庫房管理流程圖制作模板（庫房管理流程圖范本）

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本文目錄一覽：

• 1、倉庫物料管控流程圖
• 2、一般倉庫管理流程圖
• 3、貨物出入庫流程圖

倉庫物料管控流程圖

物料管理是將管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中，希望以經(jīng)濟有效的方法，及時取得供應(yīng)組織內(nèi)部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關(guān)于倉庫物料管控流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

倉庫物料管控流程圖

倉儲管理原則

一、 暫收原則

聲明：未列入賬目管理范圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門申購的設(shè)備儀器代收、保管等。

二、入庫原則

聲明：進料檢驗單、訂購單、制造指令單等資料內(nèi)容無誤后方可代收、(不合格、手續(xù)不齊全，不給予入庫)。

三、保管原則

聲明：嚴格執(zhí)行先進先出、良品、不良品區(qū)分隔離擺放，并且做好顏色區(qū)標志區(qū)分劃管理。

1.區(qū)域規(guī)劃原則

A. 劃分----(待檢區(qū)、待處理區(qū)、合格品區(qū)、卸貨區(qū)、備料區(qū)、出庫區(qū)、不良品區(qū)、報廢區(qū)、退料區(qū)、辦公區(qū)等)

B. 合格品區(qū)劃分----電子倉、五金倉、膠殼、件倉、線材倉、包材倉、化學(xué)品倉、貴重物品倉、耗材工具配件倉、外發(fā)倉、成品倉、輔料倉、報廢倉等。

四、品質(zhì)保全原則

聲明：倉儲環(huán)境管理庫房的溫、濕度、光線、通風(fēng)、氣流、噪聲、清潔等因素的條件符合：貨物包裝箱、容器不可直接放置于地板上。

五、盤點原則

A.庫存的日報表、周報表、月報表等統(tǒng)計資料遞交財務(wù)部。

B.倉儲部應(yīng)不定期的進行循環(huán)盤點、常時盤點等方式。

六、出庫原則

A.先進先出的原則

B.手續(xù)齊全符合相關(guān)規(guī)定要求。

管理規(guī)定：

一.入庫階段

1. 物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續(xù)、核對清點物料名稱、數(shù)量是否一致、并簽收。

2. 貨物送至待檢區(qū)(未經(jīng)檢驗合格不準進入庫，更不允許投產(chǎn)使用)

3. 物料歸倉、必須在指定區(qū)域進行堆碼、苫墊作業(yè)，并作好登記---(物料存量管制卡)。

4. 不合格的物料應(yīng)隔離存放(不良品區(qū)域)。

二.保管階段：

1、物料的儲存保管、應(yīng)根據(jù)物料的特性、用途規(guī)劃倉庫區(qū)域，定置存放管理。

2、物料堆放應(yīng)盡量做到過目點數(shù)、檢點方便、整齊易取。

3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及設(shè)備、容器、工具等均負有保管的直接責(zé)任、應(yīng)作到人各有責(zé)、物各有主。

4、物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧倉管員應(yīng)如實上報，由部門審批后、方可處理、未經(jīng)批準的一律不準擅自更改賬目或處理物料。

5、倉內(nèi)儲存的所有物料考慮其特性、注意溫度、濕度、通風(fēng)狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質(zhì)。

6、物料的堆放應(yīng)考慮“先進先出’’原則、以便方便出庫。

7、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發(fā)私自挪用等。

8、禁止非倉儲人員擅自入庫、并遵守“公司安全規(guī)章制度、倉庫 安全管理規(guī)定”。

三.物料出庫階段：

1. 應(yīng)按先進先出、按單辦理的原則發(fā)料。

2. 確認名稱、規(guī)格、代碼、數(shù)量、并有責(zé)權(quán)人的簽名。

3. 超領(lǐng)物料應(yīng)有“物料超領(lǐng)單”且手續(xù)齊全，代用的物料應(yīng)有“物料代用申請單”調(diào)撥物料應(yīng)有“物料調(diào)撥單”方可領(lǐng)料。

