制造業生產管理流程視頻（制造業生產工藝流程）

本篇文章給大家談談制造業生產管理流程視頻，以及制造業生產工藝流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理流程視頻的知識，其中也會對制造業生產工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業的生產管理
• 2、生產計劃與物料控制
• 3、生產制造業企業應如果做好6S管理工作，不要只介紹相關的概念問題，最好有相關流程

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

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生產計劃與物料控制

生產計劃與物料控制(PMC)
白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.
課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
課程特色
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
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透過現場互動把海南馬自達四十多位干部學習態度和投入情緒調動起來,并結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
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4兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度
4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法
培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系 ?
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4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ?
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并
4建立完善產品資料機制 ?
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 ?
4提高備料準確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 ?
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 ?
4縮短生產周期,提高企業競爭力
第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 制造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
10 最新生產計劃控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩余七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面
第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則
6 生產排產三種標準
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例
第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面
4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)
尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟
雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．
2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、臺多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,并由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等

生產制造業企業應如果做好6S管理工作，不要只介紹相關的概念問題，最好有相關流程

6S的管理理念，網上可以找到很多，但這么多年工作下來，感覺只要抓好兩件事，6S就可以做好：1、看板管理，尤其是制造企業，要在制造現場，明顯張貼各指標達成情況，讓大家一目了然；2、檢查，根據規定，編制各種檢查表，派專職或兼職人員定期檢查。 關于制造業生產管理流程視頻和制造業生產工藝流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理流程視頻的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產工藝流程、制造業生產管理流程視頻的信息別忘了在本站進行查找喔。

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