制造業生產管理現狀（制造業的生產管理）

本篇文章給大家談談制造業生產管理現狀，以及制造業的生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理現狀的知識，其中也會對制造業的生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業發展現狀及展望
• 2、制造業生產管理的4大痛點
• 3、中國制造業的發展現狀
• 4、制造型企業生產管理有哪些

制造業發展現狀及展望

透視2022世界制造業大會制造業生產管理現狀，把握最新行業脈搏。

近日2022世界制造業大會在合肥落下帷幕制造業生產管理現狀，作為全球制造業盛會，引起了國內外制造業同行制造業生產管理現狀的廣泛關注。

這場行業盛會以“制造世界、創造美好” 為主題，聚焦新一代信息技術、高端裝備制造、人工智能等新興產業行業熱點，匯聚了六百余家世界500強、中國500強企業及各領域獨角獸企業、專精特新、“小巨人”等“智高新”企業。

本回答為制造業從業人士盤點當下世界制造業的熱點、技術制高點及發展趨勢，望給大家帶去些許啟發借鑒。

中國制造的未來趨勢是高端化、智能化、綠色化轉型。

一、高端化、新智造

從薄如蟬翼的高精度銅箔、大型無人挖掘機、空中應急指揮機、電力檢修機器狗，到“上天探海”的衛星、元宇宙虛擬現實，再到被稱為人類科學“終極疆域”的腦科學、類腦技術……一系列高精尖科技產品在本屆大會上悉數亮相，顯示出制造業正逐漸從中低端向高端智造蛻變。

二、產業鏈智能化協同推動制造業轉型躍遷

2021年底工信部、國家發改委等8部門印發的《“十四五”智能制造發展規劃》提出了我國智能制造“兩步走”戰略：到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

據工信部統計，截至今年6月，全國已建成700多個數字化車間或智能工廠，其中家電、印染、煉化等領域智能制造已處于世界領先水平。

大會數智創新發展論壇專家組建議企業應積極擁抱工業互聯網，盡快開展數字化轉型，促進降本增效。制造企業轉型過程中，技術思維層面需引入系統工程、頂層設計，管理層面更需要一把手的堅定。以實現制造技術、信息技術和組織管理三者的深度融合，拉動企業自身新的數字增長引擎。

三、綠色制造由概念變成現實

踩下剎車就能讓車門自動閉合，開啟小憩模式海浪聲便在耳邊助你入眠，夜間行駛時會在車輛前方投射示寬光毯……這是大會新能源技術的成果之一。今年8月，我國新能源汽車產銷高達近400萬輛，同比增長約120%。

在首套重大技術裝備展區，一塊150kW氫燃料電池電堆模塊發電機，已實現通過氫燃料的添加直接發電。

據工信部統計，2012年以來，全國環保裝備制造業總產值年復合增長率超過10%。

可見綠色制造已不再只是個新概念，綠色低碳技術產品已開始應用于能源生產、交通運輸、城鄉建設等各領域，將為制造業穩定發展做出愈發重要的貢獻。

制造業生產管理的4大痛點

制造業老板說：我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。

中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。

除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。

作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。

在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。

▊1.個體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。

▊2.整體生產狀態不穩定

中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：

（1）訂單不穩定

中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。

（2）供應鏈不穩定。

因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。

（3）生產過程不穩定。

這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。

▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失

大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：

（1）技術資料的缺失。

BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。

（2）工藝資料的缺失。

很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。

（3）生產資料的缺失。

很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。

（4）職能部門缺失。

我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。

管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。

職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。

▊4.人才梯隊建設不完善

大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。

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中國制造業的發展現狀

近幾年，國家在振興裝備制造業，發展高端制造業，發展戰略性新興產業等方面密集出臺了諸多政策和配套措施，《中國制造2025》明確規劃了中國制造業未來10的工業之路是一條智能化、自動化之路;在國民經濟“十三五”發展規劃中也清晰規劃了重點發展的領域，智能制造裝備產業作為高端制造業的一個重點領域，其發展得到了國家和地方層面的大力支持。

由于國家政策的大力支持，我國投融資對于智能制造方面也非常關注，近年來我國智能制造投融資市場一片火熱。

近年來，隨著我國科技的飛速發展，我國已逐步由“中國制造”向“中國智造”邁進。5G時代的到來更加推進了我國科技企業的迅速崛起，同時也加快推動了我國“中國智造”的發展進程。在2020年新冠疫情期間，面對居民出行受阻、企業復工困難、醫療人員缺乏的情況，許多智能制造企業依靠著自身多年的技術積累以及制造優勢，研發出送餐機器人、智能醫用服務機器人、自動測溫機器人等，使得人們疫情下的生活能夠正常運轉。