4. 成品出貨必須有“銷售計劃與出貨通知單”并經(jīng)權(quán)責(zé)人審核

5. 制作樣品、領(lǐng)用料品、成品須有權(quán)責(zé)人主管核準的手續(xù)方可運做。

6. 倉管員發(fā)料時應(yīng)與領(lǐng)料人員辦理手續(xù)，當(dāng)面點清交接，防止出錯。

7. 所有的發(fā)料單、來料憑證，倉管員應(yīng)妥善保管、不得丟失。

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倉儲部作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為了加強倉庫管理.保證庫房規(guī)范、高效、有效運作保障公司財產(chǎn)資源安全。減少不良、呆滯物料損失、降低庫存與資金，滿足生產(chǎn)經(jīng)營對物料管理要求。

2.范圍

公司倉儲部的成品倉、半成品倉、原料倉、輔料工具配件倉、五金倉、電子倉、線材倉、包材倉、化學(xué)品倉、貴重物品倉、外發(fā)倉、報廢倉等。

3.目標

3.1高效有序地進行物料、產(chǎn)品的收貨作業(yè)、保證出入庫數(shù)量準確、且合乎質(zhì)量管理、訂單管理和財務(wù)管理要求。

3.2 庫房管理科學(xué)、有序、貨物擺放整潔、整齊、合乎貨物儲存和安全管理的要求。

3.3 單據(jù)、存卡管理有序、登賬及時、準確，電腦的出入庫賬準確。

3.4 定期盤點、常時盤點、保證賬、貨物、卡、一致。

3.5 與加工商、供應(yīng)商及時對賬、及時查異、維護公司利益。

3.6 及時反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失.降低庫房資金占用。

3.7 做好防火、水、盜等安全防護工作、保障倉庫財產(chǎn)物資的安全。

4. 收貨驗收

4.1貨物進倉----須核實訂單(采購訂單/生產(chǎn)訂單)待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合，方可辦理入庫手續(xù)(不符合現(xiàn)象地、拒絕入庫辦理)。

4.1.1嚴禁無單收貨。因生產(chǎn)緊急、特殊情況之下的物料，需請示上級和訂單管理部門，并獲得授權(quán)、同意后方可變通辦理，但訂單管理部門必須在當(dāng)天(一個工作日內(nèi))補下訂單。

4.1.2嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領(lǐng)料或計量磅差、機臺最少生產(chǎn)數(shù)量等原因?qū)е碌纳倭砍唵问肇洝?yīng)在合理范圍內(nèi)并符合相關(guān)管理規(guī)范或規(guī)定。

4.2 貨物進倉、必須采用合適的計量方式、清點準確、大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標志數(shù)量的，應(yīng)按最小數(shù)量計算接收該批貨物。

4.3 貨物進倉需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)：

4.3.1 外協(xié)、外購物料產(chǎn)品必須填寫--《送檢單》，合格后方可辦理正式入庫手續(xù)，列印電腦入庫單。

4.3.2 對抽檢不合格而生產(chǎn)部門要求—挑選使用的物料，必須符合相關(guān)流程和審核手續(xù)、而且倉儲管理人員必須在簽收時注明---《不合格》或《挑選使用》字樣。

4.3.3 車間不合格產(chǎn)品、物料需進倉或退倉的、需符合相關(guān)制度、流程規(guī)定并獲得物管部門審批，進倉后應(yīng)在專門的不良品區(qū)域單獨存放、并做好明顯標志，嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。

4.3.4 入庫物料、產(chǎn)品必須采用合適、規(guī)范的包裝(或裝載物)，包裝標志清晰、且與實際裝載貨物相符，同一包裝數(shù)量統(tǒng)一、同 批次只允許保留一個尾數(shù)。

4.3.5 對驗收不合格或未能按要求辦理《挑選使用》、超訂單的物料，車間生產(chǎn)經(jīng)品質(zhì)檢驗確認外協(xié)商、供應(yīng)商責(zé)任的不合格品，倉庫應(yīng)及時通知采購部門辦理退貨、補貨、換貨事宜。

5 貨物出倉

5.1 貨物出倉必須有合法的批準憑證、指令。

5.1.1 生產(chǎn)領(lǐng)料憑“生產(chǎn)派工單”或“生產(chǎn)備料通知單”辦理。

5.1.2 成品出庫憑“銷售船務(wù)通知單”、“訂貨通知單”、“成品出通單”辦理。

5.1.3 工程領(lǐng)料憑“工程BOM表資料”辦理。

5.1.4 委外加工物料憑“采購委托通知單”辦理。

5.1.5 其他非生產(chǎn)領(lǐng)料憑“其他備料通知單”辦理。

5.2 貨物出倉需由領(lǐng)料員/提貨員在出庫單上簽字確認。

5.2.1 車間領(lǐng)料必須是車間指定人員，本公司提貨人員必須是業(yè)務(wù)部門指定人員，外協(xié)單位自行提貨、必須核時提貨人身份及授權(quán)委托。

