行改善？如何管理員工提高效益？
現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者－生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長于系統(tǒng)分析，右半腦善于發(fā)明創(chuàng)造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統(tǒng)的思維，又有創(chuàng)造的激情，我們就可以創(chuàng)出更驕人的業(yè)績。
二、如何向現(xiàn)場管理要效益？
簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。
1、工藝流程查一查
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗是否能起到把關(guān)作用？各部門橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？
有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵！”
2、平面圖上調(diào)一調(diào)
有些在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。
進(jìn)行動作分析，最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實生活中，為什么有的人包餃子會比一般人快很多？為什么有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經(jīng)濟(jì)的動作來完成任務(wù)。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經(jīng)濟(jì)原則：
●能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束
●使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱動作。
●材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?br/>●減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。
●盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。
●為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨龋@個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
●站立式走動作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5、搬運時空壓一壓
據(jù)統(tǒng)計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運過程中發(fā)生的。可見對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數(shù)；第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生機會，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運距離。
6、人機效率提一提
人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好，就會發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程的關(guān)系，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。
7、關(guān)鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了企業(yè)或車間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費用的最佳目標(biāo)。
生產(chǎn)主管的基本功一是能根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線，達(dá)到時間、費用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方法：
1、時間優(yōu)化。就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭取時間，迅速發(fā)揮投資效果。利用時差，從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線，或分解作業(yè)，增加作業(yè)之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設(shè)備，采用新工藝，新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時間；
2、時間—費用優(yōu)化。工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。直接費用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關(guān)，但隨時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間—費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。
8、場所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
9、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
10、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好———這是海爾模式獨創(chuàng)性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
這些現(xiàn)場改善的十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發(fā)現(xiàn)，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節(jié)拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機結(jié)合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨！
我們公司管理很混亂，我該怎么辦？請教高手。
如果現(xiàn)在的管理水平很低，那么需要從一些管理的基礎(chǔ)上著手：1、組織結(jié)構(gòu)：確定設(shè)置哪些部門，每個部門的具體職責(zé)是什么；這個要注意的是，職責(zé)要明確，不要造成職責(zé)的交叉，也不要有職責(zé)的缺失；
2、崗位設(shè)置：每個部門設(shè)置什么崗位，每個崗位的具體職責(zé)，這個要詳細(xì)一些，從部門的職責(zé)向下分解到具體崗位；寫出每個崗位的崗位說明書，讓每個員工都很清晰，自己應(yīng)該干什么
3、定編：就是每個崗位應(yīng)該有幾個人，定編是以工作量為基礎(chǔ)的，這個目的是不要有太多的冗余人員，造成人工成本過高和人浮于事的情況；
4、流程的梳理：將主要的業(yè)務(wù)內(nèi)容進(jìn)行梳理，并繪制出流程圖；這個要注意各個部門之間的相互銜接，一般在部門內(nèi)部的流程問題都不大，跨部門的流程容易出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象，要界定清楚；
5、表單的設(shè)計：表單是和流程進(jìn)行配套的，通過表單可以準(zhǔn)確和及時的了解工作中的各種信息；表單設(shè)計的時候要注意的是各個表單之間應(yīng)該是能相互印證的；這個以方面可以避免數(shù)據(jù)造假，同時也有利于發(fā)現(xiàn)和分析問題。
打個比方吧，你們是生產(chǎn)企業(yè)，那么倉庫原料出庫數(shù)量、生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)、最終產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)該是能相互吻合，如果不吻合就意味著中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，通過表單我們可以很快了解到問題到底出在哪里，并且能夠做出改進(jìn)和調(diào)整；
6、具體的管理制度：如果你們的管理很混亂，那么在管理制度上可能存在缺失，或者是制度執(zhí)行不到位。首先是對原先的制度進(jìn)行一下梳理，看看那以前的制度是不是合理，是否需要進(jìn)行修訂；修訂完畢之后，進(jìn)行公示、宣貫，并執(zhí)行。
7、前面提及了流程，流程是相對中觀層面的，在微觀層面，還有針對不同崗位的具體的操作規(guī)范，如果你們有ISO的話，可以把里面的東西整理一下，如果沒有的話，可以自己慢慢建立一套操作規(guī)范。
8、在具體進(jìn)行推行的時候，可能需要在薪酬、績效考核等方面進(jìn)行配合：讓企業(yè)的薪酬在市場上是相對有競爭力的，目的是如果現(xiàn)在的人不行，我們可以從市場上招到合適的人；通過績效考核，對員工的行為起到引導(dǎo)作用。 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦和制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造企業(yè)生產(chǎn)管理難點、制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂怎么辦的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
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