制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖（工廠生產(chǎn)日常管理看板）

本篇文章給大家談?wù)勚圃鞓I(yè)生產(chǎn)管理看板圖，以及工廠生產(chǎn)日常管理看板對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖的知識，其中也會對工廠生產(chǎn)日常管理看板進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、怎么樣做生產(chǎn)車間管理看板
• 2、【可視化管理】的看板怎么弄啊，急！！！！！！！！！！！！
• 3、什么叫可視化看板管理？主要在哪里實(shí)現(xiàn)的？
• 4、精益生產(chǎn)看板是啥？適合中小企業(yè)嗎 ？

怎么樣做生產(chǎn)車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大革新。

實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟：

工序B接到生產(chǎn)看板；

工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；

工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

原則：

1、后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2、前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3、看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4、掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

拓展資料：

生產(chǎn)管理看板展示生產(chǎn)線在安全、質(zhì)量、交付、效率、人員等方面的業(yè)績進(jìn)展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

資料來源：百度百科：生產(chǎn)管理看板

【可視化管理】的看板怎么弄啊，急！！！！！！！！！！！！

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放處時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放到生產(chǎn)看板盒中。可見，傳送看板只是在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動。

生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時(shí)，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。

看板管理是只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

看板管理的在生產(chǎn)過程的作用

1、主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2、物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢。。

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8、適用行業(yè)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

看板管理的主要工作規(guī)則

使用看板的規(guī)則很簡單，但執(zhí)行必須嚴(yán)格。

1、無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。

2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。總之，要按照需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。

3、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。

4、當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。

5、次品不交給下道工序。

什么叫可視化看板管理？主要在哪里實(shí)現(xiàn)的？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

可視化管理是指管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)各個環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。

可視化內(nèi)容

目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖；通過視覺，使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。原則視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識，進(jìn)行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報(bào)也如此；界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖了然。可視化管理檢查的十個要點(diǎn)：1、在遠(yuǎn)處也清楚可見嗎？2、需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒有？3、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？4、任何人都能使用并使用方便嗎？5、任何人都能遵守并對出錯時(shí)能及時(shí)糾正嗎？6、使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？7、是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進(jìn)行?8、有不足點(diǎn)時(shí)是否進(jìn)行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點(diǎn)時(shí)耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?10、可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎? 問題曝光現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報(bào)途中，信息就愈來愈抽象而還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場下達(dá)指示。可視管理的技法，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產(chǎn)線，不是太完美了 (當(dāng)然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個人都能認(rèn)識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。接觸事實(shí)如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：人員( Manpower )機(jī)器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測量( Measurements )。任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。人員方面作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。材料方面你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。方法督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。測量你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。5S整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現(xiàn)場每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處 (震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個 S )：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。公布標(biāo)準(zhǔn)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異常現(xiàn)象，因?yàn)椋瑨煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。現(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔ⅲ瑧?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道Q C D的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看 (這些現(xiàn)物，有時(shí)稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來 )。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。工時(shí)交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。設(shè)定目標(biāo)可視管理的第三個目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間 (舉例來說，在1月份為6小時(shí))畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)值(在6月份為1 . 5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當(dāng)這些方針逐層往下一個管理階層展開時(shí)，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當(dāng)現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時(shí)，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了。可視管理有助于認(rèn)定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進(jìn)流程 (改善的功能)的一種工具。可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會，增強(qiáng)他們自己的工作績效。

精益生產(chǎn)看板是啥？適合中小企業(yè)嗎 ？

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一、什么是看板管理系統(tǒng)

電子看板管理系統(tǒng)是管理目視化的一種形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數(shù)據(jù)信息以可視化方式呈現(xiàn)出來，方便相關(guān)人員及時(shí)掌握全面的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。

電子看板作為精益生產(chǎn)最有效的管理工具，以可視化信息的推動式發(fā)布實(shí)現(xiàn)信息共享，充分發(fā)揮信息流對生產(chǎn)運(yùn)作管理的指導(dǎo)、反饋、協(xié)同作用，從而促進(jìn)了ERP等信息系統(tǒng)與精益生產(chǎn)理念的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的組織協(xié)同，提高了業(yè)務(wù)流程的運(yùn)行效率、生產(chǎn)活動的工作效率和客戶需求的響應(yīng)速度。看板管理系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

二、電子看板核心功能

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電子看板支持多樣的信息內(nèi)容展示，如生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息、報(bào)告信息、內(nèi)部臨時(shí)通知等，主要類型有以下幾類：

1、生產(chǎn)管理看板

生產(chǎn)管理看板包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、工作中心能力負(fù)荷、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，能有效地解決在生產(chǎn)計(jì)劃和排程中遇到的問題。

2、領(lǐng)料看板

領(lǐng)料看板主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。

3、在制品看板

在制品看板包括工序內(nèi)看板、信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）、領(lǐng)取看板（包含工序間看板及對外訂貨看板，記載后續(xù)工序應(yīng)該向前道工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。

4、質(zhì)量看板

質(zhì)量看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

5、設(shè)備看板

設(shè)備看板包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。

除以上幾類外，邁斯電子看板還包含訂單跟蹤看板、物料需求看板、供應(yīng)商看板、采購看板、工人業(yè)績看板、工時(shí)統(tǒng)計(jì)看板等，其目視化管理內(nèi)容可根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)應(yīng)用環(huán)境的不同隨需而變。

三、電子看板特點(diǎn)

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1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進(jìn)行集中控制，并即時(shí)收集車間的反饋信息。

2、對看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時(shí)掌握全局狀態(tài)。

3、多樣的信息內(nèi)容顯示：實(shí)現(xiàn)全面的無紙化。

4、內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時(shí)通知。

5、操控方便：可通過局域網(wǎng)方式遠(yuǎn)程進(jìn)行操控。

6、統(tǒng)一控制：多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

7、系統(tǒng)接口支持：與ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化。

四、電子看板價(jià)值
電子看板融合精益管理的思想，結(jié)合ERP、APS、MES、WMS、SPC系統(tǒng)應(yīng)用，為制造企業(yè)提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企業(yè)解決方案，著重分析在倉儲、物流、計(jì)劃、作業(yè)執(zhí)行等生產(chǎn)運(yùn)作活動中進(jìn)行精細(xì)化管理的需求，并結(jié)合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產(chǎn)運(yùn)作管理信息“推送”給相關(guān)業(yè)務(wù)人員和管理人員，充分發(fā)揮信息流對生產(chǎn)運(yùn)作管理的指導(dǎo)、反饋、協(xié)同作用，從而實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的組織協(xié)同，提高業(yè)務(wù)流程的運(yùn)行效率、生產(chǎn)活動的工作效率和客戶需求的響應(yīng)速度。

合肥邁斯軟件專注于制造業(yè)的IT信息化建設(shè)，MOM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子看板、車間物流系統(tǒng)、工時(shí)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等。

關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖和工廠生產(chǎn)日常管理看板的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于工廠生產(chǎn)日常管理看板、制造業(yè)生產(chǎn)管理看板圖的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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