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2025-04-03
制造業生產管理難題匯總（制造業生產管理難題匯總圖）
本篇文章給大家談談制造業生產管理難題匯總，以及制造業生產管理難題匯總圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理難題匯總的知識，其中也會對制造業生產管理難題匯總圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、現代企業生產管理存在的問題
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。
傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。
我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。
在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。
企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。
企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。
雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業采用分批法計算成本，表明我國的生產組織還比較粗放，對消費個性的重視不夠，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代企業生產管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了目標成本法，38.9%的企業采用了計劃成本法，18.1%的企業采用了標準成本法。但是，先進的作業成本法、成本企劃法在企業未得到推廣。
二、加強企業生產管理的應對策略
1.實現現代化的生產管理手段。
隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。
在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。
隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。
要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。
由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
1、混合生產、標準難制定
離散型企業生產的產品多數用于采礦、冶金、建筑等專用設備制造業，以大型設備為主，定制化程度高。以石油化工行業下游某換熱設備制造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所采用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的“物料代用”也為標準的混用造成了一個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對于品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程序來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對“生產特殊情況”時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規范性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即“一方面標準要管，另一方面標準要好管”。
2、生產數據多、數據維護工作量大
對于離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的升級。同樣以石油化工行業為例，一臺換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規范的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理并管理好生產數據呢？一方面要從工作規范上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供數據，檢查部門對數據進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的數據進行審核并判定。企業發展到一定年輪，借助相應的信息化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
3、產品非標準程度高、經驗依賴性強
在離散型企業中，常常會有“師徒”這種稱呼，原因是生產過程中包括設備使用等很多時候更加取決于操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對于經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，“讓經驗留下來”，但師徒關系往往會出現“留一手”的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的“口口相傳”變更為“以紙相傳”的方式，讓教授學徒的過程“顯性化、留痕跡”，比如說“學徒日記”等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文檔或者規范來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提升。
離散型制造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展咨詢總結為“把隱形的經驗顯性出來、把不規范的規范起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好”，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟件來達到更加優質高效的管理效果。
問題一：生產進度延遲，無法正常交貨。
生產進度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產設備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數量不準確或設備沒有定期維修檢驗等導致的。如果出現這種現象會導致企業生產線工人的薪水降低、已備零件的相關管理費用浪費、延遲交貨產生的索賠和市場信譽等損失。
解決辦法：庫存實時要更新、采購全程可見、機械設備定期檢查。當然人工來做的話工作量會很大，ERP可實現全方位統計庫存數量、預定數量、在途數量、凍結數量，通過數據抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程，實時查看采購產品明細、入庫進展和關聯業務，提升采購效率，降低采購成本。
問題二：成品不良品率較高
造成成品不良的原因也很多，比如生產設備老化異常、生產工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業延遲交貨危機外，還直接或間接的增加了企業的浪費。
解決辦法：控制生產質量、加強生產線員工培訓。ERP系統提供生產質檢和委外質檢，可以自定義設置質檢字段，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，可為企業節約成本。并可為每個產品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產品問題根源，及時改進。
問題三：生產材料浪費嚴重，生產成本增加。
導致材料浪費嚴重的原因可能有：搬運過程中材料受損導致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產材料超領、工藝不合理導致材料損耗過高等。
解決辦法： 合理的控制生產領料、生產補料和生產退料。ERP系統可在車間管理中對生產材料進行精細化管理。可依椐產品生產工藝流程制定領料計劃，交由庫管員按計劃配料。如生產過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃，避免耽誤工期。當然還可以控制在生產過程中因材料質量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況，進行詳細記錄，以便再次合理利用，從而降低生產成本。
有效的生產管理，可為企業提供全面的生產信息化管理，以科學的生產管理流程來運轉，實現對生產管理的優化組合與合理配置，滿足企業生產過程自動化控制和工藝管理、質量管理、部門協作等管理難題，幫助企業從根本上改變生產管理模式，減少資源消耗，提升企業效益。 關于制造業生產管理難題匯總和制造業生產管理難題匯總圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理難題匯總的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理難題匯總圖、制造業生產管理難題匯總的信息別忘了在本站進行查找喔。
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當前現代企業生產管理面臨的問題有哪些？
眾所周知，現今社會企業生產管理的實施，有利于加強和改善企業經營管理。一個完善的企業管理系統，是現代企業生產管理不可或缺的部分，怎樣正確運用和引進現代企業生產管理是我國企業管理中必須深思的問題。本文從分析我國長期以來形成的企業生產管理模式的弊端及成因入手，系統地分析了目前我國企業生產管理存在的諸多問題，并就如何提高我國企業生產管理水平提出了改進措施。一、現代企業生產管理存在的問題