目前我國已經具備發展智能制造的條件與技術，包括已經取得了一大批相關技術的研究成果，例如機器人技術、智能信息處理技術、感知技術等等，同時以新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線為主的我國智能制造裝備產業體系也初步形成。

國家高度關注 出臺多項政策支持工業智能化

由于工業制造業在國民經濟中有著重要地位，因此我國對于工業制造也非常重視。截至2019年底，我國基本跨越“工業2.0”(電氣化)，開始進入工業互聯化階段，我國開始建設工廠物聯網、服務網、數據網、工廠間互聯網，工業裝備逐漸實現集成。同時我國近年來也發布多項政策推動我國工業智能化的發展，特別是我國頒布的《中國制造2025》，為我國“工業4.0”的發展奠定了基礎。

政策帶來行業利好 投融資市場高度關注

隨著我國對工業智能制造的日趨關注，帶動著投資行業也開始關注這一熱門。自2015年起關于智能制造的規劃及政策讓資本市場越來越關注智能制造發展的潛力，智能制造領域，近年來由于受國家政策的推動，投融資市場一片火熱。

2015年相關投資開始增多，并且開始大幅增加，融資事件達到491件;2016年智能制造領域融資事件數量最多，為677件，總體融資金額較上年明顯增長，達到180億美元;2018年融資金額為2015-2019年最多，金額為213億美元。

2020年我國智能制造行業投融資金額為252.61億美元，總體融資額較2019年有大幅上漲，其中上市及以后的融資額占據其67%，相較2019年占比增長了近50%。未上市公司總體融資較2019年有略微增長，除Pre-IPO外，主要增長為其他輪融資(以戰略投資為主)。事件數方面，2020年雖然融資金額相對于2019年有大幅上漲，但是事件次數上卻有所降低，為317件，相比于2019年下降了約30%，這說明單個投資項目事件投資金額大幅增加，投資企業更愿意集中資金力量投資于優秀企業。

融資輪次方面，由于我國在智能制造方面還屬于初級階段，各種技術還不成熟，因此我國在智能制造領域的企業大多都還處于初創階段，由此在融資方面也為A輪之前較多。2019年，我國智能制造A輪前融資事件大約占據了當年總融資次數的50%多，其中A輪融資事件發生49次，占比25.65%;融資金額74.74億，占行業總融資比例為8.92%，A輪前后融資額(A輪、Pre-A輪、A+輪)占總融資額的14.83%。

勞動力成本提高 工業機器人行業受人關注

智能制造中最具代表的成果是工業機器人的出現。這主要是由于進入21世紀以來，我國勞動力成本的不斷提高，因此工業必須進行升級與轉型。經過多年發展，我國工業機器人已經初具規模，目前我國已生產出部分機器人關鍵元器件，開發出弧焊、點焊、碼垛、裝配、搬運、注塑、沖壓、噴漆等工業機器人。一批國產工業機器人已服務于國內諸多企業的生產線上、一批機器人技術的研究人才也涌現出來、某些關鍵技術已達到或接近世界水平。

目前，智能機器人領域也備受投融資市場關注，2019年，在智能機器人領域，據IT桔子統計我國智能機器人領域發生投融資事件121次，投資總金額達216.48億元人民幣。

—— 更多數據及分析請參考前瞻產業研究院《智能制造行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》。

制造型企業生產管理有哪些

摘要制造業生產管理現狀： 隨著經濟制造業生產管理現狀的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。

關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。

一、制造型企業生產管理現狀分析

(一) 組織結構不合理

企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。

比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。

(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨

部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。

(三) 采購管理流程不完善

生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。

(四) 客戶訂單評審不合理

許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。

比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。

(五) 生產線管理落后

對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。

(六) 未建立起完善的質量控制措施

在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。

(七) 缺乏應對突發事件的相關機制

無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。

二、制造型企業生產管理的改善

(一) 改善生產管理組織結構

企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。

(二) 優化企業整個生產過程管理

1. 采購管理

企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。

2. 訂單審評和庫存消滅

企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。

3. 生產線管理

企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。

4. 質量檢測方面

對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。

(三) 提升企業員工素質

人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。

結語

綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。

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