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2025-04-06
制造業生產管理資料（制造業生產車間生產管理）
本篇文章給大家談談制造業生產管理資料，以及制造業生產車間生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理資料的知識，其中也會對制造業生產車間生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
制造業的管理每天面對很大的廠房，很多的機器，很多的人員，很多的物料，很多的訂單，很多的異常，為了出貨，就必須開很多的會議，同樣的問題每次重復出現，處在如此的狀況，很難理出個頭緒，如何將復雜的制造業管理單純化，減少開會次數，準時出貨，降低庫存成本，提高產能，和生管有很大的關系。
對已導入ERP之制造業依然有兩種不正常狀況：一、業務詢問生產部門何時可出貨，詢問采購材料何時到，但結果是問任何一個部門皆無法得到肯定的答案。二、業務插單時就算生管將新訂單排入，但對于其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。
如果分析影響出貨的部門應有“業務”“生管”“生產”“物管”等四個部門，也就是參與產銷會議的主要部門，業務負責接單，生產負責制造，物管負責材料供應，生管則負責承接業務訂單，規劃生產和物管之工作。換句話說接單到出貨影響因素：生產（產能）和物管（物料）若皆由生管規劃控制，生產和物管依計劃執行且回報，不自行決定生產那些訂單和采購那些材料，在制造業管理上就一定可以單純化，因為只需管好生管的少數人員即可，比需管理好所有的物管和生產人員要容易的多。
庫存過多或缺料：常聽制造業說“我們的問題在庫存過多和缺料，排程不是問題”，材料太早買進就是庫存過多，太晚則是缺料，兩者有一個共通點，就是計算機未提供材料使用時間（生產上線時間），也就是無法達到JIT，若ERP系統含有“產能”，排出生產上線日期，則采購單上之材料交貨日期依生產上線日計算，可避免庫存過多及缺料。
產能和物料何者先考慮：生管接到業務訂單決定出貨日期考慮因素為“產能”和“物料”，產能=制程，物料=材料，制程不見得需用到材料，材料則必須有制程。至于先買材料后排程，或先排程后買材料的問題，可以一個簡單的例子來說明。假設將飛機視為產能，飛機上供應之餐點為材料，應先買大量的餐點才排班機時刻表，或先排班機時刻表，再依時刻表決定餐點交貨數量和日期？若以前者之方式，因飛機（產能）是有限的，則將造成餐點過多（即庫存過多）之現象，后者則明顯可以避免此問題，使剩余的餐點減少（即降低庫存）。因此先排程后再展開物料需求，則材料進料日依上線日計算，可有效降低庫存，達成JIT，并減少缺料狀況。先考慮“產能”排出生產計劃不需額外付費，但是先考慮“物料”下采購單可能要付出許多庫存積壓的成本。
生產／物料計劃：制造業在“多”“雜”
“快”“變”的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考：
季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其準確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得準，季計劃排定后可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。
月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。
周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。
插單／模擬：“插單”功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產計劃，此稱為“插單模擬”。
易于掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過“甘特圖”及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目了然。
交叉模擬：指的是“產能模擬”和“物料模擬”之相互模擬，使“產能”和“物料”同時配合，以符合客戶訂單之交貨日期。產能模擬先以客戶希望之交貨日期排出生產計劃，考慮的是現有生產設備，工作時間，各制程工時…等有限產能因素。物料模擬則以指定日期范圍展出生產計劃，依各制程上線時間，考慮所需物料之廠商交貨前置，請購前置，進料檢驗前置。若材料進料日無法配合生產上線日，則物料模擬傳回來不及之進料日，排程模擬視情況依進料日重排，以符合“產能”，”物料“及交貨日期。
以上為已含“生管”功能之制造業ERP系統，將復雜的產能和物料運作全部納入計算機系統，可提供各種異常狀況之快速模擬，使制造業之各部門藉由計算機信息采取必要對策，預防問題的發生，因此能夠掌控生管便能掌控全廠。