5.2.2 正常領(lǐng)料發(fā)料和成品出貨，必須是合格物料。不合格的物料和產(chǎn)品發(fā)出，必須符合相關(guān)規(guī)定、流程有審批手續(xù)。

5.2.3 所有銷售發(fā)貨、發(fā)貨單據(jù)必須由財務(wù)部門審核并加蓋“財務(wù)章”方可辦理出倉放行。如果有外磅重量的物品需由倉管員與行政部指定的其他人員陪同辦理、并簽字確認數(shù)量、重量等相關(guān)手續(xù)。

5.2.4 公司內(nèi)部單位領(lǐng)用成品、或生產(chǎn)領(lǐng)料或超定額生產(chǎn)領(lǐng)料、需經(jīng)部門總監(jiān)、經(jīng)理或其他授權(quán)人員批準后，方可到相應(yīng)的倉區(qū)辦理領(lǐng)用手續(xù)。

5.2.5 嚴禁用白條出倉、擅自從倉庫借出物品，確需借用、需經(jīng)其他授權(quán)人員批準并約定歸還時間。

6. 貨物堆碼及庫房管理

6.1 倉庫應(yīng)跟據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、性狀、特點等合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位、待、合、不良等標志。

6.2 所有物料均需按倉區(qū)、庫位分類別、品牌、規(guī)格、型號擺放整齊，尾數(shù)件唯一、收發(fā)作業(yè)后及時整理。

6.3 物品的狀態(tài)標志和存卡記錄清晰，準確且及時更新，擺放于對應(yīng)的貨物明顯位置。

6.4 倉庫設(shè)施、用具雜物應(yīng)整齊擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道、或隨意亂丟、亂放。

6.5 辦公區(qū)、庫房整潔、干凈、常時清理、清掃等符合5S管理要求。

7. 安全防護

7.1倉庫內(nèi)原禁煙火、堵塞消防通道、設(shè)施及器材。

7.2 保證庫房通風(fēng)、干燥、做好防盜、防銹、防塵、防潮、防蟲等工作。

7.3 嚴禁將易燃、易爆的物品帶入倉庫，對應(yīng)進倉管理的易燃、易爆、有毒危險品放置于符合安全管理要求相應(yīng)庫位。

7.4不得將物料、產(chǎn)品直接放置于地面。

7.5 未經(jīng)許可、除了經(jīng)管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫(送貨/提貨人員需在倉管人員的陪同下進出倉庫、搬運完畢后、不得在倉庫逗留。

7.6倉管人員與下班前應(yīng)巡視倉庫門窗及電源、水是否關(guān)閉，確保倉庫的安全。

8 . 單據(jù)、存卡及電腦數(shù)據(jù)處理管理

8.1 單據(jù)管理

8.1.1 日常進出倉庫的單據(jù)應(yīng)分類別、處理狀態(tài)有序存放。

8.1.2 需遞交其他部門、人員的單據(jù)應(yīng)規(guī)定時間及時遞送、不允許押單。

8.1.3 當(dāng)天將單據(jù)分類別、按順序地擺放在相應(yīng)的箱柜內(nèi)，并且做好目錄標志。

8.2 物料管制卡管理

8.2.1 存卡記錄規(guī)范、及時(日清月結(jié))書寫工整清楚、合法憑證單據(jù)。

8.2.2 用完的存卡應(yīng)分別按日裝訂、歸檔保管、年底應(yīng)配合財務(wù)扎賬時間統(tǒng)一更新新的存卡。

8.3 電腦數(shù)據(jù)處理(所有進出事務(wù)必須入單并打印為完結(jié)、當(dāng)天的數(shù)據(jù)當(dāng)天處理完畢)

