過去，我們用紙質單據管理生產，由于太多，往往兩個月就得處理掉一批，結果生產無法追溯，數據也容易出現錯漏。如今，我們各部門的數據都記錄在伙伴云中，單據在線流轉，數據自動核算，進度實時更新。伙伴云不僅幫我們節省了 90%的跟單時間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時還 100%保證了薪資數據的準確性！

--- 張碩，綜合管理部負責人

企業介紹

天津和治藥業集團有限公司（以下簡稱“和治藥業”）創立于 1992 年，占地面積 40.5 畝，建筑面積 36000 平方米，固定資產約 3.6 億元人民幣，擁有員工 500 余人，年產值近 2 億元，是一家集研發、生產、銷售中西藥品、保健食品、醫療器械于一體的現代化企業。公司注重產品研發與質量控制，建有十條先進生產線，覆蓋上百種產品，并通過藥品良好生產規范（GMP）認證。依托良好的口碑與卓越的品質，公司產品遠銷多國，得到市場與客戶的廣泛認可。從創立之初到現在，和治藥業始終堅守“以質量求效益、以新品求發展”的宗旨，致力于推動醫藥行業的進步與全人類健康事業的發展。

業務背景

近些年來，和治藥業雖然在業務上取得了長足且迅猛的進展，但公司的數字化建設仍有較大的提升空間，公司內部還一直用著相對傳統的紙質單據進行業務協作。隨著訂單量的逐年遞增，傳統的紙質單據協作模式和分散的業務系統導致了各種協作不暢的問題。如何進一步通過數字化的方式來打破數據孤島，提升內部協作效率成為了公司當務之急。

每月待匯總的工資考核結算單

在內部協作問題中最突出的就是工人生產報工的效率問題，經過一番周密調研，部門負責人張總決定嘗試一個市面上比較成熟的工單管理系統。但深入體驗后發現，該系統雖然簡單且能快速投入使用，但其擴展性較差，無法隨業務成長靈活調整，與現有系統也很難適配兼容，最終不得不放棄使用，“一夜回到了解放前”。工人們也頗多抱怨：“新系統不僅沒有減少工作量，反而經常要在多個系統重復錄入數據，導致經常算錯工資”！

2023 年 4 月一次偶然的機會，張總在網上看到了伙伴云推出的「伙伴云制造業 ERP，于是聯想到一位朋友曾經使用伙伴云進行內部 OA 和財務管理。心想“難道伙伴云還可以解決生產管理方面的問題？”，帶著這樣的疑問，張總咨詢了伙伴云的售前顧問，深入了解了伙伴云零代碼的產品特性，最終確認：其完全可以與公司現有系統進行方案融合。更重要的是，整套 ERP 解決方案完全免費，這意味著公司僅需少量的資金投入，基于伙伴云零代碼平臺，配合伙伴云的教學服務，再投入一些時間進行學習搭建，便可無縫將公司工單管理、進銷存、質量、設備巡檢、財務、行政辦公等多個場景系統進行改造升級，實現整個公司的業務聯動，切實提高工作效率。

在正式動手搭建系統之前，張總也預約伙伴云的售前顧問，對公司的管理現狀做了一次梳理，發現問題不光出現在生產報工這個環節，還牽扯到其他的許多方面，如：

1. 生產管理黑盒，產銷協作效率低下：銷售部門和生產部門之間的信息傳遞依賴紙質單據，導致訂單排產和執行進度不透明。銷售部門無法及時了解訂單的生產狀態，只能通過電話或到現場溝通，浪費了銷售團隊大量的時間和精力。
2. 物料計算復雜，生產缺料事件頻發：訂單排產后，物料需求的計算需要生產、倉庫、采購等多方參與，鏈條冗長耗時，物料分析耗費大量人力，準確率不盡如人意，常常因物料短缺問題導致生產中斷。
3. 訂單排產不當，延期問題居高不下：由于缺乏快速科學的排產工具，公司過去只能依靠按月匯總訂單的方式來進行排產。這種排產方式主要依賴個人經驗，缺乏科學性，急單插入后，后續訂單常常產生一連串的延期問題。此外，在排產過程中，由于無法實時跟蹤采購物料的到貨進度，盲目的生產導致了生產過程中出現缺料、停工待料等問題。
4. 紙質單據統計，工作繁瑣容易出錯：公司主要使用紙質單來收集員工報工信息，需要專人將這些信息抄錄到 Excel 表格中，用于統計生產日報和工資報表等數據。這個過程耗時耗力，且容易發生錯誤。

解決方案

通過深入了解，我們發現問題的本質在于沒有一個整體的方案規劃，部門各自為政，各自尋求解決辦法，沒有形成工作合力。企業在數字化的推進過程中不僅需要更好的工具，還需要有更優的配套方案與服務支持。