1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能制造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《制造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能制造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著制造業生產管理資料我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 制造業生產管理資料我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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制造業ERP的總管（一） － 生管制造業的管理每天面對很大的廠房，很多的機器，很多的人員，很多的物料，很多的訂單，很多的異常，為了出貨，就必須開很多的會議，同樣的問題每次重復出現，處在如此的狀況，很難理出個頭緒，如何將復雜的制造業管理單純化，減少開會次數，準時出貨，降低庫存成本，提高產能，和生管有很大的關系。
對已導入ERP之制造業依然有兩種不正常狀況：一、業務詢問生產部門何時可出貨，詢問采購材料何時到，但結果是問任何一個部門皆無法得到肯定的答案。二、業務插單時就算生管將新訂單排入，但對于其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。
如果分析影響出貨的部門應有“業務”“生管”“生產”“物管”等四個部門，也就是參與產銷會議的主要部門，業務負責接單，生產負責制造，物管負責材料供應，生管則負責承接業務訂單，規劃生產和物管之工作。換句話說接單到出貨影響因素：生產（產能）和物管（物料）若皆由生管規劃控制，生產和物管依計劃執行且回報，不自行決定生產那些訂單和采購那些材料，在制造業管理上就一定可以單純化，因為只需管好生管的少數人員即可，比需管理好所有的物管和生產人員要容易的多。
庫存過多或缺料：常聽制造業說“我們的問題在庫存過多和缺料，排程不是問題”，材料太早買進就是庫存過多，太晚則是缺料，兩者有一個共通點，就是計算機未提供材料使用時間（生產上線時間），也就是無法達到JIT，若ERP系統含有“產能”，排出生產上線日期，則采購單上之材料交貨日期依生產上線日計算，可避免庫存過多及缺料。
產能和物料何者先考慮：生管接到業務訂單決定出貨日期考慮因素為“產能”和“物料”，產能=制程，物料=材料，制程不見得需用到材料，材料則必須有制程。至于先買材料后排程，或先排程后買材料的問題，可以一個簡單的例子來說明。假設將飛機視為產能，飛機上供應之餐點為材料，應先買大量的餐點才排班機時刻表，或先排班機時刻表，再依時刻表決定餐點交貨數量和日期？若以前者之方式，因飛機（產能）是有限的，則將造成餐點過多（即庫存過多）之現象，后者則明顯可以避免此問題，使剩余的餐點減少（即降低庫存）。因此先排程后再展開物料需求，則材料進料日依上線日計算，可有效降低庫存，達成JIT，并減少缺料狀況。先考慮“產能”排出生產計劃不需額外付費，但是先考慮“物料”下采購單可能要付出許多庫存積壓的成本。
生產／物料計劃：制造業在“多”“雜”
“快”“變”的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考：
季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其準確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得準，季計劃排定后可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。
月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。
周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。
插單／模擬：“插單”功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產計劃，此稱為“插單模擬”。
易于掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過“甘特圖”及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目了然。
交叉模擬：指的是“產能模擬”和“物料模擬”之相互模擬，使“產能”和“物料”同時配合，以符合客戶訂單之交貨日期。產能模擬先以客戶希望之交貨日期排出生產計劃，考慮的是現有生產設備，工作時間，各制程工時…等有限產能因素。物料模擬則以指定日期范圍展出生產計劃，依各制程上線時間，考慮所需物料之廠商交貨前置，請購前置，進料檢驗前置。若材料進料日無法配合生產上線日，則物料模擬傳回來不及之進料日，排程模擬視情況依進料日重排，以符合“產能”，”物料“及交貨日期。
以上為已含“生管”功能之制造業ERP系統，將復雜的產能和物料運作全部納入計算機系統，可提供各種異常狀況之快速模擬，使制造業之各部門藉由計算機信息采取必要對策，預防問題的發生，因此能夠掌控生管便能掌控全廠。
制造業管理有哪些好的培訓課程?
