制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計（制造業(yè)生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)）

本篇文章給大家談談制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計，以及制造業(yè)生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計的知識，其中也會對制造業(yè)生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
• 2、如何搭建智能制造管理體系，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步驟
• 3、現(xiàn)在市面上做制造業(yè)工廠信息化管理系統(tǒng)的公司有 哪些？哪家比較好？
• 4、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應該如何選擇？

制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？

MES系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時企業(yè)信息管理系統(tǒng)，是處于計劃層和車間控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層。MES作為計劃層和控制層之間的信息橋梁，將ERP層制定的生產(chǎn)計劃傳遞給生產(chǎn)車間或現(xiàn)場，同時將來自控制層的生產(chǎn)過程實際狀態(tài)報告給ERP。MES主要職責就是管理生產(chǎn)和執(zhí)行調(diào)度。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，在統(tǒng)一的平臺上集成了質(zhì)量控制、文檔管理、設備管理、物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、返工等。

如何搭建智能制造管理體系，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步驟

隨著國際競爭形勢愈發(fā)激烈，作為大國命脈制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計的工業(yè)更是成為強國之基，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為時下國家發(fā)展建設的重點方向，早在去年，工信部組織中國電子技術標準化研究院發(fā)布制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計了《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》文件，將智能制造成熟度分成了五級，即：一級（規(guī)劃級）、二級（規(guī)范級）、三級（集成集）、四級（優(yōu)化級）、五級（引領級）。

工業(yè)制造類企業(yè)在往互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型過程中，第一步是要集成自己的資源，尤其是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、制造能力，以及供應鏈上下游和客戶，實現(xiàn)一個自己的“朋友圈”。第二步是要把這套模式推廣到萬千企業(yè)，形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用性大平臺。再進一步，則是為企業(yè)和個人提供云SaaS服務，把小范圍內(nèi)的價值鏈循環(huán)拓展到互聯(lián)網(wǎng)領域。

現(xiàn)有的所有平臺都處于初級階段。有的平臺僅限于某一行業(yè)或領域，比如鐵路、家電。有的平臺匯集了很多行業(yè)領域，但是做不到深耕。所以目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還沒有受到市場廣泛的關注。再等幾年。一是等企業(yè)自身技術路線發(fā)展成熟，能夠提供解決產(chǎn)業(yè)痛點的服務，二是等市場端越來越多的企業(yè)和個人通過使用平臺受益，讓星星之火終于燎原。

目前我國大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)信息化工具普遍缺乏普適性，往往需要根據(jù)客戶需求定制化開發(fā)，當一個企業(yè)處于智能制造的基礎階段時，上線此類系統(tǒng)會使企業(yè)付出較高成本。

漢博德生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以制造業(yè)企業(yè)的基礎管理和專項管理環(huán)節(jié)為切入點，上手難度低，管理者可直接查看生產(chǎn)現(xiàn)場情況、設備運行狀態(tài)、人員效率、生產(chǎn)計劃完成度和KPI指標等關鍵數(shù)據(jù)，并利用平臺合理安排各項生產(chǎn)及管理協(xié)同任務。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義一直在隨著時間變化，起初工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)只是網(wǎng)絡設施，后來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)容擴大到工業(yè)4.0發(fā)展方向中的網(wǎng)絡化，再后來被逐漸擴大到包含數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化全部的內(nèi)容，現(xiàn)在已經(jīng)擴展到不僅僅是技術革命，更是經(jīng)濟革命和產(chǎn)業(yè)革命，將成為工業(yè)4.0最主要的形態(tài)之一，并徹底改變生產(chǎn)模式和人類生活。

現(xiàn)在市面上做制造業(yè)工廠信息化管理系統(tǒng)的公司有 哪些？哪家比較好？

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應，使用當前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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四、MES系統(tǒng)作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化等方面發(fā)揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

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合肥邁斯軟件專注于制造業(yè)的IT信息化建設，MOM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子看板、車間物流系統(tǒng)、工時管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應該如何選擇？

MES選擇制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計，可以從以下幾個方面進行考慮~

1.功能太復雜，工廠員工不愿意使用（易用性）。

生產(chǎn)企業(yè)想要控制生產(chǎn)的每一個過程，扣除每一個環(huán)節(jié)，所以會MES系統(tǒng)，但MES系統(tǒng)功能太復雜，企業(yè)員工對于這么多復雜的功能更抗拒使用MES系統(tǒng)，認為系統(tǒng)浪費時間，這是許多企業(yè)選擇MES系統(tǒng)的擔憂。

其實對于這樣的問題，還是能找到解決辦法的，比如減少過度設計，計算生產(chǎn)線員工的績效，可以隨時查看，這樣員工不使用MES系統(tǒng)就沒有績效，也可以鼓勵員工使用MES系統(tǒng)。

2.能否配合企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)線（靈活性）。

每個企業(yè)的每一條生產(chǎn)線都不是一成不變的，而是隨著市場的變化而調(diào)整，以滿足市場的變化。很多企業(yè)會考慮，如果生產(chǎn)線調(diào)整，MES系統(tǒng)沒有及時或配合MES系統(tǒng)功能的調(diào)整，之前的MES系統(tǒng)是否會浪費，必須再做一套，浪費企業(yè)資金。

隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的商業(yè)模式、管理思路、組織方式都在不斷地發(fā)生變化。相對應的，我們的MES系統(tǒng)也要不斷的變化，靈活應對企業(yè)業(yè)務模式和管理流程變化的需求。

3.適合企業(yè)（適用性）。

為制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計了確保所選的MES系統(tǒng)適合企業(yè)，企業(yè)在選擇之前必須對MES系統(tǒng)有足夠的制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計了解，了解各部門的需求，以便在與開發(fā)公司溝通時能夠在短時間內(nèi)解釋制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計他們需要什么功能。當然，無論MES系統(tǒng)的功能如何變化，都必須能夠支持升級更新，二次開發(fā)等。

4.售后服務。

大多數(shù)企業(yè)都在不斷發(fā)展壯大，在未來的發(fā)展中可能需要軟件系統(tǒng)來擴展功能。因此，在選擇MES系統(tǒng)時，必須找到特別好的售后服務。只有這樣，雙方才能進行良好的溝通，合作才能更加愉快。

5.安全性。

在選擇MES系統(tǒng)時，首先要考慮的是系統(tǒng)的安全性能。要想使用MES系統(tǒng)，必須保證系統(tǒng)不泄露企業(yè)的所有信息。一旦發(fā)生泄露事件，企業(yè)造成的損失將無法估計。因此，在選擇系統(tǒng)時，必須確保其安全性高，使企業(yè)在使用時不會有任何后顧之憂。

因為企業(yè)生產(chǎn)體系的完善可以使企業(yè)更好地發(fā)展，只有良好的MES產(chǎn)品才能為企業(yè)生產(chǎn)信息管理提供更好的管理平臺。

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