為更高效解決上述問題，張總親自帶隊，深入參與了“伙伴云制造業 ERP”的學習與落地工作。伙伴云針對和治藥業的業務需求和系統現狀，確定了前期需完成的核心模塊：生產管理模塊。張總將生產管理模塊最重要的基礎數據，如產品信息庫、產品 BOM、工藝路線等進行統一梳理和錄入，伙伴云團隊協助進行系統微調和數據初始化。

在接下來短短的三個月時間內，隨著對業務的不斷梳理以及對系統的深入學習，張總團隊逐步用伙伴云完成了從銷售訂單、生產計劃到后續的采購訂單、生產訂單、生產派工、生產領退料、生產報工、成品/工序質檢、計件工資核算等生產環節全流程管理系統的搭建實施與落地，幫助公司建立了更加高效、協同和可追溯的生產管理體系，有效解決了之前存在的生產管理問題。

按單生產型制造業 ERP 業務流程圖

落地成果

“過去，我們用紙質單據管理生產，由于太多，往往兩個月就得處理掉一批，結果生產無法追溯，數據也容易出現錯漏。如今，我們各部門的數據都記錄在伙伴云中，單據在線流轉，數據自動核算，進度實時更新。伙伴云不僅幫我們節省了 90%的跟單時間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時還 100%保證了薪資數據的準確性！”張總如是說。

系統上線后，效果顯著：

1. 銷售訂單下達后，隨時可在系統中查看生產進度，當生產出現異常情況時，可以及時得到反饋，并提前與客戶做好溝通協商，避免了生產延期引起的客訴問題，提高了客戶滿意度。
2. 生產計劃下達時，物料需求自動計算并匯總，采購人員只需在系統上便可查看到需采購的物料和數量，及時下單采購；生產人員也可以在系統上查看采購預計到貨日期，合理安排開工日期，避免了開工缺料的情況；計劃下達后，系統會推送領料計劃至庫管，方便庫管提前準備物料，提升領料效率。
3. 訂單排產時，不僅可以通過伙伴云甘特視圖進行快速排期，還可以查看到每個班組、每個生產人員的產能，以便進行合理的人員分配，避免重復用工，提高排產效率。
4. 在生產的過程中，可以使用手機隨時進行報工，報工后產量自動匯總，工資實時統計，大大減輕了財務人員的壓力，也給生產人員實時的激勵。

生產車間大屏

成果展示

場景一：生產進度實時追蹤

過去：

• 銷售人員在財務系統上錄入訂單后，還需要通過紙質單向生產部門傳達生產需求，傳達的過程常常出現各種遺漏和錯誤。
• 銷售人員無法實時知曉訂單的排產結果和生產進度，只能通過電話詢問，甚至追到車間現場，每天至少在生產進度跟蹤上耗費 1 個小時，頻繁的追問也產生了不必要的人際矛盾。

現在：

• 銷售部門在伙伴云上錄入訂單后，伙伴云的自動化能力會自動下達生產計劃至生產部門，并實時同步生產產品、計劃生產數量和交貨日期等關鍵信息。

• 生產計劃員可以對已下達的生產計劃進行便捷的物料分析和排產，計劃開工和完工日期也可以自動反饋回銷售部門。一旦生產工序開始，伙伴云的頁面就會直觀地呈現每個訂單的當前生產進度。銷售人員可以隨時在系統中進行多維度的進度查詢。

價值：

• 系統自動下發的生產計劃實現了銷售與生產部門的信息同步，極大降低了信息遺漏和錯誤的風險。
• 實時生產進度的可視化，讓銷售部門能夠實時查看訂單的生產狀態，減少了 90%的跟單耗時，提升了客戶滿意度。
• 銷售和生產部門之間的溝通更加高效，提高了產銷協同效率，減少了潛在的矛盾。

場景二：物料需求精準把控

過去：

• 在進行訂單排產之前，生產負責人需要根據訂單的產品種類和數量進行理論物料需求的計算，隨后將計算結果傳遞給排產人員，排產人員需實地核實物料的剩余量，重新計算實際物料缺口后，才能提供物料需求給采購人員。
• 物料需求整理的過程相當繁瑣，涉及的物料需求種類多，一旦生產計劃發生變動或者庫存數量沒有及時更新，計算就會出錯，從而導致各種生產問題出現。
• 庫管部門無法提前獲悉準確的物料需求，只能等到生產人員攜帶領料清單前來庫房領料后才能開始備料工作，生產人員排隊領料，生產效率被嚴重拖累。

之前使用的紙質版《生產指令單》與《領料單》

現在：

• 通過伙伴云平臺物料數據庫和產品 BOM 基礎數據的統一維護，系統能夠自動計算理論物料需求。同時，可以實時比對庫存數量，自動計算物料缺口，實現一鍵下達采購訂單。

• 在訂單排產后，伙伴云系統會提前一天生成生產的領料計劃，并及時通知庫管部門提前備料。

價值：

• 通過伙伴云的自動化物料分析功能，節省了至少 80%的物料分析人力成本。
• 通過系統實時的庫存數量比對，物料缺口計算更加準確，降低了生產缺料的風險。
• 領料計劃提前同步至倉庫，倉庫可提前一天完成備料工作，基本消除了排隊領料的現象，極大提高了生產效率。