制造業管理制造業生產管理資料的培訓課程有很多類型制造業生產管理資料，以生產總監管理培訓課程為例：1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能制造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《制造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能制造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
制造型企業生產管理有哪些
摘要制造業生產管理資料： 隨著經濟的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著制造業生產管理資料我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 制造業生產管理資料我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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面向制造型企業的生產管理培訓課程都有哪些？最好系統一些，有具體的題目？
面向制造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1.?5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2.?日常管理的導入與落實
3.?如何通過消除浪費降低成本
4.?現場改善技巧
5.?現場安全管理
6.?現場品質改善實務
7.?如何落實檢驗管制工作
8.?標準工時的設定與應用
9.?現場工作排程與排序
10.?現場問題分析與解決
11.?產能管理與現場控制
12.?現場管理干部的角色與職責
13.?現場管理干部的領導激勵溝通技巧
14.?現場管理干部的部署培育與OJT技巧
15.?現場干部的團隊運作技巧
16.?產銷計劃與管理
17.?訂單生產管理事務
18.?產銷問題對策
19.?需求計劃與管理
20.?如何擬定年度生產計劃
21.?產能需求規劃實務
22.?生產作業排程與控制技術
23.?主生產排程（MPS）
24.?如何縮短制造的周期時間
25.?及時生產（JIT）
26.?IE7大手法
27.?客戶訂單交期與生產排程
28.?新的生產計劃與管理方法
29.?多種少量生產管理
30.?全面生產保養（TPM）推行事務
31.?設備保養與管理
32.?設備維修零件(MRO)之存貨控制
33.?維修管理
34.?全面預防保養
35.?制程改善與布置
36.?工廠不至于物料搬運
37.?制造業方針管理
38.?制造業目標管理與績效評估
39.?制造成本之降低
40.?工廠管理與領導技能
41.?限制管理應用在制造業
42.?工廠運籌管理
43.?如何落實提案改善
44.?管理圖表制作與活用
45.?精益生產
46.?事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1.?職業質量經理人
2.?品質績效改變
3.?全面品質管制（TQM）
4.?新品質與新管理
5.?品質三步曲
6.?6δ管理
7.?如何做好品管標準化
8.?QCC(Quality?Control?Circle)
9.?從產品質量到服務質量
10.?品質成本管理
11.?提升品質與生產力的最佳方法
12.?質量管理的工具和方法
13.?DOE實驗計劃
14.?新QC七大手法
15.?統計的品質管制
16.?品質與作業管理
17.?管制圖與制程能力分析
18.?統計制程品管（SPC）
19.?品質問題分析與解決程序
20.?產品可靠性管理
21.?再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1.?MRP物料需求計劃
2.?MRP制造資源規劃
3.?ERP企業資源規劃
4.?ERP系統導入研討
5.?SCM供應鏈管理
6.?運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7.?MPS主生產排程
8.?BOM制造資料與用料表
9.?PAC生產作業排程
10.?JIT及時生產
11.?物料計劃與管理
12.?物料管理系統與制度
13.?物料管理與改善實務
14.?倉儲及料帳管理實務
15.?如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16.?用料表（BOM）之設計應用與管理
17.?產品資料管理與工程變更（BOM）
18.?庫存管理
19.?如何有效降低存貨
20.?有效倉儲管理與降低成本
21.?物料倉儲管理與盤點技巧
22.?倉儲運輸管理
23.?E時代的采購作業管理
24.?采購管理實務
25.?21世紀采購策略
26.?采購成本分析予議價技巧
27.?價值工程(VA/VE)管理
28.?供應鏈的供應商管理
29.?采購供應鏈管理
30.?采購項目管理
31.?采購價值鏈管理
32.?采購目標管理與績效考評
33.?采購稽核與內控管理
34.?采購合約管理與法律常識
35.?境外采購常識
36.?電子化采購
37.?電子通信業采購方略與管理實務
————————————
希望對你有所幫助。
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