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。
傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。
我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。
在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。
企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。
企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。
雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業采用分批法計算成本，表明我國的生產組織還比較粗放，對消費個性的重視不夠，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代企業生產管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業采用了目標成本法，38.9%的企業采用了計劃成本法，18.1%的企業采用了標準成本法。但是，先進的作業成本法、成本企劃法在企業未得到推廣。
二、加強企業生產管理的應對策略
1.實現現代化的生產管理手段。
隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。
在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。
隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。
要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。
由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
離散制造的管理難點有哪些？
離散型制造企業的生產過程，常常分解成很多個加工任務，而每一個加工任務只需要極少的資源就可以完成，但零件從一個工作環節到另一個工作環節，之間常進行不同類型和要求的多種加工任務。又因離散型企業產品定制程度高，其零件加工工藝及設備使用過于靈活，使其品質控制上難度極高。展開來說，離散型制造企業在管理上、品質控制上的難點主要有以下幾個方面：1、混合生產、標準難制定
離散型企業生產的產品多數用于采礦、冶金、建筑等專用設備制造業，以大型設備為主，定制化程度高。以石油化工行業下游某換熱設備制造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所采用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的“物料代用”也為標準的混用造成了一個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對于品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程序來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對“生產特殊情況”時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規范性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即“一方面標準要管，另一方面標準要好管”。
2、生產數據多、數據維護工作量大
對于離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的升級。同樣以石油化工行業為例，一臺換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規范的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理并管理好生產數據呢？一方面要從工作規范上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供數據，檢查部門對數據進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的數據進行審核并判定。企業發展到一定年輪，借助相應的信息化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
3、產品非標準程度高、經驗依賴性強
在離散型企業中，常常會有“師徒”這種稱呼，原因是生產過程中包括設備使用等很多時候更加取決于操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對于經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，“讓經驗留下來”，但師徒關系往往會出現“留一手”的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的“口口相傳”變更為“以紙相傳”的方式，讓教授學徒的過程“顯性化、留痕跡”，比如說“學徒日記”等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文檔或者規范來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提升。
離散型制造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展咨詢總結為“把隱形的經驗顯性出來、把不規范的規范起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好”，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟件來達到更加優質高效的管理效果。
生產管理中的管理難題如何解決？
對于生產型企業來說，企業生產管理是生產型企業管理的最核心、最重要的環節。由于生產型企業很多還在堅持傳統的管理方式，長時間的積累會造成管理混亂，企業停滯不前。所以企業要快速引入信息化生產管理方法來改變當前局面，下面以當下生產型企業最常見也最重要的三個問題為例，看ERP是如何用信息化理念進行管理的。問題一：生產進度延遲，無法正常交貨。
生產進度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產設備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數量不準確或設備沒有定期維修檢驗等導致的。如果出現這種現象會導致企業生產線工人的薪水降低、已備零件的相關管理費用浪費、延遲交貨產生的索賠和市場信譽等損失。
解決辦法：庫存實時要更新、采購全程可見、機械設備定期檢查。當然人工來做的話工作量會很大，ERP可實現全方位統計庫存數量、預定數量、在途數量、凍結數量，通過數據抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程，實時查看采購產品明細、入庫進展和關聯業務，提升采購效率，降低采購成本。
問題二：成品不良品率較高
造成成品不良的原因也很多，比如生產設備老化異常、生產工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業延遲交貨危機外，還直接或間接的增加了企業的浪費。
解決辦法：控制生產質量、加強生產線員工培訓。ERP系統提供生產質檢和委外質檢，可以自定義設置質檢字段，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，可為企業節約成本。并可為每個產品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產品問題根源，及時改進。
問題三：生產材料浪費嚴重，生產成本增加。
導致材料浪費嚴重的原因可能有：搬運過程中材料受損導致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產材料超領、工藝不合理導致材料損耗過高等。
解決辦法： 合理的控制生產領料、生產補料和生產退料。ERP系統可在車間管理中對生產材料進行精細化管理。可依椐產品生產工藝流程制定領料計劃，交由庫管員按計劃配料。如生產過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃，避免耽誤工期。當然還可以控制在生產過程中因材料質量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況，進行詳細記錄，以便再次合理利用，從而降低生產成本。
有效的生產管理，可為企業提供全面的生產信息化管理，以科學的生產管理流程來運轉，實現對生產管理的優化組合與合理配置，滿足企業生產過程自動化控制和工藝管理、質量管理、部門協作等管理難題，幫助企業從根本上改變生產管理模式，減少資源消耗，提升企業效益。 關于制造業生產管理難題匯總和制造業生產管理難題匯總圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理難題匯總的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理難題匯總圖、制造業生產管理難題匯總的信息別忘了在本站進行查找喔。
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