9. 盤點及對賬

9.1 倉庫需根據(jù)經(jīng)管物品重要程度及價格高低、設(shè)定盤點頻度，進行盤點。

9.2 盤點后及時將實物數(shù)與電腦數(shù)據(jù)核對，如有查異應(yīng)查證原因并及時，跟進處理。如屬供應(yīng)商原因造成短少應(yīng)第一是時間通知采購、財務(wù)等相應(yīng)部門處理;盈、虧損情形時，應(yīng)呈報財務(wù)核準后調(diào)整。若為保管責(zé)任短少時，由倉管人員負責(zé)賠償。

10 .呆滯、不良料品處理(倉庫應(yīng)隨時關(guān)注呆滯、不良物料和產(chǎn)品審報上交，并且及時跟進直到處理完畢)。

一般倉庫管理流程圖

一般倉庫管理流程：采購-入庫基本流程：材料采購計劃→庫房查詢→已有材料→出庫領(lǐng)用→缺料→報計劃（施工員）→勤哲填報《材料需求計劃》→材料采購審批→實施采購→交貨驗收→辦理入庫（日報表）→賬期對賬→進度結(jié)算→報銷/支付申請。圖片如下：

1、材料、設(shè)備到場后由采購部人員（材料員）、倉庫員一起組織相關(guān)部門人員（如需要還可以組織監(jiān)理、或業(yè)主甲方）負責(zé)材料的現(xiàn)場驗收，對到場的材料應(yīng)及時確定下貨地點，根據(jù)采購計劃、技術(shù)質(zhì)量標準和送貨單認真清點數(shù)量。

2、送貨單由項目倉庫員、班組負責(zé)人進行簽字確認，驗收簽字后將材料驗收單，一聯(lián)給送貨廠商，作為對賬憑證。

3、驗收材料時倉庫員、收料員應(yīng)拍車輛正面、側(cè)面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單照片組成，作為同意驗收該產(chǎn)品數(shù)量、外觀及其型號規(guī)格的依據(jù)。

庫存盤點介紹

1、倉庫貨物盤點由財務(wù)部、采購部、項目部、班組、擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

2、盤點過程中需要其他相關(guān)部門配合，應(yīng)予以配合。

3、盤點時保證做到盤點數(shù)量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點過程中嚴禁更換盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

貨物出入庫流程圖

貨物入庫流程：

1、物品采購回來后首先辦理入庫手續(xù)，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據(jù)采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種，價格準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。

2、質(zhì)量驗收后，倉管員和入庫人員必須進行數(shù)量核實，核實正確后方可入庫保管，并填寫入庫單，雙方簽字，若未經(jīng)核對入庫，造成的貨單或帳實不符，由倉管員承擔(dān)由此造成的損失。

3、當(dāng)進行入庫時，保管員必須嚴格認真按照檢查產(chǎn)品是否完好，有權(quán)拒絕接收不合格產(chǎn)品。

4、記帳時，應(yīng)詳細記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格型號，入庫時間，單證號碼，驗收情況，做到帳實相符。

5、堆放有序，應(yīng)便于清查數(shù)量，各種產(chǎn)品分類清楚，并按先進先出的原則執(zhí)行。

貨物出庫流程：

1、 物品出庫，倉庫管理員要做好記錄，領(lǐng)用人簽字。

2、物品出庫，數(shù)量要準確（賬面出庫數(shù)量要和出庫單，實際出庫實際數(shù)量相符）。 對出庫產(chǎn)品進行實物明細點，認真清點核對準確無誤后，方可簽字出庫，辦清交接手續(xù)。

3、倉庫管理員嚴格執(zhí)行憑發(fā)貨單發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內(nèi)容填寫不準確不發(fā)貨，數(shù)目有涂改痕跡不發(fā)貨，發(fā)生上述問題應(yīng)及時的與相關(guān)的責(zé)任人做好貨物的核對，保證發(fā)貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證合同的完整履行。

4、保管員要做好出庫登記，并定期向主管部門做出入庫報告。產(chǎn)品出庫后倉管員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫憑證，銷帳并清點貨品結(jié)余數(shù)，做到帳實相符。

5、為了防止出現(xiàn)出庫貨物差錯，要嚴格遵守出庫制度，應(yīng)先寫好出庫單并且相關(guān)責(zé)任人簽字后，交倉庫管理人員進行出庫登記工作，完成后才可以到倉庫拿取貨物。

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