場景三：訂單排產有條不紊

過去：

• 排產員需要手動匯總訂單，并在 Excel 中進行排產。這種排產方式效率低下且不合理，經常導致訂單交付延期的問題。一旦出現急單插單，排產人員難以合理調配人員和處理后續訂單。

之前用 EXCEL 制作的訂單排產表

• 由于制藥的生產過程高度流程化，每道工序都需要基于上道工序的半成品進行生產，并注入特定的原材料和輔料，一旦在生產中發生缺料現象，生產過程將不得不暫停，半成品只能進行臨時存儲。由于半成品保質期非常短，停工待料容易導致半成品報廢，造成經濟損失。公司就曾多次因排產不合理產生此類生產事故，每次造成的損失約 1 萬 - 10 萬元不等。

現在：

• 伙伴云系統訂單排產的模式能夠讓排產人員在排產的過程中兼顧到每一筆訂單，并且使用伙伴云日歷視圖，通過拖拉拽即可完成排產的調整。因此，和治藥業改變了原有的排產方式，由按月合并產品排產調整為根據訂單交貨期進行排產。

• 急單插單情況能夠通過甘特視圖依賴功能自動調整后續訂單的計劃完工日期，排產過程中可以看到每個班組、人員當前的產能情況，方便合理分配人力資源。

每筆采購單都與生產計劃進行了關聯，這意味著在開工生產之前，可以實時跟蹤物料的預計到貨日期和實際采購入庫情況，完全消除了生產過程發生缺料的風險。

價值：

• 伙伴云的引入徹底改變了和治藥業的排產方式，使得排產流程更加規范高效，極大降低了生產延期率。

場景四：生產報工一鍵完成

過去：

• 使用紙質單據進行生產報工非常繁瑣耗時，質檢人員每天需要整理大約 30 張紙質單據，這些紙質單據要分發到 3 個部門簽字確認，質檢人員每天至少需要花費 1 個小時來完成這項工作。
• 每個月底需要回收 800 多張紙質單據，并由財務人員將每個生產人員的產量抄寫到 Excel 表格中，根據不同的人員、工序和工價進行計算，確定每個人的工資。每個月需要一名財務人員花費近 5 天的時間來完成工資核算，耗時耗力且容易出錯。

之前用的紙質版《生產報工單》與《每月待匯總的工資考核結算單》

現在：

• 排產人員在系統上進行生產派工后，系統會通知到每道工序對應的生產人員和班組長，生產人員可以隨時隨地用手機在系統上進行生產報工。

• 系統中維護了每種產品、不同工序的工價信息，財務審批確認完報工信息后，系統會自動根據當前的產品、工序、生產人員、工價信息和不同的工資核算方式，在頁面中自動匯總計算出工資，財務可以月底可以一鍵導出工資報表，員工也可以在手機上查看自己的報工明細和工資明細。

薪資看板

價值：

手機隨時隨地進行報工，報工后系統自動統計產量、工資，減少了和治藥業 80%的工資核算成本，而且 100%保證了工資發放的準確性。

總結

現在生產的所有數據都留存在伙伴云，我們可以通過對收率和物料平衡等生產的核心數據進行跟蹤和分析，及時對生產中遇到的問題作出判斷和調整，不斷優化生產工藝。更長周期的數據分析和對比，反映出來的問題也更加可靠且客觀，能夠為管理層提供更準確的決策依據。

--- 張碩，綜合管理部負責人

通過半年來對伙伴云的使用，和治藥業早已脫離了往日數據孤島的狀態，產銷協同的效率得到極大提升，通過系統自動對物料需求進行準確計算，對采購訂單的實時追蹤，基本杜絕了生產缺料的情況。通過手機線上報工，自動匯總產量工資，統計效率得到了極大的提升。

不僅如此，張總還充分利用了伙伴云零代碼的靈活性和可擴展性，自主搭建了許多模塊，如：積分管理、合同管理、考勤管理、總經理意見箱等。在搭建的過程中，伙伴云也給了張總很多的驚喜和成就感。

伙伴云是一個功能豐富且簡單易用的數字化系統搭建平臺，從客戶管理到項目管理，從 OA 辦公到 ERP，生產制造、醫療教育，無論從事什么行業、崗位，無需懂技術，更不需要懂代碼，在伙伴云教學制服務模式加持下，只要會用 Excel，每個人都有機會快速構建屬于自己的業務管理系統。

在和治藥業數字化落地的過程中，我們不僅感受到“和治人”嚴謹務實的工作態度，也感受到了他們刻苦鉆研的學習熱情，我們期待在未來的時間里，有更多的“和治人”在伙伴云零代碼數字化服務平臺上書寫他們的故事，構建屬于自己的系統。未來，伙伴云也希望能與和治藥業一起，做匠心工業，創百年和治！